¡Ayuda al desarrollo del sitio, compartiendo el artículo con amigos!

Los cuadrados magnéticos para soldadura ayudan a reparar e instalar en ellos todos los elementos requeridos en la posición deseada. El uso de un ángulo magnético le permite ahorrar tiempo y energía al trabajar con herramientas de soldadura. Además, el uso de la plaza le brinda la oportunidad de mejorar la calidad de la fijación de las piezas procesadas y las piezas en blanco.

Equipo de soldadura

Hoy en día existe una gran cantidad de dispositivos y dispositivos que ayudan a facilitar la implementación de la soldadura . Un lugar especial entre estos dispositivos es ocupado por dispositivos magnéticos para soldadura. Su diseño hace posible realizar una fijación confiable de las partes a conectar utilizando la atracción magnética.

Los más populares entre ellos son los dispositivos magnéticos para el trabajo de esquinas de soldadura (los llamados cuadrados magnéticos). Hoy en día hay muchos de estos dispositivos, y difieren no solo en la forma, sino también en la presencia de dispositivos auxiliares (elementos) en su diseño, que ayudan a simplificar la sujeción de diferentes partes para ser procesadas entre sí. Además, algunos cuadrados magnéticos individuales permiten cambiar el ángulo de fijación.

Los cuadrados magnéticos de soldadura, durante la ejecución del trabajo, brindan la oportunidad de sujetar entre sí partes tales como:

  • piezas de chapa;
  • estructuras de marco;
  • bastidores de metal.

Esta posibilidad se explica por su versatilidad de la plaza en la construcción. Si el uso de la esquina no permite realizar la sujeción requerida, entonces se usa simultáneamente con otras abrazaderas.

Entre estos dispositivos, es posible separar el soporte Mag Tab, en cuyo diseño hay dos planos de referencia. Estos planos pueden cambiar el ángulo de su posición, además, tienen imanes instalados, lo que simplifica su acoplamiento a la base. Además, el pestillo está equipado con dos planos de montaje, lo que hace posible fijar las piezas a mecanizar. Están en un ángulo de 90 grados entre sí y tienen un bajo grado de libertad, lo que le permite realizar los ajustes necesarios antes de comenzar a soldar.

Estos soportes magnéticos tienen una fuerza de atracción bastante grande, lo que hace posible crear una fuerza de agarre incrementada y la naturaleza estática del material que se procesa durante la soldadura.

Otros dispositivos para soldadura

Aunque el cuadrado magnético para la soldadura le permite simplificar el procedimiento para realizar el trabajo, pero al mismo tiempo también hay dispositivos de soldadura más simples. Estos incluyen abrazaderas especiales y abrazaderas, mientras que su precio es mucho menor. Además, puede construir estas abrazaderas por su cuenta, teniendo en cuenta sus necesidades personales.

Estos dispositivos pueden servir mucho más magnetizados, ya que la presencia de temperaturas elevadas durante la soldadura conduce a una disminución en el campo magnético. Es decir, cuanto más tiempo se explota un rincón magnético, más débil comienza a realizar la magnetización de las partes.

También entre los dispositivos que facilitan el proceso de soldadura, puede seleccionar lentes de gas. Estas lentes permiten estabilizar el flujo de gas durante la soldadura con arco de argón, creando una protección para el gas. La protección del gas se produce ajustando el acceso del aire, evitando su succión y la aparición de turbulencias excesivas en el flujo de gas.

Estas lentes están equipadas con una malla con una celda pequeña, que proporciona un flujo uniforme de gas. Las lentes se montan en lugar de las pinzas de sujeción estándar, y también debe reemplazar la boquilla del quemador. Como regla general, las lentes de gas se utilizan para soldar titanio u otros metales no ferrosos.

Sin embargo, tal dispositivo tiene sus ciertas desventajas . Entre las deficiencias se pueden identificar, tales como:

  • Mayor consumo de gas y menor ángulo de visión (visibilidad) durante la soldadura. La visibilidad se reduce debido al gran diámetro de la boquilla, que puede crear una soldadura deficiente de los sujetadores.
  • Al soldar con metales no ferrosos, deben observarse ciertas condiciones de trabajo. Lo que necesitará otro de los dispositivos - una carcasa de metal. La carcasa de metal en la gente todavía tiene el nombre de "arranque", tiene la función de protección adicional. La funda protege las partes adyacentes al área de soldadura contra la fusión.

Dicha protección es aún más relevante durante el procesamiento de aleaciones de titanio. Esto se debe a que si la temperatura de trabajo aumenta por encima de los 420 grados, el titanio fundido comienza a reaccionar con los gases. Esta reacción conduce a una disminución de las propiedades de resistencia y a la formación de una alta fragilidad del metal.

Para un trabajo de alta calidad de la carcasa protectora, su diseño debe estar de acuerdo con la geometría del elemento procesado y las características del quemador utilizado. Muy a menudo, la carcasa se hace a mano.

Delantales para soldadura

Además de las cubiertas protectoras, también se pueden usar delantales elásticos. Estos dispositivos se utilizan para procesar piezas cilíndricas, ya que su diseño permite bordear formas redondas. Los delantales de protección están hechos de lámina de cobre o láminas delgadas de cobre.

Abrazaderas para soldadura

Para hacer que el delantal sea más conveniente de usar, se usa simultáneamente con abrazaderas. Las abrazaderas ayudan a fijar las piezas unidas entre sí. Esto es especialmente cierto cuando, después de un ajuste cuidadoso y prolongado de las dos partes, divergen incluso con un ligero contacto del electrodo. Pero tal situación puede complicarse por el hecho de que los elementos separados se pueden conectar entre sí, y esto se revelará solo después de que la costura se enfríe . El uso de pinzas ayuda a prevenir la aparición de tales situaciones y no conducirá a una mayor corrección del trabajo.

Si la soldadura se utiliza en la producción a gran escala de algunas piezas, es más conveniente utilizar mecanismos especiales que permitan inclinar y apilar convenientemente las piezas de trabajo fácilmente. Estos dispositivos permiten automatizar todo el proceso de trabajo. Naturalmente, para instalarlos en casa, son bastante engorrosos y tienen un costo muy alto . Para uso individual, los dispositivos se utilizan con mayor frecuencia para no solo facilitar el trabajo de soldadura, sino también para facilitar el ensamblaje de todas las piezas y ensamblajes de piezas.

Estos dispositivos se dividen en dos tipos principales:

  • instalación;
  • anclajes

Los mecanismos de sujeción permiten realizar una fuerte sujeción con diferentes abrazaderas.

Los dispositivos de montaje brindan la oportunidad de colocar el artículo en la posición deseada. Entre estos mecanismos se pueden identificar, como patrones, paradas y prismas.

Pero también hay mecanismos universales que combinan funciones de fijación e instalación.

Con la ayuda de los topes se monta en las superficies principales. Los topes pueden ser de construcción removible o de descarga y están hechos de placas y barras de acero, que se fijan con pernos. Los cuadrados permiten rotar partes en un cierto ángulo de 30-90 gramos. Los mecanismos universales son considerados los más convenientes de usar. Con su ayuda, las piezas se conectan entre sí y se atornillan entre sí. El ajuste exacto de las piezas se puede hacer utilizando excéntricos .

Por lo tanto, todos estos dispositivos permiten soldar a una persona, porque el ensamblaje y la fijación de los elementos no se produce durante la soldadura, sino delante de ella. También se pueden usar para fijar elementos y durante el corte para evitar que la estructura se caiga.

¡Ayuda al desarrollo del sitio, compartiendo el artículo con amigos!

Categoría:

Metalurgia