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Al ocuparse de la reparación, muchos propietarios tienen que realizar una variedad de trabajos, entre los cuales la perforación es bastante común. Sin embargo, para realizar esta tarea correctamente, es necesario tener disponible un simulacro adecuado. No hay problemas con la adquisición de este dispositivo, dado que una gran cantidad de tipos diferentes están representados en el mercado de materiales de construcción.

Por lo tanto, todo artesano que haya adquirido un taladro también debe preocuparse por la elección de buenos taladros. De lo contrario, gastan rápidamente sus recursos operativos y tendrán que gastar dinero en otros nuevos.

En las tiendas puede encontrar una gran variedad de taladros que difieren en longitud, diámetro y material para el que están destinados. E incluso antes de comenzar a crear un agujero en la superficie de la estructura, debe determinar el tamaño apropiado del taladro. Para evitar errores aquí es necesario tener en cuenta el tipo de trabajo realizado.

Marcado y color de taladros para metal.

Creo que aquellos propietarios que tuvieron que perforar al menos una vez trataron de entender qué material se utiliza para hacer estos dispositivos, ¿qué se entiende por la marca dada en la herramienta? ¿Qué hace posible crear orificios en una superficie hecha del mismo material con el que se realiza la broca?

La eficiencia en el trabajo con la ayuda del taladro se logra gracias al uso de acero de alta calidad y alta resistencia como material para ello. Pero las opciones baratas que se producen sobre la base de materias primas, no pueden hacer frente a la mayoría de los problemas que enfrentan muchos propietarios.

¿Qué significa la marca de perforación?

Por lo general, una marca de broca metálica contiene un determinado conjunto de letras y números . El primero generalmente indica la letra del elemento principal, y luego viene la cifra que corresponde al porcentaje de este elemento en el material utilizado para fabricar el taladro.

Otros elementos se indican a menudo después de los dos primeros caracteres.

  • Р - corresponde a tungsteno;
  • K - indica cobalto;
  • F - significa vanadio;
  • M - implica molibdeno.

La mayoría de las veces, al etiquetado le falta la designación de cromo, ya que este elemento se incluye necesariamente en el material de origen, en el que su participación es de aproximadamente el 4%. Entre los elementos que están ausentes en el marcado, se debe distinguir el carbono. Por ejemplo, si el taladro está marcado como R7M6K6, entonces se puede entender que el fabricante utilizó acero de alta velocidad como material, que consiste en tungsteno en la cantidad del 7%, molibdeno - 6%, cobalto - 6%.

Si presta atención a los productos nacionales, entonces no hay tal información. Sin embargo, esto se aplica principalmente a productos cuyo diámetro es inferior a 2 mm. Los dispositivos con un diámetro de 2-3 mm contienen información sobre la geometría y el grado de acero. Los datos adicionales tienen perforaciones que representan otros tamaños: también incluyen la marca registrada y, a veces, la clase de precisión del producto de perforación.

¿Qué significa el color del taladro?

Cada uno de los ejercicios propuestos puede decorarse en uno de los siguientes colores:

  • oro brillante
  • negro dorado;
  • gris
  • negro

Del color dorado, se puede entender que el fabricante utilizó nitruro de titanio en la fabricación de la herramienta. Tal operación proporciona tal taladro con características de resistencia aumentadas. Trabajar con un dispositivo de este tipo proporcionará menos fricción entre las superficies.

El tono dorado negro indica que las materias primas contienen vacaciones, cuyo propósito es eliminar el estrés interno.

Del color gris se puede entender que el taladro en cuestión no se sometió a un acabado para aumentar el nivel de protección y resistencia del material. Por lo tanto, podemos concluir que este dispositivo tiene un bajo nivel de calidad de rendimiento y, por lo tanto , pronto fallará .

El color negro sugiere que en la fabricación de la broca se llevó a cabo una operación, que consiste en exponer el producto a vapor sobrecalentado. Los beneficios de ello es aumentar su durabilidad.

