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Muy a menudo, al reparar, demoler o construir casas, se corta el muro de hormigón. Hoy en día, este procedimiento se puede realizar utilizando varios métodos: utilizando herramientas de diamante, chorro de agua, lanza de oxígeno.

El más popular de estos es el uso de herramientas de diamante.

El disco de diamante en la esmeriladora le permite procesar el producto de concreto de tal manera que la superficie quede perfectamente uniforme sin varios efectos secundarios: grietas, ruido y suciedad, que se encuentran en la zona de influencia. Este dispositivo corta el hormigón armado, muele un piso de concreto, realiza un estroboscopio para reducir las comunicaciones.

Para que la superficie sea lo más plana posible, es necesario elegir los discos correctos, habiéndose familiarizado de antemano con su clasificación. La elección consciente ahorrará dinero y reducirá los costos de mano de obra (la herramienta tendrá que cambiarse con menos frecuencia si su durabilidad es mayor).

Descripción y clasificación

El disco de diamante es un círculo de metal de pequeño espesor con placas de diamante de corte fijas en los bordes. Están hechos de diamantes de tierra industriales, que se comprimen en una sustancia de metal aglomerante: aleación dura, acero o titanio. Las placas en los discos están unidas por soldadura de plata o soldadura por láser. Los tecnólogos modernos conectan la herramienta de corte con una base de metal mediante soldadura de polvo. Así que sirven más tiempo. Una vez completado el afilado de la parte de corte del disco de diamante, está completamente operativo.

Para cortar hormigón armado o concreto, se utiliza una variedad de equipos, tales como: máquinas estacionarias, persianas de pared, cortador de gasolina y amoladora. Adjuntar círculos de diferentes marcas a ellos. Sus características distintivas son:

  1. La configuración del borde de trabajo.
  2. La composición del aglutinante.
  3. El número de diamantes por unidad de área.
  4. Indicadores de calidad de los diamantes.

Para seleccionar la opción más adecuada para usted, necesita familiarizarse con la clasificación.

Divide los círculos en grupos de acuerdo a varias características. Los indicadores más importantes son: el nombramiento y la forma de la parte de corte .

Discos de diamante

Este grupo está dividido en tres subespecies . Estos incluyen:

  1. Segmentado para el corte en seco. El concreto se corta en seco usando herramientas de mano. Para estos fines, se utilizaron amoladora (amoladora de ángulo) y perseguidor de pared. Sobre la base del círculo del segmento, el contorno de diamante se encuentra en forma de sectores separados, y entre ellos hay radiales a través de ranuras. Durante el proceso de corte, las placas experimentan una carga pesada y los discos se calientan. Las ranuras son necesarias para aliviar la tensión en los cortadores, eliminar los desperdicios, eliminar el calor y compensar la expansión lineal. Este grupo incluye herramientas de diamante para cortar hormigón fresco. La diferencia de tales círculos es que cortan el material inmediatamente después de la solidificación. La capa de diamante generalmente se rellena directamente sobre el cuerpo sin aplicar un aglutinante.
  2. Infinito (sólido). No hay segmentos en tales círculos. Y para distribuir la tensión, hay agujeros. Aplícalos en el caso cuando el corte se realiza con enfriamiento por agua. El procesamiento en húmedo se realiza en equipos estacionarios. Dicho equipo tiene una capacidad constructiva para suministrar refrigerante.
  3. Ruedas de diamante sobre hormigón armado. Estos discos tienen un diseño segmentado, pero los dientes contienen más diamantes que el tipo de disco habitual. Son un poco más gruesos. Es necesario tener en cuenta que el concreto reforzado en el hogar es muy difícil de cortar. El búlgaro se calienta rápidamente, el polvo penetra en él (de modo que el polvo no penetra, se necesita protección contra el polvo de los cojinetes y un motor a prueba de polvo). Con la ayuda de herramientas eléctricas de mano, será posible cortar concreto reforzado a una profundidad de no más de 10 centímetros. Después de eso, el equipo se apagará para enfriar el disco y el motor.
  4. Discos de corte diamantados turboesegmentales Son sólidos, y su enfriamiento se lleva a cabo a expensas de la superficie ondulada. Su precio es más alto que los círculos habituales, pero compensan estos costos con una funcionalidad extendida y un largo período de servicio. Incluso pueden cortar hormigón armado, si el diámetro del refuerzo no excede los 10 centímetros.

Muelas de diamante

Usando tales círculos esmerilar el concreto, si antes de aplicar un recubrimiento decorativo es necesario nivelar el piso. Este proceso es producido por un molinillo especial o un molinillo. Las muelas abrasivas difieren en que la capa de diamante de corte se aplica sobre una superficie anular cónica que sobresale a lo largo del borde. Disco de diamante para mecanizar el suelo: este es el círculo principal, en el que se fijan varias copas de molienda, entre las cuales hay ranuras para la eliminación del polvo.

