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Las tuberías de cobre son piezas para sistemas de comunicaciones globales o locales que transportan gas, agua, productos refinados, refrigerantes y otros recursos importantes. Para combinar fragmentos individuales en una sola red, la soldadura se utiliza para la soldadura fuerte de cobre. Recójalo según las condiciones en que se encuentre el funcionamiento del sistema.

La conexión diseñada adecuadamente garantiza la estanqueidad de todo el complejo y evita las fugas de la composición de alimentación al medio ambiente. Y su conexión incorrecta en el futuro puede dar lugar a muchos problemas.

Intentemos comprender los tipos de soldadura y cuál es mejor preferir en una situación particular.

¿Qué es la soldadura?

La soldadura es una aleación de metal puro o termoplástico de varios componentes. Intenta conectar piezas de cobre a una red holística común.

Bajo la influencia de altas temperaturas, la soldadura se derrite, se extiende sobre el área de tratamiento y sella la superficie. Después del enfriamiento final, se forma una costura fuerte y suave sin errores en el material de la tubería.

La tecnología de unión de dos fragmentos, llevada a cabo de acuerdo con este principio, se denomina soldadura.

Entre las principales ventajas de la técnica cabe destacar:

  • Conexión sin deformación;
  • preservación de la forma original de las piezas procesadas;
  • la ausencia de cualquier estrés interno;
  • la excelente durabilidad y el alto nivel de hermeticidad de la costura creada;
  • resistencia del área adherida a diferentes condiciones de temperatura, incluido el calentamiento intensivo;
  • Separación simple de las almohadillas de sutura en caso de que sea necesario cambiar el formato del sistema.

Llevan a cabo la soldadura con equipos especiales: un soldador, una antorcha de gas o un soplete. Inmediatamente antes del trabajo, el área se limpia a fondo de defectos superficiales y aceites técnicos, y solo entonces comienzan a funcionar.

El proceso de conexión de fragmentos de tubería se realiza de forma fácil y rápida, pero requiere el cumplimiento obligatorio de las normas de seguridad elemental. Para evitar problemas y lesiones, debe usar guantes ajustados en sus manos, cerrar los ojos y los ojos con gafas especiales o una máscara, y proteger su ropa con un delantal ajustado. Esto salvará al maestro de posibles accidentes posibles.

Para soldar en el entorno doméstico lo más frecuente es utilizar un soldador. La antorcha o la lámpara se utilizan cuando la capacidad de potencia del soldador no es suficiente o si desea conectar los detalles de un gran espesor y una masa impresionante

Clasificación de soldadura de tubería de cobre

Los soldadores para soldadura de alta calidad y confiable de tubos de cobre están hechos de diferentes componentes. Cada uno de los otros productos difieren en forma y composición química.

El tipo y los parámetros de los elementos de conexión están determinados por el área de operación subsiguiente del sistema de tubería de piezas de cobre.

Diferencias de punto de fusión

Según el nivel de tratamiento térmico, las soldaduras se dividen en tres tipos:

  • baja temperatura;
  • temperatura media;
  • alta temperatura

Las opciones de baja temperatura se funden en el rango de 150 a 450 ° C. No cambie los parámetros físicos originales de las partes. En el área de la articulación cree una costura limpia, pero no demasiado fuerte. Diseñado para su aplicación en los sistemas de calefacción y suministro de agua que no estén expuestos a cargas graves.

Asegure la estanqueidad y la integridad de las tuberías con un diámetro de hasta 10 cm, instaladas en sistemas de comunicación que transportan refrigerante con una temperatura de hasta 130 ° C.

Los materiales de temperatura media y alta se ablandan a velocidades de 450 a 1100/1850 ° C. Garantiza la conexión más duradera y fuerte, no sensible a influencias externas.

Las soldaduras de alta temperatura se distinguen por su buena confiabilidad y son adecuadas para su uso en sistemas de calefacción centralizados y privados, y en tuberías de gas. Permite realizar un retiro adicional, sin recurrir a desmantelar todo el complejo.

El área conectada mediante soldadura de temperatura media o alta, muestra resistencia al daño mecánico y transfiere con calma las cargas térmicas activas.

Separación química

Por composición química de las soldaduras modernas, prácticas se distribuyen en fusible suave y refractario duro.

