- Tipos de trituradoras
- Materiales y herramientas para el trabajo.
- Proceso de fabricación
- Recomendaciones de especialistas
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Los materiales poliméricos han estado presentes en nuestra vida durante bastante tiempo, y ahora se pueden encontrar en cualquier industria. Pero debido a que el plástico no se descompone de la forma habitual, produce un gran daño al medio ambiente.
Un factor positivo es la posibilidad de su reciclaje. Para esto, el plástico primero se prepara y se lleva al estado deseado, luego se comienza a moler. Para ello, se crearon dispositivos especiales: trituradoras (trituradoras, máquinas, molinos especiales). Puedes hacer cualquiera de ellos tú mismo.
Tipos de trituradoras
Hay 3 tipos de dispositivos de este tipo que se pueden dividir de acuerdo con las capacidades de procesamiento de todo el material. Se dividen en las siguientes opciones:
La apariencia de la construcción se asemeja a cuchillas inusuales en las tijeras, es adecuada para trabajar con variedades de plástico como acrílico, película y nylon;- el tipo que se usa con mayor frecuencia en fábricas donde se fabrica plástico, así como en plantas para procesar material viejo;
- Dispositivos de martillo, cónicos o de mordaza, que se utilizan para procesar piezas de plástico de gran tamaño, por ejemplo, un perfil de ventana.
Materiales y herramientas para el trabajo.
Para hacer este dispositivo en casa, necesita algunas habilidades para trabajar con equipos de soldadura.
Toda la trituradora de plástico está hecha de las siguientes partes:
Sierras circulares. Su número estándar es de unas veinte piezas. Dado que esto se considera la base de todo el dispositivo, deben elegirse solo con alta calidad y con una configuración diferente de dientes, lo que ayuda a triturar bien los desechos;- En lugar de una unidad, vale la pena tomar un motor eléctrico. La razón es una opción más larga y la posibilidad de aplicar no solo en un área abierta, sino también en la habitación en sí;
- eje para la fijación de sierras;
- Para la fabricación del bastidor y bastidor también se necesitará un perfil del metal;
- varias piezas de fijación;
- un búnker a través del cual se suministrarán los materiales para el procesamiento, y una cubierta protectora;
- Para colocar el rotor, necesita una correa especial, y también una polea y un par de cojinetes.
La elección incorrecta de las sierras para la trituradora puede causar problemas en el eje, debido a lo cual la estructura comenzará a vibrar y romperse rápidamente.
Proceso de fabricación
Después de la preparación de todo lo necesario para el trabajo, es posible comenzar la primera etapa de la creación. Primero, se crea un bloque de corte al colocar las sierras de eje en un eje previamente preparado. Para que entre estos cuchillos improvisados salgan del lugar correcto, es necesario utilizar frutos secos.
A continuación, montamos el producto en una polea y, mediante rodamientos, creamos una rotación libre. Luego hacemos un marco rectangular y un marco fuerte a partir de los materiales metálicos preparados.
El segundo paso es soldar las patas, seleccionadas en altura, con el uso de soldadura. A continuación, el marco se cubre con una lámina de acero, para ello lo fijamos al marco. Cree un agujero en el tamaño deseado y fije el motor a una distancia igual de las piezas de corte. Se requerirá una envoltura y un contenedor especiales para el suministro de materias primas para la seguridad y eficiencia del proceso de trabajo.
Una vez que se fabrica el bastidor, comenzaremos la etapa de ensamblaje final de la trituradora de plástico. Para ello, imponemos una cubierta protectora especial en los cuchillos y un bunker a través del cual se alimenta el material. Durante el cambio de la carcasa, vale la pena prever en ella un orificio para conectar el eje de la polea.
El último paso es sujetar la unidad de corte al eje del motor con una correa. Todo, el diseño está hecho.
Recomendaciones de especialistas
El consejo principal que da el maestro es la necesidad de hacer un dibujo antes de comenzar a trabajar para saber exactamente qué aspecto tendrá el diseño que está planeando. Esto ayudará a evitar imprecisiones y errores con el tamaño de las piezas individuales .
Habiendo planeado y ensamblado un instrumento de este tipo con sus propias manos, podrá, sabiendo su diseño, hacer cambios y mejorarlos silenciosamente. El plástico procesado tendrá ese tamaño, que se establece en las capacidades de diseño de un dispositivo en particular.
Durante la selección de dicho dispositivo por adelantado, debe decidir con qué frecuencia se utilizará la unidad. Si hay poco trabajo en ello, y se planifican pequeñas cargas, entonces un motor eléctrico de potencia débil será suficiente, pero para un uso activo necesitará un dispositivo más potente y con un gran número de revoluciones.
Y para no recoger el material fraccionado procesado del piso, es necesario proporcionar un ángulo debajo de las sierras para asegurar un recipiente fuerte.