Dimensiones

Los tamaños están regulados según GOST 10110-87:

  1. El grosor de la capa de diamante es de 5 o 10 milímetros y se mide en la dirección radial.
  2. Altura El grosor del disco varía en el rango de 0.15-2.4 milímetros.
  3. Asiento (diámetro interior). El valor estándar varía en el rango de 12−76 mm. Para cortar hormigón armado o convencional, es más adecuado un círculo con un asiento de 20 milímetros.
  4. El diámetro exterior tiene un tamaño en el rango de 50 a 500 milímetros. El paso entre cortes adyacentes en el rango de 50 a 200 milímetros es de 25 milímetros, y en el intervalo de 200 a 500, el paso es de 50 milímetros. Por lo general, el concreto se trata con círculos con un diámetro de 115-500 milímetros.

La proporción de tamaños aprobados por GOST proporciona confiabilidad y durabilidad. Pero al mismo tiempo se estipula que los círculos pueden tener una altura y un diámetro interior, que no están incluidos en las series de tamaño de la norma. Especialmente populares hoy en día son los productos con un asiento de 22.2 milímetros, así como 25.4.

Hay discos duros y blandos, dependiendo de la dureza del material aglutinante. Los blandos están destinados a materiales duros (hormigón armado y hormigón). Su recurso es relativamente pequeño, pero el corte se hace mucho más rápido. Los duros están diseñados para materiales blandos, como el asfalto, la chamota, el clinker, el mármol.

Selección de herramientas

Cuando adquiera un círculo para el molinillo, tenga en cuenta muchos factores que determinan la elección final. Para cada caso se requiere un enfoque individual. Las principales condiciones de las que dependen las características y dimensiones óptimas son:

  1. Material Más a menudo, el concreto ordinario se trata con una herramienta de segmento de corte en seco. Nueva superficie de hormigón con un alto nivel de abrasividad. Esto provoca un rápido desgaste de los discos. Para tal trabajo es mejor comprar ruedas más gruesas. El concreto viejo es más fuerte que el joven, por lo que es mejor para él usar opciones de grosor moderado. Si la composición de la mezcla de cemento y arena incluye arena de cuarzo o bálsamo, la abrasividad del concreto excede el límite. Es mejor elegir las opciones donde las placas de diamante están soldadas con plata a la base. Si necesita cortar hormigón armado, granito u hormigón, aplique una rueda de diamante suave.
  2. Método de corte Para cortar concreto reforzado y concreto de manera precisa y rápida, la tecnología húmeda permitirá evitar el polvo y el sobrecalentamiento de la herramienta. Pero antes de comprar discos sólidos, debe asegurarse de que el equipo de corte tenga un sistema de enfriamiento. Para el corte seco compran círculos segmentados.
  3. Condiciones de trabajo Para uso doméstico, los productos se seleccionan con una relación óptima de calidad y precio. Podrán hacer frente al hormigón armado y al hormigón de refuerzo medio. Si se usan periódicamente y no permiten sobrecargas, durarán mucho tiempo. Los discos profesionales están diseñados para uso continuo. Han aumentado la durabilidad y la resistencia al desgaste. Las firmas distal y Bosch producen las mejores muestras. Dichos productos deben comprarse estrictamente de acuerdo con su propósito: no se puede realizar el corte de concreto con un disco de mármol.
  4. Equipamiento y profundidad de corte. Cuanto más profundo sea el corte, mayor deberá ser el diámetro del círculo. No te olvides de las capacidades del dispositivo. Si arregla el disco demasiado grande, entonces su velocidad lineal será muy alta, lo que llevará a un desgaste rápido. Y si te pones uno pequeño, el auto se calentará y se resbalará. Para sierras de pared, las máquinas potentes producen sierras circulares de diamante, cuyo diámetro exterior no debe exceder los 1200 milímetros. Para trabajar con bloques de cimientos de gran tamaño y elementos de hormigón, se necesitan máquinas cuyo diámetro de trabajo sea de 350 a 400 milímetros.

Los círculos para herramientas eléctricas de mano son de tamaño más modesto. Para el corte de hormigón en la reparación de locales se utilizaron productos con un diámetro de 115-120 milímetros. Para el procesamiento de puentes en aberturas, pendientes y otros elementos, use discos para amoladoras para concreto y concreto, cuyo diámetro es de 150-230 milímetros.

El perseguidor de la pared funciona de la misma manera que el molinillo. Pero el hormigón está conectado a tierra por dos círculos de diamante. El ancho y la profundidad de corte son ajustables durante el trabajo. El diámetro se selecciona dependiendo de la profundidad de la ranura. Se extiende desde 110 hasta 365 milímetros. Las ranuras para cualquier comunicación se pueden hacer usando tecnología seca de forma cualitativa y rápida, usando un potente perseguidor de pared y ruedas de diamante en concreto reforzado.

Costo y las empresas más comunes.

El costo del instrumento varía ampliamente. Depende de tales indicadores:

  1. La marca
  2. Tamaño
  3. Funcionalidad
  4. Calidad de procesamiento.
  5. Propósito

Al comprar un disco de diamante profesional de una marca conocida, se asegurará de que el equipo no se sobrecaliente durante todo el turno. Las marcas más comunes son:

  1. Intertool.
  2. Matriz
  3. Distal
  4. Bosch

El círculo de la clase media, que fue lanzado por Hilty, le permite procesar concreto reforzado y concreto. Los productos de esta empresa tienen una alta resistencia y la resistencia al desgaste es bastante confiable. Las marcas nacionales Sparta, Centroinstrument, ZUBR difieren en calidad decente.

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Instrumentos