La primera categoría incluye los siguientes artículos:

  • plomo : contiene solo plomo en su forma pura y se funde a una temperatura de 180 a 230 ° C;
  • estaño - hecho de estaño y fundido a 220 ° C, crea una costura fuerte y dúctil;
  • plomo-estaño - puede contener de 15 a 90% de estaño. El punto de fusión de tales elementos es 183-280 ° C;
  • estaño-cobre : el 97% consiste en estaño de alta calidad y 3% de cobre. Trata a los más populares y se venden a un precio razonable. Forma un compuesto fuerte con buena resistencia a la corrosión;
  • Cobre con plata - 95% consiste en cobre y 5% de plata. Se distinguen por sus características de alta resistencia y proporcionan una adhesión confiable entre los fragmentos.

Los componentes de fusión suave se utilizan para unir en un solo complejo de tuberías con un diámetro de 6 a 108 mm. En el área de la culata forme un ancho de costura limpio de 7 a 50 mm.

Las soldaduras blandas de baja temperatura son relevantes para la organización de redes de calefacción, redes de agua individuales y centralizadas. Esta opción no es adecuada para comunicaciones de gas.

El plomo es considerado perjudicial para la salud humana. El uso de soldaduras de plomo está estrictamente prohibido en las redes que suministran agua a edificios de apartamentos o casas privadas, empresas o instituciones públicas. Este tipo de comunicación no se aplica a otros tipos de comunicaciones.

Los materiales refractarios sólidos son adecuados para el procesamiento a alta temperatura:

  • Cobre en combinación con plata y zinc : contiene 30% de cobre, plata - 44% y zinc - 26%. El área de adhesión se caracteriza por una buena resistencia, retiene la plasticidad, resiste efectivamente la corrosión y demuestra una conductividad térmica incrementada;
  • Cobre con fósforo : una aleación de 94% de cobre y 6% de fósforo. En el proceso de soldadura no es necesario utilizar flux. Hace una conexión fuerte y confiable, pero pierde parcialmente su elasticidad a bajas temperaturas ambientales;
  • Plata - durante la soldadura requiere el uso de flujo. Crea una costura fuerte y confiable con buena ductilidad y alta resistencia a la corrosión. Es mucho más costoso que los análogos de metales simples y no tiene una distribución amplia. Se utiliza cuando existe viabilidad económica y mayores requisitos para la calidad de la conexión de la tubería.

Con la ayuda de soldaduras refractarias, ensamblan complejos de tuberías con un diámetro de 12 a 159 mm, incluidas redes de comunicación de gas, rutas de calefacción y tuberías de agua con un diámetro de 28 mm.

Para que el cobre no pierda sus características de resistencia durante el proceso de soldadura, no se debe bajar la pieza con una costura nueva en el agua ni exponerla a soplado artificial para enfriarla. Un compuesto confiable, fuerte y duradero proporcionará el metal enfriado de forma natural.

Se permite el uso de cobre-fósforo clásico o cualquier otro elemento al crear juntas con solapamiento. Esta opción de embrague proporciona la máxima resistencia estructural y aumenta el período de operación de la tubería.

Las soldaduras blandas para la comodidad de uso se hacen generalmente en forma de bobinas. Los elementos sólidos se suministran en forma de cables de diferentes longitudes.

Para mejorar la integridad y aumentar las características de resistencia de la costura, la superposición debe ser de al menos 5 mm. En el proceso de procesamiento, es necesario dejar un espacio microscópico para que la soldadura se atraviese uniformemente, rellene los huecos y forme un parche de sellado confiable.

Flujo - características y propósito

El flujo es un material técnico específico para soldar tubos de cobre. Protege la superficie de las piezas de la oxidación y las escorias. Interfiere con el contacto de la costura soldada con oxígeno. Mejora la calidad general de las articulaciones y le confiere una buena resistencia y una ductilidad óptima.

En la habitación donde están selladas las tuberías de cobre, debe organizar una ventilación de alta calidad. Es mejor eliminar las sustancias inflamables e inflamables con anticipación, para que una chispa aleatoria no provoque un incendio o cualquier otro caso peligroso para la salud humana.

Los flujos para soldar tubos de cobre están disponibles en diferentes consistencias.

Entre los más populares y populares:

  • pasta
  • polvo
  • liquido

La sustancia en forma de pasta para soldar tubos de cobre es más costosa que otros materiales, pero justifica plenamente su alto precio. Adecuado para su uso inmediatamente después de la compra y no requiere que el maestro agregue algo a la composición para mejorar las cualidades de trabajo.

La pasta se compra para una soldadura responsable, que requiere el sellado más preciso y de alta calidad de las áreas de tope. La sustancia se encuentra fácilmente en la superficie de cobre, se adhiere bien a ella y está bien distribuida en toda el área de tratamiento durante el calentamiento.

El flujo de pasta es muy simple y fácil de usar. Trabajar con ella sin ninguna dificultad será capaz, no solo de un especialista con amplia experiencia práctica, sino también de cualquier experto en el hogar.

La costura terminada se ve limpia y garantiza la integridad de adherencia de todos los fragmentos del sistema. Los residuos se eliminan fácilmente al final del trabajo.

Los productos en polvo se venden a un precio más bajo y se guardan en recipientes especiales. Demuestran máxima eficiencia con soldaduras refractarias reforzadas. Se consideran menos convenientes debido a la problemática de aplicación uniforme en el área de tratamiento.

Las sustancias líquidas se venden en botellas cerradas. Normalmente entran en contacto con soldaduras blandas y caen fácilmente sobre la superficie de cobre, lo que garantiza una alta resistencia de la costura de unión. Para garantizar conexiones de calidad, el flujo y la soldadura se utilizan siempre al mismo tiempo, no por separado.

Independientemente de la consistencia, el flujo debe aplicarse inmediatamente después de extraer el fragmento de cobre. Si se ignora este momento, la superficie metálica se cubrirá nuevamente con óxidos y no funcionará de manera uniforme.

Después de fundir, soldar las piezas inmediatamente. Esto eliminará la posibilidad de que partículas extrañas entren en la superficie de trabajo.

Para aplicar el flujo de pasta, se requiere un cepillo especial con una pila elástica de longitud media. Usar demasiada sustancia no es necesario. No afectará la calidad y fuerza de la conexión.

En el proceso de conexión de piezas hay que tener cuidado y precaución. El contacto con el flujo en la piel provoca no solo quemaduras térmicas sino también químicas.

Si esto sucediera, debe dejar de soldar inmediatamente y lavar la sustancia de la piel con abundante agua jabonosa.

Requisitos para la calidad de los flujos.

Se imponen algunos requisitos a los flujos para uso individual e industrial.

La sustancia debe cumplir los siguientes criterios:

  • Más pequeños que los indicadores de soldadura de la densidad de la estructura y la viscosidad (para el reemplazo correcto);
  • la capacidad de distribución uniforme sobre la superficie de trabajo;
  • disolución de la película de óxido;
  • prevención de la reoxidación de elementos de cobre;
  • resistencia a altas temperaturas agresivas;
  • la capacidad de realizar soldaduras en secciones horizontales y verticales del sistema de comunicación;
  • Creando una costura cuidada, estética.

Cuando se utilizan flujos de buena calidad, el polvo y la suciedad, que se forman como resultado de la soldadura, se eliminan fácil y rápidamente, sin dejar rastro en el elemento de la tubería que estropea la apariencia. La conexión es confiable y durante muchos años conserva la integridad estructural.

Los flujos basados en polvos y colofonia deben prepararse inmediatamente antes de comenzar el proceso de soldadura. La sustancia de trabajo en una cierta porción se mezcla con anhidrita y se aplica inmediatamente al área de tratamiento.

Tipos de materiales populares

En el mercado, los flujos para soldar tubos de cobre están representados en la gama más amplia.

Las más populares son las siguientes sustancias:

  • Con alta capacidad anticorrosiva;
  • con materiales nobles en la composición;
  • a base de colofonia.

El flujo anticorrosión consiste en varios elementos complejos, disolventes y fósforo. En el proceso de calentamiento, se disuelven en el líquido, reaccionan y forman componentes orgánicos.

Proteger la sutura de la oxidación y la corrosión prematura. Promover la salida de exceso de humedad de la zona de soldadura.

El uso del flujo en el proceso de soldadura fuerte de los tubos de cobre evita la formación de poros en la estructura de la costura. La junta es sólida y no contiene inclusiones extrañas que reducen la resistencia de la junta.

En el segundo tipo de flujo, el ácido salicílico es el principal ingrediente activo. En el proceso de uso, se disuelve en la composición de etanol, sustancias que contienen oro y vaselina industrial.

Crea una costura de conexión perfectamente suave, limpia y estética que no requiere un procesamiento complejo adicional. No estropea el material de la tubería adyacente al área de tratamiento

El flujo activo clásico contiene colofonia y algo de sal de sodio. La sustancia tiene características protectoras pronunciadas y protege eficazmente la tubería contra la corrosión. La colofonia cubre la costura con una película protectora delgada y duradera, y la sal de sodio inhibe los procesos oxidativos.

Las mezclas que forman ácido o lo contienen inicialmente, limpian cualitativamente la superficie y eliminan la capa de óxido. Para que el metal no se deteriore en el futuro y conserve sus características físicas básicas, el área tratada debe limpiarse a fondo después de realizar el aprovisionamiento.

Dicho flujo se vende por dinero razonable y proporciona una conexión sólida y confiable. Sin embargo, la costura terminada sigue siendo muy visible e inmediatamente llama la atención en las partes externas de la tubería de cobre.

Independientemente del tipo y la composición de la base, el flujo debe aplicarse de la manera más uniforme posible, evitando incluso un paso de milímetro. Si no hay recubrimiento en ninguna parte del metal, la tubería comenzará a oxidarse con el tiempo y será necesario cambiarla.

La principal desventaja del flujo en la colofonia es la debilidad térmica. No tolera lecturas de alta temperatura y con sobrecalentamiento constante está carbonizado.

¿Cómo elegir la soldadura adecuada?

La soldadura seleccionada correctamente ayudará con poco esfuerzo a organizar un sistema de comunicación de cualquier complejidad. Si estamos hablando de trabajar en casa, debe utilizar el material fundido a bajas temperaturas.

El uso de elementos de fusión dura de alta temperatura en la vida cotidiana es problemático, ya que requiere el calentamiento de la aleación de trabajo a 600-900 grados. Lograr esto sin un equipo especial es bastante difícil.

La soldadura del cobre para alimentos se puede llevar a cabo con soldaduras especiales que no contienen elementos tóxicos, tóxicos y agresivos en la composición que puedan dañar la salud.

El uso de metales y sus derivados, que se funden a altas temperaturas, se asocia con cierto riesgo. Durante el procesamiento, pueden dañar o incluso quemar una tubería de cobre de paredes delgadas.

Para evitar que esto suceda, tiene sentido tomar una soldadura blanda fuerte, pero de bajo punto de fusión, y dejar una opción sólida para las comunicaciones de cobre de paredes gruesas.

Cuando no se espera que el sistema tenga cargas pesadas, no es en absoluto necesario usar soldadura refractaria, a menos que esto se deba a otros requisitos. En los complejos de los hogares principales para crear una conexión confiable, las soldaduras de aleación de luz suave serán suficientes

Para conectar tuberías de cobre en redes de gas, vale la pena elegir soldaduras a base de plata. Proporcionan la máxima resistencia de costura, neutralidad a las vibraciones y alta resistencia a influencias externas e internas.

Pagar plata tendrá un poco más caro, pero la seguridad, confiabilidad y durabilidad del sistema eventualmente pagará todos los costos financieros.

Conclusiones y video útil sobre el tema.

El video discutirá cómo soldar tubos de cobre:

En el siguiente video se analizará qué flujos elegir para soldar tubos de cobre en el hogar:

Método de soldadura de tubos de cobre utilizando soldadura blanda:

El uso adecuado de la soldadura le permite conectar rápida y fácilmente las tuberías de cobre en un solo sistema. La costura terminada está limpia y garantiza la estanqueidad de la red de cualquier configuración.

Ya no tiene que preocuparse por la posibilidad de una fuga o la liberación de un recurso valioso. La carretera, con la ayuda de una soldadura de alta calidad integrada en un complejo integrado, funciona de manera confiable y sirve durante mucho tiempo, sin requerir una atención constante ni un cuidado minucioso por parte de los propietarios.

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Categoría:

Plomería