- Producción de pellets en fábrica.
- Equipo de producción para el hogar
- Haciendo un granulador hazlo tu mismo
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Con el fin de calentar chimeneas o estufas de leña, así como calderas de combustible sólido, no solo utilizan leña, sino también pellets, que son pellets prensados o briquetas hechas a base de desechos de carpintería. Y si la leña causa daños a la naturaleza cuando se quema, los pellets no solo proporcionan un combustible eficiente y ecológico, sino que también resuelven el problema de la utilización de la madera. Muchas personas, especialmente si han acumulado residuos de madera en grandes cantidades, prefieren fabricar equipos para la producción de pellets por su cuenta.
Producción de pellets en fábrica.
Los pellets como combustible para calderas o chimeneas son atractivos principalmente debido a su facilidad de uso . Las calderas de pellets tienen un alto grado de automatización y tienen que prestar menos atención que las calderas de combustible sólido simple.
En condiciones naturales, la madera, para lograr la humedad suficiente para la combustión, debe secarse durante 2 años e incluso más. En este caso, el calor de combustión es de 4 a 4, 5 kW / kg. Sin embargo, cuando se quema un kilogramo de pellets de madera puede emitir hasta 5 kW de calor.
En la producción industrial, los pellets se fabrican principalmente sobre la base de dichas materias primas :
- cereales de paja;
- aserrín, astillas de madera y otros desechos de madera;
- Semillas de procesamiento de residuos.
Sin embargo, los pellets utilizados con mayor frecuencia se basan en el aserrín y otros desechos de madera. Los pellets a base de residuos agrícolas serán más baratos, pero tienen menor calidad. En casa es mejor hacer pellets a base de aserrín.
Equipo de producción para el hogar
En la producción de materias primas seleccionadas (virutas de madera, aserrín, corteza o desechos agrícolas) se deben triturar hasta el tamaño de 3-5 cm, y luego se deben secar en un secador especial hasta que la humedad alcance el 15%. Luego, la materia prima se coloca en una trituradora especial para trituración fina.
Como resultado, la masa con una fracción de hasta 2 mm debe sumergirse en una prensa. Después del prensado, se obtienen gránulos, cuyo contenido de humedad es de hasta el 12%, y su tamaño depende del diseño del equipo utilizado. Además, los gránulos se recogen en bolsas, se sellan y se usan como combustible para hornos y calderas.
El equipo para la producción de pellets en casa requerirá lo siguiente :
- trituradora de madera. Si utiliza cáscara o aserrín, no habrá necesidad de trituración. Se requerirá cuando se utilicen ramitas, cortezas, madera aserrada o tablas no graduadas;
- Tambor o secador aerodinámico para materias primas. Puedes hacerlo tú mismo desde el barril;
- trituradora fina, en la cual grandes materias primas se trituran en aserrín;
- Granulador para pellets con una matriz cilíndrica o plana. Su uso excluirá el proceso de trituración fina, porque en el granulador la materia prima se muele y presiona simultáneamente.
Granulador y su diseño.
El granulador se puede fabricar de forma independiente y no para comprar equipos costosos para la producción de pellets . Si está disponible, no necesitará una trituradora y una cortadora, se requerirá una cámara de secado dependiendo del contenido de humedad de las materias primas.
Como ya se mencionó, puede equiparse con una matriz cilíndrica o plana . La matriz cilíndrica es un tambor perforado con rodillos giratorios desde el interior. La masa densa se presiona en los orificios del tambor (presionando los canales) por medio de rodillos, y cuando los gránulos ya están presionados, se cortará con cuchillos cuando salga del exterior.
Un dispositivo con una matriz plana funciona según un principio similar, pero la matriz que contiene es un disco perforado que está rígidamente fijo al eje. Durante su rotación, los rodillos presionan la materia prima y luego la presionan en los orificios del disco. Los canales para presionar se asemejan a un cono cónico, que compacta los gránulos tanto como sea posible. Los agujeros tienen un diámetro de hasta 10 mm.
Para hacer equipo para prensar pellets, puede preparar una matriz y rodillos existentes. A menudo se venden como piezas de repuesto para pelletizadores para piensos, puede hacerlos usted mismo en base a láminas de metal con un grosor de al menos 20 mm, así como engranajes montados en el eje.
Como unidad para un granulador, generalmente se utiliza un motor eléctrico con una potencia de al menos 15 kW, así como una caja de engranajes . La frecuencia de rotación de la matriz debe oscilar entre 60 y 100 revoluciones por minuto. El eje para fijar la matriz plana puede orientarse vertical u horizontalmente, lo que requerirá una capacidad para cargar la materia prima y descargar los pellets en forma terminada.
