Pero sean cuales sean los méritos, se perderán si no aprende a manejar el equipo y utilizar todas sus capacidades.
Las fresadoras, según las funciones realizadas, tienen los siguientes tipos:
- vertical
- horizontal
- perforacion
- CNC de escritorio y sobremesa;
- universal
- universal
- Máquinas CNC y centros de mecanizado CNC.
Características de las fresadoras verticales.
La fresadora vertical se llama así porque el eje, en el que se montan los dispositivos de fijación de las piezas o la pieza de trabajo, está ubicado verticalmente en el área de trabajo de la mesa. Fue uno de los primeros equipos que se utilizó en el procesamiento de productos metálicos. Se utilizan para manejar piezas grandes y pesadas y tienen una mayor rigidez, lo que garantiza la precisión del procesamiento.
La máquina tiene fresas de extremo, cara, cilíndricas y perfiladas , por lo que puede realizar varias operaciones de fresado . Se puede realizar trabajos de perforación. Puede taladrar y zenkering agujeros, cortes de ranuras, dientes, marcos, engranajes, esquinas.
El equipo trabaja con varios tipos de metales y aleaciones, así como con plásticos.
La fresadora vertical es de dos tipos:
- Máquina sin consola.
- La máquina con la consola.
La máquina sin una consola tiene una mesa ubicada en una cama fija y se llama una cruz. Se desplaza en dirección transversal y longitudinal. La máquina se controla desde el panel colgante y las revoluciones numéricas del husillo se configuran mediante el sistema hidráulico. El movimiento exacto de una mesa se lleva a cabo debido a la demora en dar giros. Un ciclo semiautomático, en el cual los mecanismos pueden operar, proporciona una alta velocidad y una parada en la posición requerida.
La diferencia de máquinas con una consola de modelos sin una consola en presencia de una consola móvil, en la que se colocan la mesa y la diapositiva. La mesa se mueve horizontalmente a lo largo de las guías de la consola. La consola misma se mueve en tres direcciones perpendiculares. En ella se monta la caja de alimentación.
Desde la presentación del escritorio depende de la velocidad de procesamiento y las dimensiones máximas de las piezas.
Capacidades técnicas
Como la máquina se distingue por una disposición vertical de los componentes, debe conocer y tener en cuenta la altura del modelo y sus dimensiones. Puede evaluar las capacidades técnicas de la estructura respondiendo las siguientes preguntas:
- ¿Cuánta potencia tiene la central eléctrica?
- ¿Hay un sistema de refrigeración?
- ¿Qué tipo de control: manual o electrónico?
- ¿Cuántas velocidades de conmutación?
- ¿Cómo se puede caracterizar el curso de la tabla?
- ¿Cuál es el número de revoluciones de la cabeza del husillo?
- ¿Cuál es la limitación de las piezas de la pieza en peso y dimensiones?
Todas estas preguntas pueden responderse estudiando el pasaporte técnico del modelo. Esto hará la elección correcta.
Modelos modernos
Las empresas industriales modernas utilizan ampliamente equipos de alta precisión con control numérico de programas, sin embargo, es imposible imaginar una empresa sin equipo con control mecánico. Aunque mecánico, se puede llamar condicionalmente, ya que casi todos los elementos estructurales operan en unidades eléctricas. Los accionamientos mecánicos restantes alimentan la mesa y el husillo con la duplicación de la tarea de un valor numérico constante del suministro del accionamiento eléctrico.
Los fabricantes de modelos de fresadoras verticales fabricados tienen las mismas características reconocibles.
La principal desventaja de todos los modelos es el alto costo y la vida útil limitada. Además, es difícil encontrar un especialista que pueda reparar el problema si el proveedor no proporciona un servicio de seguimiento después de las ventas.
