- Diseño de la máquina de molienda de banda
- Instrucciones para hacer
- Máquina de pulir de la máquina de pulir manual
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Ni un solo maestro artesano puede prescindir de las herramientas eléctricas manuales. Pero a veces llega un momento en que tal herramienta no es suficiente y se requiere la ayuda de un equipo serio. Por ejemplo, una amoladora de cinta puede procesar las superficies de piezas grandes. Las unidades industriales son demasiado caras, por lo que muchos artesanos hacen máquinas de pulir con sus propias manos.
Diseño de la máquina de molienda de banda
La madera es ampliamente utilizada para la fabricación de diversos productos y piezas. Para procesar adecuadamente la pieza de madera, se utilizan diversos equipos. Procesamiento cuidadoso y de alta precisión de la madera producida en las máquinas de esmerilado de banda, que como cuerpo de trabajo tienen una cinta abrasiva .
El diseño de la unidad de molienda incluye:
- Cinta abrasiva, que se puede colocar horizontal o verticalmente. Se instala en el marco y se coloca entre los tambores giratorios.
- Plomo y tambores accionados. La rotación del tambor principal se produce a expensas del motor eléctrico, que transmite el momento de rotación a través de una transmisión por correa. La velocidad de rotación del elemento anterior y, por lo tanto, la velocidad de movimiento de la cinta se pueden ajustar mediante modos de tratamiento de superficie especialmente definidos.
- La mesa de equipamiento puede ser de madera o metal. Sobre una base hecha de metal, se pueden afilar más espacios en blanco complejos.
- El motor eléctrico debe tener una potencia de unos 2, 8 kW y poder proporcionar a la cinta una velocidad normal de 20 metros por segundo.
- Se debe instalar una cubierta de montaje especial para que durante el proceso sea posible eliminar el polvo generado durante la operación.
La longitud de la máquina y su herramienta de trabajo dependen de la longitud de los productos que se procesarán en ella. Es mucho más conveniente trabajar con espacios en blanco que son más cortos que la superficie de trabajo.
¿Para qué sirven las máquinas rectificadoras?
Como norma, los equipos se utilizan para el acabado del mecanizado de productos en las etapas finales de producción. Las máquinas rectificadoras pueden trabajar tanto con madera como con metal.
El equipo en el árbol finalmente puede aplanar la superficie, eliminar asperezas e irregularidades en forma de elevaciones o depresiones, pelar rebabas, desbastar, realizar esmerilado interno, lograr superficies suaves y lisas del producto.
Las máquinas para trabajar el metal con metales no ferrosos en forma de piezas planas, redondas y cuadrangulares y con acero plano y de aleación. Son capaces de moler de manera racional y en poco tiempo tubos de gran diámetro y madera redonda.
Además, los rectificadores de cinta están destinados a:
- para moler productos antes del procedimiento de pintura;
- para procesar losas de paneles y paneles, sus bordes laterales y extremos;
- para el procesamiento de superficies planas;
- Para el rectificado de superficies curvas.
Instrucciones para hacer
Después de examinar el diseño del equipo, se debe determinar a partir de qué elementos principales se realizarán.
¿Qué hacer el marco?
Lo mejor de todo, el escritorio está hecho de hierro grueso. Dimensiones ideales del lienzo - 500x180x20 mm. Sin embargo, cuanto mayores sean las dimensiones del marco, más opciones de varias partes se pueden procesar.
Una superficie de trabajo grande será mucho más conveniente y funcional que una cama pequeña. Para su fabricación se necesitarán:
- Uno de los lados preparados para la mesa se puede cortar con una fresadora de metal.
- Hacer marcado.
- Taladre tres agujeros en el extremo trasero de la pieza cortada.
- Usando los tres pernos, asegure la plataforma de trabajo al marco.
Selección e instalación del motor para la máquina.
El motor de la unidad puede servir como un motor de una lavadora. Si no está disponible, entonces puede recoger el motor, cuya potencia nominal será de hasta 3 kW, y la intensidad de trabajo, aproximadamente 1500 rev / min . La unidad de potencia para la máquina de pulir debe estar firmemente sujeta al marco.
Tambores maestros y esclavos.
Dichos elementos para una máquina rectificadora se pueden hacer a mano a partir de un material tal como aglomerado. Para esto necesitas:
- Corte a partir de láminas de aglomerado en planchas de tamaños 200x200 mm.
- Para ensamblar desde los espacios en blanco recibidos un paquete con un espesor de 240 mm.
- Todos plegados y mecanizados hasta un diámetro óptimo de 200 mm.
- Fije el tambor de accionamiento en el eje del motor. Conducirá la cinta.
- Sujeción del tambor accionado alrededor del eje stanitsa sobre los rodamientos. Al mismo tiempo, desde el lado del tambor, debe haber un bisel especial. Esto ayudará a garantizar que la cinta tenga un toque suave en la superficie de trabajo.
Al hacer tambores, vale la pena considerar que el diámetro de su parte central debe ser un par de milímetros más grande que el diámetro exterior. Es necesario garantizar el funcionamiento estable del equipo, ya que la cinta flexible estará en el centro del tambor.
Cinturón de lijado bricolaje
Como cinturón de lijado, puedes llevarte algunos cinturones de esmeril. Deberán cortarse en trozos de una longitud de 200 mm y pegarse. La opción ideal para la base del lienzo será la lona.
Se recomienda pegar el producto con sus propias manos con un producto de calidad que pueda preservar la integridad del elemento durante mucho tiempo.
Algunos maestros recomiendan cubrir los rodillos de goma . Para ello, puede utilizar cámaras de ciclomotores o bicicletas. El grosor de la capa de goma debe ser de unos 30 mm.
Habiendo ensamblado una estructura de todos los elementos seleccionados, uno puede proceder con seguridad al procesamiento de la madera.
Máquina de pulir de la máquina de pulir manual
Tomando como base la máquina de molienda manual, las partes restantes del equipo se pueden hacer a mano con barras de aglomerado, pino y abedul. Tope en forma de U pegado con pegamento PVA, los otros elementos de la unidad están conectados con tornillos.
La base de la máquina puede servir como bucles conectados a dos piezas de aglomerado . Para mayor resistencia, las bisagras están atornilladas con M6.
El molinillo se instala en la base con la ayuda de barras, que se ajustan previamente a la forma del cuerpo y se pegan a la parte superior con trozos de goma.
La amoladora frontal está unida al tamaño apropiado por los confirmadores de muebles. Con su ayuda, el plano de molienda se puede colocar en la posición deseada.
Detrás de la base de la máquina se adjunta una barra y dos tornillos. Para que la almohadilla de empuje con el plano de molienda esté en una línea, se pueden pegar piezas de goma blanda debajo de la caja.
En la parte horizontal del yunque en forma de U, se puede hacer una ranura para mover un carro pequeño, que puede ser útil para afilar una cortadora eléctrica .
Después de fijar y ajustar la amoladora, la máquina puede comenzar a operar.
Habiendo estudiado las opciones para la fabricación de una máquina de afilar con sus propias manos, y siguiendo claramente las instrucciones, puede obtener una técnica multifuncional. Dichos equipos no solo podrán moler productos de madera, sino también afilar las herramientas de corte.