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Las roscas métricas internas, que se cortan a mano o con máquina, tienen ciertos parámetros.
Diagrama del taladro del dispositivo.
Sin embargo, el simple hecho de saber estos parámetros no es suficiente, debe elegir la broca de diámetro correcta para la rosca futura y poder perforar metal debajo de ella.
Tipos de herramientas
Los taladros como herramienta para hacer agujeros en materiales de diferente composición y dureza están hechos de diferentes tipos:
Tipos de taladros: a - espiral sin centro, b - espiral con centro y cuchillas, c - espiral con centro de tornillo, d - centro de la pluma, d - centro, e - gimlet, w - rezinkovka, z - ranura, y - tapón.
- Espiral cilíndrica - el tipo más común de herramienta. Se utilizan para perforar una amplia gama de materiales diferentes, desde productos de madera hasta diversos grados de acero. La herramienta, que ha demostrado ser buena desde los tiempos de la URSS, está hecha de acero de alta velocidad de grado Р6М5 o Р18. El taladro de acero P18 (en la gente - Rapid) tiene un alto indicador de dureza y es de muy alta calidad, solo para encontrarlo en venta se volvió problemático. Actualmente, hay productos etiquetados como HSS, pero son muy inferiores al rendimiento soviético y, por regla general, se fabrican en China.
- Espiral cilíndrica con polvo o napayka de materiales sólidos. Si la herramienta es amarilla, tiene un revestimiento de titanio, no mejora sus características, sino que simplemente permite extender la durabilidad de la pieza de trabajo. Para el mismo propósito se producen taladros con bruñido, son de color negro. Para el procesamiento de materiales duros o aceros aleados y endurecidos, se utilizan productos con punta de aleación de tungsteno duro con cobalto VK-9 o VK-10 (en las personas - pobedit). El cobalto se puede introducir como un elemento de aleación en la composición de los taladros de acero de alta velocidad, el marcado de dicho producto - R6M5K5.
- Las herramientas escalonadas están diseñadas para hacer agujeros en materiales de pequeño espesor, por ejemplo, para chapa metálica. Uno de estos productos puede perforar varios orificios de diferentes diámetros dependiendo de la cantidad de pasos que haya sobre él.
- Los taladros de anillo se utilizan para hacer agujeros de gran diámetro con requisitos de baja precisión. La parte de trabajo de una herramienta de este tipo es una corona, que "muerde" el material, dentro de él hay un vacío. Los productos son muy comunes en la construcción, utilizados para el procesamiento de piedra u hormigón.
- Las herramientas planas solo pueden usarse para taladrar madera y productos de madera.
- Centrados y avellanadores. Los primeros sirven para realizar la profundización en el metal, que establecerá la dirección correcta de la parte de trabajo de un taladro convencional. Se necesita un avellanador para el mecanizado de los bordes de los orificios terminados (biselado, rebabas, hendiduras secretas para la cabeza del tornillo).
Selección de herramientas para el trabajo.
Diámetros recomendados de taladros y varillas.
En la mayoría de los casos, las herramientas cilíndricas convencionales del diámetro requerido se utilizan para taladrar agujeros para varias roscas. Para determinar qué diámetro necesita realizar un taladro para la rosca interna, debe conocer sus parámetros: diámetro y paso de vueltas. Por ejemplo, marcar M6 x 1 significa que es una rosca métrica con un diámetro de 6 mm con un paso de 1 mm, respectivamente, para seleccionar una herramienta para hacer el orificio y un grifo para cortar. La fórmula para calcular el diámetro del agujero es:
D p - b = d o
En esta fórmula:
- D p - diámetro de la rosca, mm;
- b - paso de vueltas, mm;
- d o - diámetro del orificio.
Debajo de la M6 x 1 debe taladrar un agujero: 6 - 1 = 5 mm. La fórmula anterior es válida para hilos métricos con cualquier paso. Para simplificar la selección de los diámetros de los orificios, la Tabla 1 lista sus valores para la serie de roscas métricas estándar.
Tabla 1
| Opciones de roscado métrico | M 1 | M 2 | M 3 | M 4 | M 4.5 | M 5 | M 6 | M 8 | M 10 |
| d o mm | 0.75 | 1.6 | 2.5 | 3.3 | 3.8 | 4.2 | 5.0 | 6.75 | 8.5 |
| Opciones de roscado métrico | M 12 | M 14 | M 16 | M 18 | M 20 | M 22 | M 24 | M 27 | M 30 |
| d o mm | 10.2 | 12.0 | 14.0 | 15.4 | 17.4 | 19.4 | 20.9 | 23.9 | 26.4 |
Tabla 2
| Diámetro del taladro, mm | 5 | 10 | 25 | 50 |
| Tamaño de la avería, mm | 0.08 | 0.12 | 0.2 | 0.28 |
Una herramienta de cualquier tamaño gira ligeramente el orificio, como resultado de lo cual resulta ser un poco más grande en diámetro. Por ejemplo, algunos indicadores de aumento del tamaño de los orificios se pueden ver en la Tabla 2.