Los siguientes modelos se utilizan para fresadoras verticales: 6М12П, 6Р12Б, 6С12, 6Н12, 6Р12, 6Т12. Han encontrado una amplia aplicación no solo en las antiguas repúblicas de la URSS, sino que también se exportan con éxito al extranjero. Este es un equipo confiable y de alta calidad que no requiere mucha atención. Las fábricas modernas mejoran sistemáticamente el diseño de los equipos y, si es posible, aumentan la velocidad de corte. De año en año, las capacidades tecnológicas de varios modelos están mejorando.
Fabricantes de máquinas-herramienta
Uno de los fabricantes famosos de tornos es la sociedad anónima TRENS (Eslovaquia). La peculiaridad de esta empresa es la fabricación de equipos de procesamiento de alta calidad y alta precisión. A petición del cliente, el fabricante puede realizar cambios en el diseño de la máquina. El equipo está disponible en mantenimiento y operación.
El líder de los fabricantes europeos de máquinas-herramienta, incluido el fresado vertical, es una fábrica de TAJMAC - ZPS (República Checa). La planta tiene su propia fundición, lo que le da a la empresa independencia de factores externos. La calidad del procesamiento y las altas características tecnológicas de los equipos fabricados permiten que los productos fabricados por la planta se utilicen no solo en ingeniería mecánica, sino también en producción de cohetes, ingeniería de potencia y empresas de aviación.
Lipetsk Machine-Tool Enterprise produce máquinas fresadoras de fabricación rusa. La ventaja de esta empresa relativamente joven es que fabrican componentes de equipos de manera independiente, y esto reduce significativamente el costo sin reducir la calidad.
Cuidado de la máquina
El equipo de mantenimiento adecuado solo puede ser uno que conoce la estructura de todos los mecanismos y cómo funcionan. Mecanismos básicos que deben ser explorados:
- conducir
- husillo y sus cojinetes;
- Una caja de velocidades y se alimenta;
- mesa
- cabeza divisoria
- Accesorios y accesorios.
Una de las condiciones básicas que garantizan el correcto mantenimiento del equipo es la correcta lubricación y limpieza del lugar de trabajo.
Todos los mecanismos deben ajustarse para lograr una mayor suavidad, lo que significa que deben funcionar sin detenerse y contrarrestar. No sobrecargue, ya que esto afectará el funcionamiento de la máquina. El resultado del trabajo se ve influido por la fijación del cortador y la pieza de trabajo. No gire el cortador en la dirección opuesta. Sus dientes se derrumbarán, y ella no tendrá valor.
No coloque ningún objeto sobre la mesa de la máquina. Los chips que se forman en la mesa deben eliminarse con frecuencia, ya que no solo interfiere con la observación del trabajo del cortador, sino que también llena los huecos entre los dientes, lo que aumenta la fricción y el consumo de energía.
Es necesario controlar la descarga del líquido residual en el tanque, ya que si el líquido se derrama al azar, puede mezclarse con aceite y reducir la calidad del lubricante. Después del trabajo, el equipo debe limpiarse con un paño seco.
Es imposible dejar los mecanismos en el proceso de trabajo sin supervisión.
Medidas de seguridad en el trabajo.
Como la fresadora vertical es lenta, la mayoría de las veces ocurren lesiones debido a que los dedos caen debajo de los dientes del cortador. Por lo tanto, está estrictamente prohibido quitar las virutas con las manos, los dientes del cortador deben limpiarse con un cepillo especial.
La causa del accidente puede ser astillas en el ojo. Para evitar esto, es necesario llevar gafas protectoras al trabajar.
La ropa especial no debe ser demasiado fuerte y ajustarse bien al cuerpo. Dado que los extremos de la ropa que cuelga pueden caer bajo los mecanismos de rotación y causar daños corporales.
Puede sufrir lesiones debido a un manejo descuidado de la pieza de trabajo. Las partes pesadas pueden causar lesiones en las piernas o los brazos.
El mal funcionamiento de los aparatos eléctricos y su manejo descuidado pueden provocar una descarga eléctrica.
Para eliminar la posibilidad de caerse al moverse sobre un piso resbaladizo, debe trabajar con zapatos especiales.