¡Ayuda al desarrollo del sitio, compartiendo el artículo con amigos!

En la vista tradicional, el procedimiento para procesar metales mediante corte es una operación técnica cuya tarea principal es obtener la forma deseada de una parte de la calidad requerida mediante la eliminación de parte del metal de la pieza de trabajo. Por lo que los más utilizados son los incisivos instalados en máquinas de ranurado, alisado, torneado y otras, en las que se realiza el mecanizado de cavidades internas y superficies externas de las piezas, así como ranuras de corte, roscas, etc.

Entre la diversidad existente de este tipo de herramienta de corte de metal, las herramientas de torneado para metal están representadas en la mayor cantidad.

Características del diseño de los cortadores.

El cortador se construye a partir de dos elementos: una cabeza y una varilla (también llamada soporte). La varilla está diseñada para el montaje en el portaherramientas torno máquina para trabajar metales. Perfil titular tiene la forma de un rectángulo o cuadrado.

Para unificar el uso de tal conjunto de tamaños de secciones del soporte giratorio, mm:

  • para secciones rectangulares - 16 x 10; 20 x 12; 20 x 16; 25 x 16; 25 x 20; 32 x 20; 20 x 25; 40 x 25; 40 x 32; 50 x 32; 50 x 40; 63 x 50;
  • para secciones cuadradas - 4, 6, 8, 10, 12, 16, 20, 25, 32, 40.

El cabezal de la herramienta es su parte de trabajo y tiene una serie de planos y bordes que se afilan en ciertos ángulos para diferentes opciones de procesamiento de metales.

Angulos de afilado:

  • α es el ángulo de la espalda principal;
  • β - ángulo de afilado;
  • δ es el ángulo de corte;
  • γ es el ángulo de inclinación;
  • φ es el ángulo principal en el plan;
  • φ1 - ángulo adicional en el plano;
  • α1 - ángulo posterior adicional;
  • λ es el ángulo de inclinación del filo de corte;
  • ε es el ángulo cerca de la punta de la herramienta.

Esquina trasera trasera . Ángulo entre el plano de corte y la superficie posterior principal de la herramienta. Reduce la fuerza de fricción que aparece entre la pieza de trabajo y la superficie posterior. Responsable de la calidad del procesamiento de metales y su durabilidad. El ángulo especificado es inversamente proporcional a la densidad del material que se procesa.

Angulo de afilado. El ángulo que se encuentra entre la parte posterior principal y el plano de corte frontal. Responsable de la nitidez y la fuerza.

Esquina delantera El ángulo que se encuentra entre el plano frontal y la normal a la superficie se corta en el punto de contacto entre el plano frontal y el metal. Reduce la deformación de la pieza cortada, reduce la fuerza de corte, facilita la salida de viruta y aumenta el disipador de calor. El ángulo de afilado es inversamente proporcional a la dureza del tocho de metal.

Ángulo de corte El ángulo que se encuentra entre el plano frontal de la herramienta y la superficie de corte.

El ángulo principal en el plan . El ángulo que se encuentra entre el filo principal y la superficie metálica. Responsable de la calidad del plano de la pieza procesada, manteniendo la velocidad de avance y la profundidad de corte. La calidad del ángulo es inversamente proporcional, y la resistencia a la rotura y la aparición de vibraciones es directamente proporcional al tamaño del ángulo.

Angulo adicional en el plano. El ángulo que se encuentra entre el plano posterior adicional de la herramienta y la superficie metálica. Es responsable de la calidad del procesamiento del plano metálico (con una disminución en el ángulo, la rugosidad disminuye, la pureza aumenta).

Ángulo cerca de la parte superior. El ángulo que se encuentra entre el filo principal y el plano posterior adicional. La calidad es directamente proporcional al tamaño del ángulo.

Angulo trasero adicional . El ángulo que se encuentra entre el plano posterior adicional y la superficie, perpendicular a la superficie de la herramienta y pasa a través del filo adicional. Reduce la fuerza de fricción que aparece entre el plano posterior adicional y el metal.