Recomendaciones de trabajo
El esquema de taladrado de metales.
Idealmente, el trabajo de perforación se realiza mejor en una máquina especial, luego puede tomar el valor de diámetro requerido de la Tabla 1. Sin embargo, no todos tienen este tipo de equipo, por lo que la mayoría del tiempo tiene que perforar metal con un taladro manual convencional. En este caso, debes seguir algunas recomendaciones:
- La herramienta debe estar bien afilada y no debe tener desviaciones del eje longitudinal (tiempos). El ángulo de afilado depende de la dureza del material que se procesa; cuanto más duro es el metal a perforar, mayor es el ángulo de la parte de corte que se debe observar. Por otra parte, su valor no puede exceder de 140.
- No importa cuánto intente sujetar el taladro con firmeza y confianza durante el proceso de perforación, el orificio se romperá más que si el trabajo se hubiera realizado en la máquina. Los valores de desglose que se muestran en la Tabla 2 ciertamente se superarán si perfora el metal con un taladro. Como resultado, los giros roscados en el perfil se verán como un cono biselado, y deben ser puntiagudos. En tal conexión se incrementará el retroceso, su fiabilidad es cuestionable. Para evitar tal situación, para taladrar un orificio, realice un taladro 0, 1 mm menos de lo indicado en la Tabla 1. Esta es la décima parte de un mm y se desglosará. Tal vez, al hacer tapping, el tap no será muy fácil, pero si haces el trabajo con cuidado, el hilo se volverá completo y se excluirá el juego en la articulación.
- Antes de perforar metal, necesita hacer un marcado y averiguar la ubicación exacta del agujero. Entonces, este lugar debe ser nacked, haciendo una muesca lo suficientemente profunda, de lo contrario, al comienzo de la perforación, la herramienta "caminará" sobre la superficie de la pieza. Idealmente, lo mejor es profundizar la muesca centrando, lo que hará un pequeño agujero ciego en el metal, el taladro no lo dejará.
- La pieza de trabajo debe estar bien asegurada en una posición cómoda. Si es conveniente para usted trabajar de pie, sosteniendo el taladro horizontalmente, la pieza debe fijarse firmemente en un tornillo. En el caso de que sea imposible hacerlo, es mejor colocarlo en una superficie horizontal por debajo del piso y fijarlo con una abrazadera. Puede perforar verticalmente, de arriba a abajo, apuntando el taladro a la ubicación deseada.
- La herramienta requiere lubricación durante el funcionamiento. Una pieza de manteca vieja es la más adecuada para este propósito, necesita encender el taladro y sumergir el extremo del taladro en él sobre la marcha. Si no hay grasa, puede usar grasa u otra grasa. Cuando se trabaja con calidades de acero viscosas o resistentes al calor (acero inoxidable, cobre), se debe usar aceite lubricante como lubricante.
La velocidad de rotación del cartucho debe ser lo más baja posible. Seguramente muchos se enfrentaron a una situación en la que, después de pasar un par de milímetros, el proceso se detuvo y el taladro giró en un solo lugar. Al mismo tiempo, un estudio visual de sus bordes mostró que la herramienta no estaba roma.
La razón es diferente: el borde de corte del taladro sobrecalentado a alta velocidad pierde su dureza y no puede hacer frente al metal. Si continuamos en la misma línea, la parte de trabajo de la herramienta se "lamerá", ya es más difícil de solucionar. En cualquier caso, es necesario volver a trabajar.
Toque en el esquema.
No intente perforar desde el primer orificio de un diámetro grande, como regla general, para los taladros manuales, los inconvenientes comienzan con un tamaño de 10 mm. Es mejor hacer primero un orificio de diámetro pequeño (3-4 mm) y luego perforar hasta el requerido. A veces hay que hacerlo en tres pasos. Al perforar, debe tener cuidado en el momento en que el taladro sale por el otro lado. Hay una fuerte resistencia de la última capa de metal debajo del filo de corte, debe sostener el taladro firmemente con ambas manos, de lo contrario puede girar y simplemente retirarse de sus manos.
Esto ayudará a seleccionar correctamente las herramientas y accesorios.