Las ventajas de los taladros de cobalto para metal.

Los precios de los taladros de cobalto para metal son 4-5 veces más altos que para los ordinarios. ¿Qué los hace tan populares entre los artesanos caseros, sí? ¿Gracias a qué méritos recibieron tan altas calificaciones?

Una característica distintiva del cobalto es un alto punto de fusión . Por esta razón, los taladros de metal, basados en acero de alta velocidad aleado con cobalto de alta velocidad, toleran perfectamente el impacto a alta temperatura y demuestran propiedades mecánicas mejoradas. Se caracterizan por la capacidad de hacer frente a cargas de calor significativas, por lo que no es necesario recurrir a un enfriamiento adicional. Tales propiedades de estas brocas para metal manifiestan situaciones en las que es necesario crear agujeros en aceros aleados y de alta viscosidad de alta resistencia.

Entre otras propiedades que poseen los taladros de cobalto para metal, es necesario asignar un ángulo suficientemente grande para afilar la punta, que es de 135 grados . Gracias a este diseño de punta, es posible realizar perforaciones en superficies lisas y redondas.

Estas herramientas de perforación también se pueden usar para crear orificios en tuberías y soldaduras, donde es importante cumplir con los requisitos de alta precisión. Una ventaja importante de estos taladros para metal es que cuando se trabaja con ellos, el maestro tiene que ejercer menos presión física sobre ellos.

Perforación con un taladro de cobalto para metal.

Incluso antes de comenzar a perforar, el problema con el modo de corte debe resolverse. Para aclarar, digamos que los principales parámetros que afectan a este modo son los siguientes:

  • Velocidad de corte Se entiende comúnmente como la velocidad circunferencial convencional de la broca para metal, que la broca demuestra con respecto al elemento que se está mecanizando. En otras palabras, este parámetro significa el grado de velocidad de rotación del taladro en el metal. Por ejemplo, es posible proporcionar la misma velocidad de corte de 20 m / min, siempre que se use un taladro con un diámetro de 1.0 para el trabajo, y su velocidad de rotación sea 6366 veces por minuto, o se pueda usar un dispositivo con un diámetro de 10.0, y la frecuencia La rotación es de 637 revoluciones por minuto.
  • Sumisión . Estamos hablando del grado de movimiento del dispositivo de trabajo en la dirección del eje de perforación durante un intervalo igual a una revolución. En consecuencia, la unidad de medida es milímetro por revolución.
  • El par Este parámetro determina el nivel de carga que cae sobre la broca para metal durante el corte.

Cada uno de los parámetros anteriores tiene un efecto mutuo, y al elegirlos, uno debe tener en cuenta:

  • El material en el que desea crear un agujero;
  • El material del cual el taladro de metal está hecho de cobalto;
  • Equipos utilizados para el trabajo y tipo de refrigeración;
  • Otros factores, que incluyen el grado de rugosidad de la superficie, la contaminación, etc.

Características del taladrado de aceros inoxidables.

Comprometidos en la creación de agujeros en la superficie del acero inoxidable, tenemos que enfrentar los problemas que se reducen al hecho de que este material se caracteriza por una ductilidad suficiente. Por lo tanto, durante la operación, el producto de perforación se adhiere a la superficie de trabajo, como resultado de lo cual el dispositivo se calienta demasiado y luego falla.

Evita esto si:

  • Se solucionará el problema con el disipador de calor, para lo cual se utiliza el enfriamiento;
  • El trabajo se llevará a cabo con los taladros que mejor hacen frente al calentamiento y que son capaces de eliminar mejor las virutas.

Como material para productos de perforación de cobalto para metal, se utiliza acero de alta velocidad HSSCo (M35) o con una marca similar. Una característica de estos taladros es que en su fabricación, los fabricantes establecieron en ellos propiedades especiales que pueden crear agujeros en los aceros inoxidables difíciles de procesar.

