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Casi todas las personas que alguna vez han trabajado con metal se han encontrado repetidamente con la soldadura de aluminio. Este metal se distingue por su bajo peso y mayor conductividad de corriente y calor, y tiene una alta resistencia.
Casi todos los electrodomésticos tienen piezas hechas de aluminio o de sus aleaciones. Además, este metal es popular en sectores industriales. Hoy tenemos la oportunidad de hacer soldadura en casa, lo que le permite trabajar incluso con un metal como el aluminio.
Soldadura de aluminio con tus propias manos.
Este proceso requiere cierto conocimiento, y también es necesario recordar acerca de las medidas de seguridad. Trabajos de soldadura en casa, el proceso es muy complicado, pero bastante factible.
Al tener un inversor o un aparato transformador para la soldadura por arco, puede, sin ningún esfuerzo especial, soldar la costura necesaria. Para comenzar, necesita tener dos cosas, tales como:
- Electrodo Desafortunadamente, no todas las tiendas u organizaciones conocen los electrodos, por lo que debe comprarlos en tiendas especializadas para trabajadores de argón;
- Oscilador Este dispositivo le permite aumentar la frecuencia del arco de soldadura, que debería ser de aproximadamente 10, 000 Hertz.
También puede usar un quemador de gas, cuyo resultado también será bastante bueno. La temperatura de la llama cuando se mezcla oxígeno y acetileno es mucho más alta que el punto de fusión del propio aluminio, lo que hace posible fundir y unir las piezas. Sin embargo, existe otro problema: se forma una especie de película de óxido en las superficies de aluminio, que excede el punto de fusión del metal de aluminio en sí, lo que conlleva dificultades para crear la soldadura. Dicha película se forma instantáneamente, en contacto con el oxígeno, por lo tanto, en la práctica de producción, se utiliza argón: gas inerte.
Proceso tecnológico de soldadura inversor de aluminio.
Para llevar a cabo la soldadura inversor de aluminio en el hogar, es necesario cumplir con ciertas condiciones. El foco debe estar en los consumibles, ya que las demandas relativamente pequeñas se colocan en el propio aparato.
Los electrodos tienen varias marcas:
OZA;- OZA-1;
- OZR;
- OGR-1;
- OZANA;
- OZANF-1.
Estos electrodos, que tienen dicha marca, están diseñados específicamente para trabajar con aluminio y otros metales que tienen la misma alta energía y conductividad térmica.
¿Qué son los electrodos de soldadura y su uso?
Un electrodo es una varilla destinada a suministrar corriente al producto que se está soldando. Hay dos tipos de electrodos, metálicos o no metálicos. Actualmente, hay alrededor de trescientas marcas de diversos electrodos en el "mercado", la mayoría de los cuales se están fundiendo, destinados a la soldadura de arco manual .
Para soldadura de aluminio, el fabricante del inversor puede ser cualquiera.
En muchos casos, cuando falla la soldadura de aluminio, los electrodos no están preparados antes de comenzar a trabajar con ellos. Un requisito previo para el éxito es la "cocción de consumibles", que se realiza de antemano y es una parte integral del trabajo con aluminio.
Inversor para trabajar con aluminio.
Los inversores de soldadura para aluminio pueden ser muy diferentes, tanto en diseño como en diferentes modificaciones. La mayoría de las veces en el trabajo con aluminio se utilizan instalaciones de arco semi-automáticas, pero a veces eléctricas.
Los modelos de inversor se caracterizan por la estabilidad de la tensión de alimentación, que es una garantía definitiva para mejorar la costura de soldadura en sí. Al igual que en los dispositivos semiautomáticos de soldadura, el inversor tiene un accesorio especial que sirve de protección cuando se trabaja en un entorno de gases. Dicho prefijo tiene una etiqueta TIG y, en la mayoría de los casos, los dispositivos ya tienen una transición rápida al modo de operación del entorno de gases de protección.
Cuando trabaje con aluminio, debe recordar algunos detalles importantes:
- El óxido de aluminio se forma sobre la superficie del metal y lo envuelve con una película. Esta película interfiere con el trabajo con el aluminio, por lo tanto, antes de la operación, una parte hecha de esta aleación se trata con un abrasivo para deshacerse de esta película;
- El aluminio, al igual que sus aleaciones, no cambia de color durante el calentamiento, debido a esto, es bastante difícil monitorear el estado de la piscina de soldadura;
- Debe recordarse que el trabajo con un inversor de soldadura en el hogar debe realizarse sin prisas para proporcionar el calentamiento necesario del material;
- Si sobrecalienta demasiado el metal, puede llevar a la deformación de la pieza, lo que en nuestro caso no es bueno. Haciendo soldadura en casa, le recomendamos que utilice un accesorio a una unidad inversora, esto le permitirá controlar el trabajo y nos dará la oportunidad de realizar una costura recta, duradera y de alta calidad;
- Los métodos de soldadura de metales no ferrosos no son muy diferentes de la soldadura de metales ferrosos. Para hacer frente al procesamiento de aluminio en casa, suficientes habilidades mínimas. También puede referirse a la literatura especial o al video.
Los métodos que hemos enumerado, por supuesto, no proporcionarán una soldadura de tan alta calidad. Soldadura en casa, el proceso es muy costoso y consume mucho tiempo. La mejor opción sigue siendo la adquisición de un oscilador, que nos da los parámetros actuales que necesitamos. En este caso, el trabajo con aluminio se realiza mediante un electrodo de tungsteno, tanto de fusión como de no fusión. Depende de qué tipo de costura necesita y con qué materiales trabajará.
Se pueden obtener juntas soldadas suficientemente fuertes de piezas de aluminio mediante soldadura térmica. Sólo este método es imposible en casa. Para este propósito, se prepara una mezcla especial de virutas de plomo, permanganato de potasio, polvo de aluminio y colofonia, por supuesto, también necesita conocer las proporciones. Esta mezcla se vierte en una grieta y se prende fuego, esto conduce a una pequeña explosión, que también fusiona la costura.
Principios de soldadura inversor de aluminio.
Las máquinas semiautomáticas para soldadura de aluminio se utilizan con mayor frecuencia que los inversores, aunque si procedemos de la calidad, el tipo de inversor del dispositivo hace frente al trabajo mucho mejor.
Antes de comenzar a trabajar con aluminio, es necesario terminar los extremos y la superficie para que la costura sea duradera. Los electrodos antes de la operación se calientan en un horno especial.
La costura se aplica lentamente para proporcionar la profundidad de penetración requerida. Una vez que nuestra costura está lista, es necesario que el suministro de gas no se detenga durante al menos otros 5 a 7 segundos. Esto evitará la deformación de la costura y el posible pegado. Dicho buen trabajo se debe hacer en preparación, por lo que es recomendable que ya lo observe, al menos desde afuera o a través de un video.
Resumir
En las empresas industriales que trabajan con aluminio , los electrodos no consumibles se utilizan para soldar con un inversor y gas inerte, este electrodo proporciona resistencia y un solapamiento uniforme de la soldadura.
El aluminio es difícil de tratar térmicamente, pero conociendo algunas sutilezas, puede hacer frente a este problema en casa al tener consumibles especiales y el equipo adecuado.