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Las prensas de vibración son dispositivos especializados sofisticados que permiten la producción de piezas de materiales de construcción a partir de hormigón: bloques de pared, elementos de carreteras, piedras de revestimiento, adoquines, elementos decorativos. En este equipo, los productos volumétricos se forman al hacer vibrar la zona de trabajo y aplicar más "pesos" (presión).
Si en el proceso de fundición vibratoria se usa un concreto fluido, se vierte en moldes, y luego durante la vibroprensado, en vez de hacerlo, en mezclas super rígidas. No es un secreto que cuanto menos agua se agregue a la mezcla, más fuerte será. Por lo tanto, utilizando este método, puede obtener una gran fiabilidad y resistencia a los factores adversos del producto con un consumo relativamente bajo de cemento y otros materiales, lo que significa que se reduce el costo de producción.
Dado que el proceso de trabajo utiliza alta presión, los agregados pueden ser materiales de gran fracción que se convierten en residuos en otros sectores de la economía. Estamos hablando de cenizas, escorias, astillas de madera, pellets de polímeros espumados, arcilla expandida, proyecciones de escombros, ladrillos rotos, paja picada. El molde rígido, que es una característica del diseño del vibropress para bloques, hace posible obtener productos de la forma y tamaño deseados. Se garantiza la automatización de la producción, se minimiza el trabajo manual, se reduce el ciclo de trabajo y aumenta la productividad.
El ciclo operativo total consta de aproximadamente los siguientes pasos:
Preparación de mezclas de hormigón semisecas.- Llenando la caja de medición, conduciendo al molde.
- Verter una porción de concreto en la matriz con una compactación adicional (el nivel de aire se reduce a solo un 25%).
- Al presionar las mezclas se perfora, repitiendo completamente la forma de la matriz.
- Mover el punzón y las vibraciones del escritorio o herramientas, que se transfieren a las mezclas. Las vibraciones y la presión eliminan el aire casi por completo, no queda más del 3%.
- La formación dura aproximadamente un minuto, después de lo cual el punzón se retrae y el producto se empuja hacia arriba desde el troquel por medio de una herramienta de presión. La matriz móvil puede elevarse y dejar productos en palets o en el suelo.
- Los productos terminados se cuecen al vapor o se secan naturalmente.
Tipos de vibroprensas
Dependiendo de las tareas realizadas, el diseño del dispositivo será diferente. Diferentes empresas fabrican equipos, a veces ofreciendo soluciones técnicas originales. La clasificación principal será discutida más a fondo.
Estacionario y móvil
Vibropress móvil - unidades móviles con chasis con ruedas. Las máquinas de este tipo, que se mueven en un espacio cerrado o en la calle, formarán productos terminados directamente en el piso o en plataformas especialmente preparadas. El piso se puede usar como parte del equipo, porque la matriz se presionará contra él, cuando se complete, se levanta y proporciona un movimiento adicional de la unidad.
Tales vibroprensas difieren en masa y dimensiones relativamente pequeñas. Puede ser utilizado en condiciones de campo en zonas climáticas cálidas. Entre sus principales ventajas están el bajo peso, la presencia de un accionamiento electromecánico, el mínimo consumo de energía.
Pero hay algunas limitaciones:
Para organizar la producción, necesitará grandes áreas (desde 300 metros cuadrados y más);- Los pisos deben ser planos, porque en ellos se forma uno de los lados de los productos. Se recomienda cubrirlos con láminas de metal;
- Dificultades con el suministro de materias primas, porque el dispositivo no está conectado a la mezcladora;
- Eliminación de vapor;
- Los productos deberán ser movidos para su almacenamiento.
El vibropress estacionario para la producción de bloques se fija en la base y se usa solo en un lugar. Estos son dispositivos grandes y pesados con alto rendimiento, capaces de producir productos de alta calidad de varios tipos y tamaños. Una característica constructiva es que en algunos modelos, los productos se forman en palets, para otros no son necesarios.
En el equipo bespoddonny hay una matriz fija, que se adjunta a la cama. La parte inferior está soportada por un elemento deslizante especial, un vypressovshchik, que expulsa los productos formados.
Este equipo tiene varios inconvenientes:
- Surtido menor: solo se pueden producir productos de formas geométricas simples;
- La necesidad de un cuidado especial cuando se trabaja, porque los productos se apilan uno encima del otro, y el riesgo de daños en las capas inferiores sigue existiendo;
- El equipamiento difiere en complejidad y alto costo.
Las vibropresas con palets son mucho más comunes. En ellos, la matriz se mueve, la paleta realiza la función de conformación, distinguiendo la parte inferior de los productos. Con la ayuda de este tipo de sistema es posible:
- Evitar la formación de grietas y astillas en productos frescos;
- Para ampliar la gama de productos;
- Hacer la producción más automatizada;
- El uso más eficiente de las áreas de producción y almacenamiento.
Con accionamiento manual o automatizado.
En los modelos más simples, la fuerza muscular se aplica al comprimir mezclas de concreto. En algunos casos, el poisson está equipado con potentes palancas. Pero hay modelos en los que los materiales se colocan en la matriz y se presionan mediante compactación, los productos se forman solo debido a las vibraciones. Los dispositivos de mano son simples, fáciles y de bajo costo, y son utilizados principalmente por consumidores privados. Con su ayuda, puede crear solo los productos más simples, se utiliza el trabajo físico. La calidad no será la más alta, porque manualmente es imposible lograr una buena compactación de la mezcla.
Los accionamientos hidráulicos son los más avanzados y tecnológicamente avanzados. La estructura de la estructura incluye elementos tradicionales, complementados con estaciones de aceite e hidráulicas, así como un control remoto. Los cilindros hidráulicos pueden transmitir una presión tremenda sobre el concreto, lo que hace posible obtener productos de alta calidad. Todo el proceso está casi completamente automatizado, el ciclo de trabajo es corto. Tales unidades son caras, son estacionarias, tendrán que trabajar solo en un lugar.
El principio de funcionamiento de las vibroprensas para pavimentar losas con un accionamiento eléctrico es el mismo, pero el equipo se mueve después de activar las centrales eléctricas. Los esfuerzos se transmiten a través del apalancamiento. Dichos dispositivos se pueden implementar en el lugar correcto, son móviles y se complementan fácilmente con otros equipos necesarios.