Haciendo un granulador hazlo tu mismo
El algoritmo de acciones para la fabricación de dichos equipos es el siguiente:
Haciendo una matriz. Si lo hace usted mismo, necesitará un disco en blanco con un grosor de 20 mm, si es más pequeño, la matriz se deformará rápidamente. Pero el diámetro puede ser diferente, depende del rendimiento del equipo. Por ejemplo, si el diámetro es de 50 mm y el motor tiene aproximadamente 30 kW, entonces será posible obtener hasta 350 kilogramos de pellets en una hora. Y si se esperan volúmenes más pequeños, la matriz será suficiente y de hasta 30 cm de diámetro. En el centro del disco, necesita perforar un orificio a lo largo del diámetro del eje de la caja de engranajes, luego se hace una ranura para un ajuste duro. Y los orificios para el prensado y la salida de los pellets deben tener la forma de un cono.
Los rodillos o engranajes para rodillos deben elegirse de tal manera que el ancho se compare con el área de trabajo de la matriz. Coloque el engranaje en el eje, luego fíjelo con el acoplamiento perpendicular al eje del eje de salida de la caja de engranajes.- Dependiendo del tamaño de la matriz, es necesario soldar el cuerpo cilíndrico del equipo sobre la base de chapa o tubería. El alojamiento consta de dos partes: la materia prima se carga en la parte superior, y luego, después de que los rodillos y la matriz pasan a través del sistema, los gránulos pasan a la parte inferior del cuerpo como producto terminado y luego lo vierten en el recipiente a lo largo de la bandeja. Y la matriz debe estar libre dentro de la parte superior del cuerpo para moverse con un espacio mínimo. Se hace un orificio en la parte inferior de la carcasa para salir de los gránulos, se le suelda una bandeja sobre la base de material de lámina o tubos.
- El eje de salida de la caja de engranajes debe colocarse en la parte inferior del bastidor de la estructura mediante cojinetes y un acoplamiento.
- Para facilitar la limpieza y el mantenimiento de la caja, la parte superior e inferior de la caja deben ser desmontables y conectadas a los pernos por medio de orejetas soldadas. En el cuerpo ponemos la matriz y los rodillos.
- El granulador se coloca en un marco sobre la base de un canal o una esquina y se fija rígidamente en él. Luego se conecta el motor eléctrico y su eje de salida se conecta a la caja de engranajes.
- Desde el exterior, el marco y otras partes están pintadas con pintura sobre el metal. A continuación, el motor se conecta y se realiza una prueba de funcionamiento.
En presencia de un granulador equipado con una matriz plana para la producción de pellets, es posible resolver el problema de calentar una habitación hasta 150 metros cuadrados. Los pellets prefabricados se pueden usar para quemar en una chimenea o estufa, así como para calderas de combustible sólido. El problema de la utilización de residuos agrícolas y el procesamiento de la madera también se resolverá.
Secador casero para el aserrín.
Para que los pellets de madera hechos en casa no se desmoronen a la salida de la matriz del granulador, la materia prima debe tener un contenido mínimo de humedad. En la producción industrial, esto se hace a través de cámaras de secado, y en casa puede hacer secadoras especiales de tipo tambor basadas en barriles viejos.
Es necesario soldar varios barriles de hierro entre sí e instalarlos en el marco, teniendo en cuenta la ligera inclinación hacia un lado. En el interior, las cuchillas están soldadas a las paredes para moler materias primas. En un lado del tambor, el aire caliente es suministrado por una pistola de calor eléctrica o de gas. El tambor gira a expensas del motor eléctrico por medio de un reductor o una transmisión de correa descendente.
No en todos los casos es necesario organizar la producción de pellets sobre la base de aserrín en el hogar.
Esto se justifica si el equipo se fabrica por completo de manera independiente con costos mínimos para componentes y piezas de repuesto, o si tiene un granulador pequeño disponible, que tiene capacidad suficiente para producir pellets para las necesidades domésticas e incluso las ventas. Para que pueda recuperar el costo del equipo comprado.
Hacer una fábrica de pellets y otros equipos para la producción de pellets solo no es tan fácil, pero si tiene el tiempo, las habilidades y la paciencia, es muy posible. Pero adquirir un granulador industrial para el aserrín con el fin de calentar una casa de campo privada, desde un punto de vista económico, no es absolutamente recomendable.