El ángulo de inclinación del filo de corte. Es responsable de la dirección de la salida del chip y establece la geometría del contacto del filo con el metal. La pendiente del ángulo determina el propósito de la cortadora: inclinación negativa (para cortes finos, 10-12 grados): para cortes bruscos, 20-30 grados (para cortes de metal endurecido). Los cortadores universales tienen una pendiente de filo igual a cero.

Tipos y clasificación de herramientas de torneado

De acuerdo con GOST, las herramientas de torneado se dividen en tres grupos principales:

  • Con sujetadores mecánicos de placas de aleación dura, metales superduros y cerámicas.
  • cepilladores y tornos de soldadura de carburo;
  • Cepillado y torneado con un filo de material de alta velocidad.

Los productos utilizados en la ingeniería mecánica se dividen de acuerdo con dichas características principales en los siguientes grupos.

Por tipo de equipo donde se utilizan:

  • cepillado
  • girando
  • posicionamiento
  • especial
  • torreta automática.

Por tipo de sección titular:

  • redondo
  • cuadrado
  • rectangular.

Por indicadores de diseño

Integral La cabeza se hace de una sola pieza con la varilla. La mayoría de las veces, estos cortadores están hechos de metales de alta velocidad (para cortadores pequeños) o de metal de carbono instrumental y rara vez se utilizan.

Con placas soldadas o soldadas . La cabeza tiene una placa soldada o soldada de aleación dura o metal de alta velocidad. El incumplimiento de las especificaciones al soldar las placas a veces puede ir acompañado de la aparición de grietas y su posterior destrucción. Tiene un gran alcance de uso.

Con placas de fijación mecánica. La placa se monta mecánicamente en la cabeza. Esta opción es muy útil para las placas de metal, donde mineralocerámica se basa en:

  • Derzhavochnye.
  • Ajustable
  • Equipos nacionales

Por tipo de tratamiento

Limpio y semiacabado . Se utiliza para terminar los productos terminados a una velocidad de avance baja y un pequeño espesor del metal extraído de los espacios en blanco. Muy a menudo esta herramienta es un cortador de paso.

Borrador Se utiliza para cortes bruscos a altas velocidades de corte y virutas más gruesas. Se caracteriza por la capacidad de mantener la dureza durante el calentamiento y la resistencia, así como una mayor absorción de calor.

Por tipo de instalación respecto al plano tratado.

Tangencial Durante el procesamiento, el cortador se coloca en un ángulo, diferente de una línea recta, al eje de la superficie a mecanizar. Tiene un complejo esquema de sujetadores y se utiliza en máquinas que permiten crear una buena limpieza de la superficie a mecanizar (tornos automáticos y máquinas semiautomáticas).

Radial Durante el mecanizado, la herramienta se coloca en ángulo recto con respecto al eje de la superficie a mecanizar. A menudo utilizado en la industria, tiene un esquema simplificado de sujetadores en máquinas-herramienta, así como una instalación más conveniente de los parámetros geométricos del filo.

Por tipo de presentación

Izquierda La parte principal de corte, girada hacia la superficie del metal procesado, se encuentra en el lado derecho.

A la derecha La parte principal de corte, girada hacia la superficie del metal procesado, se encuentra en el lado izquierdo.

Sujetando la parte principal de corte con respecto a la varilla.

Encorvado El eje de la proyección de la parte en la posición superior tiene una línea curva, y en la proyección lateral, una línea recta.

Lineas rectas El eje de la proyección de la parte en la posición superior y la proyección lateral tiene una línea plana.

Dibujado El tamaño de la cabeza es más pequeño que el tamaño de la varilla . La cabeza está ubicada en el eje de la herramienta o está desplazada paralelamente en cualquier dirección.

Curvada El eje de la proyección de la parte en la posición superior tiene una línea plana, y en la proyección lateral es curva.