El acero R6M5K5 contiene un 5% de cobalto, por lo que el taladro adquiere un mayor enrojecimiento. Se trata de la propiedad de permanecer tan sólido y resistente al desgaste como en el estado normal, en condiciones de calentamiento a la temperatura de calor roja. Un efecto similar se consigue mediante el tratamiento térmico.

El proceso de producción implica el uso de tecnología de molienda más cara. En otras palabras, este dispositivo se asemeja a una espiral, donde se utiliza una máquina de pulido para crear las ranuras. Esto elimina la apariencia de tensión interna en el dispositivo, mientras que las superficies permanecen suaves. Esto crea condiciones más favorables para la eliminación de viruta.

La parte superior del dispositivo de trabajo está ubicada en un ángulo de 135 grados y se caracteriza por la presencia de un punto cruzado. Un ángulo similar está formado por los bordes de trabajo del dispositivo. Proporciona una reducción en el área de trabajo del producto. Como resultado, está sujeto a menos estrés. En cuanto a los cortes en forma de cruz del vértice, su presencia asegura una reducción en la zona muerta entre las caras de trabajo.

Cómo perforar un acero inoxidable con un taladro de cobalto.

En el caso de que tenga equipo a su disposición que le permita seleccionar la velocidad, el suministro y el enfriamiento óptimos con alta precisión, se recomiendan los siguientes parámetros para trabajar con acero inoxidable :

Velocidad de corte El valor óptimo es de 10 m / min. El valor dado será óptimo para la perforación de la mayoría de los aceros inoxidables. Además, su uso brindará la oportunidad de seleccionar turnos.

Determine la velocidad puede estar utilizando la siguiente fórmula:

n = 3180 / D, donde

para taladro con un diámetro de 1.0 - 3180 rpm;

para el taladro 5.0 ya 636 rpm;

Sumisión. Para calcular este parámetro, también debe utilizar una fórmula simple:

0.005-0.01d mm / n,

donde d es el diámetro del taladro.

Para ponerlo en palabras más simples, en un minuto, un taladro de metal con un diámetro de 5 mm debe crear un agujero de 3 mm de profundidad . Cuando se trabaja con un taladro de metal con un diámetro de 10 mm, el orificio creado debe tener un tamaño de 1, 6 mm.

El problema del sobrecalentamiento se resuelve con la ayuda del ácido oleico, que servirá como refrigerante.

Características de la perforación en condiciones de campo.

En ausencia de un refrigerante especial, se puede usar aceite de oliva. También aquí es adecuado y vegetal, en el que la proporción de ácido oleico es solo 2 veces menor - 40%. En el caso de que ninguna de las sustancias nombradas esté disponible, la manteca de cerdo o la grasa pueden acudir al rescate: en ellas, el nivel de ácido oleico puede alcanzar el 44% .

Durante la creación de los orificios es necesario establecer las revoluciones mínimas de no más de 200 rpm. Algunos modelos de taladros no son capaces de elegir turnos. En este caso, el problema se resuelve utilizando la técnica on-off, en la que se crea un hueco en el material debido a la inercia.

Asegúrese de que la alimentación al taladro sea mínima. Al mismo tiempo, es importante que sea uniforme.

Conclusión

Las brocas de metal de cobalto pueden ayudar a crear agujeros en materiales altamente duraderos, principalmente aceros inoxidables. Sin embargo, para la implementación exitosa de este trabajo es necesario tener en cuenta varios matices. Perforar agujeros con una broca de cobalto para metal no le causará problemas si determina correctamente los parámetros de operación: velocidad de corte, avance y también resuelve el problema con la refrigeración. Será útil saber cómo trabajar con dichos simulacros. Entonces se convertirán en buenos ayudantes para usted durante la reparación.

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Categoría:

Metalurgia