A modo de tratamiento

Corte Se utiliza para procesar el plano del metal en la máquina con una alimentación cruzada (torneado de piezas escalonadas, procesamiento de bordes de superficies). Las características de los modelos de corte están especificadas por la norma estatal 18871 73.

Pasable Utilizado para el mecanizado del plano del metal en máquinas con alimentación transversal y longitudinal (recorte y torneado de piezas cónicas y cilíndricas, recorte de los extremos). La precisión dimensional y la calidad de la superficie no son priorizadas. Las características de los modelos a través del pasaje están especificadas por el estándar estatal 18869 73, 18868 73, 18870 73 .

Aburrido Se utiliza para taladrar y mecanizar huecos y ranuras, orificios ciegos y pasantes. La nomenclatura y las características de los modelos de corte se indican mediante GOST 18872 73, 18873 73.

Cortar Se utiliza para el mecanizado del plano metálico en máquinas con alimentación cruzada (ranuras de anillo de ranura, espacios en blanco de corte). La nomenclatura y las características de los modelos de corte están indicadas por GOST 18874 73, 18884 73.

Roscado Se utiliza para cortar roscas internas y externas de secciones cuadradas, rectangulares, redondeadas y trapezoidales. En apariencia puede ser redondo, liso y curvo .

En forma de Se utiliza para mecanizar superficies con forma de forma compleja, eliminando los chaflanes internos y externos de la pieza de trabajo.

Según el material de la parte trabajadora.

De metales sólidos:

  • ТТ 7 К 12, ТТ 8 К 6, ТТ 20 К 9 - tantalio-tungsteno-titanio (utilizado para el procesamiento de forja, metales resistentes al calor y otros metales difíciles de procesar);
  • T 30 K 4, T 15 K 6, T 14 K 8, T 5 K 10, T 5 K 12 V - titanio-tungsteno (utilizado para procesar todos los tipos de metales);
  • VK 2, VK 3, VK 3 M, VK 4, VK 6, VK 6 M, VK 8, VK 8 V son tungsteno (se utilizan para procesar metales y aleaciones no ferrosos, palanquillas de hierro fundido, así como productos no metálicos).

De material de alta velocidad:

  • Р 18 Ф 2, Р 14 Ф 4, Р 9 Ф 5, Р 9 К 5, Р 18 К 5 Ф 2, Р 10 К 5 Ф 5, Р 6 М З - mayor eficiencia;
  • P 18, P 12 y P 9 - eficiencia normal.

Material de carbono:

  • A 10 A y U 12 A - metal carbono de alta calidad.

Cómo elegir una herramienta de torno

Al elegir un modelo, debe seguir estas reglas básicas:

  • Averigüe con qué material trabajará el cortador, a qué cargas estará expuesto y qué operaciones de procesamiento empezará a producir;
  • Debe decidir qué será un indicador de prioridad: la calidad del tratamiento de la superficie del material o la precisión de las dimensiones geométricas de la pieza terminada. Teniendo esto en cuenta, el tipo se selecciona de acuerdo con los parámetros geométricos y las características de clasificación.
  • Determine qué tan importante es el cumplimiento de la condición de la durabilidad del cortador y cuánto tiempo debe mantenerse.

Bueno, al final, cómo afilar el cortador.

El afilado se realiza tanto durante su fabricación como después de un uso prolongado. El robot de afilado se lleva a cabo en máquinas rectificadoras con enfriamiento constante. Primero, se afila la superficie principal, después - la parte posterior y adicional . Luego afile la parte frontal para formar un borde de corte suave.

En cualquier máquina para afilar herramientas de torneado hay dos muelas: de carburo de silicio verde y de electrocorundum. Este último se utiliza para procesar productos de material de alta velocidad, el primero se utiliza para productos de punto de carburo. Para comprobar el afilado de bordes hay plantillas especiales.

¡Ayuda al desarrollo del sitio, compartiendo el artículo con amigos!

Categoría: