¡Ayuda al desarrollo del sitio, compartiendo el artículo con amigos!

Durante la soldadura, un problema bastante tópico es garantizar una soldadura de alta calidad. Si es posible resolver este problema al usar electrodos que involucran recubrimientos sobre la base de recubrimientos especiales.

Este último se utiliza para crear escoria con óxidos metálicos, así como para garantizar la protección del metal de soldadura en caso de su interacción con el aire durante la soldadura. Además de esto, el uso de un revestimiento es para eliminar elementos que se desvanecen en el arco.

Además, gracias a ella, la costura se enriquece con nuevos elementos . Otra cualidad positiva del recubrimiento es dar mayor estabilidad al arco de combustión. La apariencia de la cubierta de escoria permite al metal mantener una mayor temperatura de calentamiento durante más tiempo, en un contexto en el que se crean condiciones favorables para la liberación de gas, lo que permite una unión más duradera.

Tipos de electrodos

Los electrodos ofrecidos hoy para la soldadura por arco eléctrico se pueden clasificar en dos grupos:

  • derritiéndose
  • no consumible.

Como material para la creación de barras de electrodos no consumibles, se utilizan tungsteno, carbón eléctrico o grafito sintético. Las varillas de carbono y grafito difieren en la sección transversal, que puede ser de 4 a 18 mm, y en longitud pueden alcanzar los 250 y 700 mm. Una característica distintiva de los electrodos de grafito es un mayor coeficiente de conductividad eléctrica, así como la resistencia a los procesos oxidativos a altas temperaturas. Según estos indicadores, superan las varillas de carbón.

Tipos y aplicabilidad de los electrodos.

Todos los electrodos que representan la categoría de fusión se pueden dividir en varios grupos:

  • de acero;
  • de hierro fundido;
  • de aluminio;
  • de cobre;
  • y otros.

Los alambres de soldadura se utilizan como material para ellos. Los electrodos de acero más extendidos, para crear varillas que utilizan alambre de electrodo, tienen un diámetro de 1, 6 a 12 mm y alcanzan una longitud de 150 a 450 mm.

Los electrodos metálicos con un revestimiento diseñado para la soldadura de arco manual de acero se pueden presentar en el video de los siguientes grupos, cada uno de los cuales tiene su propia marca:

B: se utiliza para trabajar con aceros de alta aleación con propiedades especiales;

L: se utiliza para trabajar con aceros estructurales dopados, caracterizados por una resistencia a la tracción temporal de 600 MPa;

T - utilizado para trabajar con aceros aleados resistentes al calor;

U: se utiliza para trabajar con carbono y aceros estructurales de baja aleación, que difieren en la resistencia temporal a la ruptura;

N - con su ayuda, se realiza el revestimiento de capas superficiales con propiedades especiales.

Dependiendo del tipo de electrodos se puede realizar en las siguientes versiones:

E-38, E-42, E-46, E-50. Sirven para trabajar con carbono y aceros estructurales de baja aleación, que se caracterizan por una resistencia a la tracción temporal de hasta 500 MPa. El número que está presente en la designación del tipo de electrodo corresponde a la resistencia temporal mínima garantizada del espacio, que puede mostrar el metal de soldadura en kgf / mm 3 .

E-42A, E-46A, E-50A. Estos electrodos se utilizan para trabajar con carbono y acero de baja aleación en caso de que el metal de soldadura se distinga por sus características de alta ductilidad y tenacidad.

¿Por qué es tan importante elegir los electrodos adecuados para soldar acero inoxidable?

Entre los materiales utilizados para la soldadura, el acero inoxidable es bastante popular. Sobre su base, cree un gran número de diferentes unidades, estructuras, estructuras metálicas y diversos equipos.

El alto interés en un metal de este tipo está asociado principalmente con sus parámetros técnicos, entre los cuales los más relevantes son la resistencia a la corrosión, la larga vida útil, etc. Al mismo tiempo, atrae la atención debido a sus propiedades estéticas. Durante la ejecución de la soldadura de acero inoxidable, se presta gran atención a las peculiaridades de este material: es importante recordar que el acero inoxidable no tiene características ideales de soldabilidad.

Esta capacidad puede describirse como la tendencia de los billetes de acero a formar uniones fuertes entre sí mediante soldadura. Si consideramos con más detalle la soldabilidad del metal del acero inoxidable, se pueden distinguir las siguientes características:

Este material tiene un bajo coeficiente de conductividad térmica, por lo que es 2 veces menos que el acero común con bajo contenido de carbono. Esta característica lleva a una mayor penetración del material en el área soldada. De esto podemos concluir que para evitar defectos, es deseable realizar una soldadura con una corriente que tenga valores más bajos. Elija de forma óptima un indicador que sea un 15-20% inferior al valor habitual.

Si tiene que soldar productos masivos basados en acero inoxidable, debe asegurarse de que haya un espacio suficientemente grande entre ellos. El descuido de este consejo puede llevar a microcracks. Naturalmente, un diseño con una calidad de soldadura tan baja no se puede utilizar para el propósito previsto.

Durante la soldadura, las varillas utilizadas están expuestas a calor excesivo en el área donde se realiza la unión. La razón de esto se debe al indicador de alta resistencia . Acerca de esta función, debe recordar y usar electrodos diseñados específicamente para soldar productos de acero inoxidable. Una pista aquí puede ser una marca de varillas, que se puede usar para determinar cuáles se pueden usar para tales trabajos, y cuáles se deben descartar.

Al mismo tiempo, es importante trabajar correctamente con una máquina de soldadura y saber qué régimen de temperatura será óptimo para crear una u otra junta. Si realiza un error de cálculo con cualquiera de estos parámetros, esto puede provocar una disminución significativa de la resistencia a la corrosión del acero inoxidable y del propio electrodo. En el lenguaje de los especialistas, este fenómeno tiene un nombre especial: corrosión intergranular.

Su rasgo característico es la formación de carburos de hierro y cromo en la interfaz, favorecidos por las altas temperaturas de procesamiento . Son la principal causa de óxido y grietas en la superficie de los productos de acero inoxidable. En este momento, el complejo de medios para hacer frente a la corrosión intergranular es bastante limitado: para ello, utilice varillas adecuadas para la soldadura, garantice un enfriamiento rápido del área de la junta, etc.

¿Cómo cocinar electrodo de acero inoxidable?

Sobre la base de los puntos anteriores, queda claro que la obtención de una junta de alta calidad durante la soldadura de productos de acero inoxidable está muy influenciada por el nivel de capacitación del especialista que realizará el trabajo, así como por el uso de electrodos adecuados.

Sin embargo, debe comprender cuál es la diferencia entre el acero al carbono y el acero inoxidable. Esto ayudará aún más a evitar incluso el más mínimo problema al soldar piezas de dichos materiales.

La tecnología de soldadura depende de dónde se lleve a cabo: en casa o en el taller de la empresa. Por ejemplo, si tiene que tratar con productos que alcanzan un grosor de al menos 1, 5 mm, la mayoría de las veces la elección se detiene en la soldadura, pasando a la atmósfera de gases con propiedades inertes que no implican el uso de una barra de tungsteno. El uso de esta tecnología proporciona el mejor resultado si tiene que combinar:

  • cerramientos de determinados dispositivos y unidades;
  • chapas de acero inoxidable;
  • Tuberías utilizadas para el suministro de agua.

Dichos trabajos pueden realizarse en modo semiautomático, totalmente automático y manual. Vale la pena señalar que cuando se sueldan productos cuyo grosor supera los 3 mm, se recomienda trabajar con soldadura por arco eléctrico, que implica la transferencia de electrodos metálicos en un chorro. Si es necesario unir láminas con un espesor de 1.5 a 3 mm, generalmente se utiliza la soldadura de arco corto.

Si hubiera un problema con la soldadura de tuberías de acero inoxidable, que se utilizarán para suministrar gases y líquidos bajo ciertas cargas, es mejor usar varillas de soldadura para el medio de argón, para lo cual se usa un inversor . Una característica de este proceso de soldadura es el uso de alambre con un alto nivel de dopaje, al que se le asigna la función del material de relleno. Si nos centramos en las características importantes de la soldadura con inversor, entonces debe llevarse a cabo en la polaridad positiva por una corriente constante o alterna.

Es deseable recurrir al uso de soldadura de argón para conectar productos de acero inoxidable en aquellas situaciones en las que es necesario garantizar la alta calidad de la soldadura de metal, así como en el caso de la soldadura de láminas muy delgadas de acero. Para la conexión de piezas, cuyo grosor es de 2 a 60 mm, es posible aplicar el método de soldadura por arco sumergido. La soldadura por plasma es la mejor opción para cualquier producto de acero inoxidable.

Durante la soldadura de acero inoxidable, debe tenerse en cuenta que los electrodos de tungsteno utilizados no deben ser sometidos a movimientos oscilatorios bruscos, lo que es obligatorio al soldar aceros estándar que no poseen propiedades anticorrosivas. Si realiza tales movimientos durante la soldadura de aceros inoxidables, en la mayoría de los casos esto conduce a la destrucción del área protectora de la soldadura, y esto ya aumenta el riesgo de oxidación de la soldadura.

Electrodos para acero inoxidable: etiquetado y características.

Es hora de averiguar qué tipo de electrodos se deben usar para soldar acero inoxidable. Primero, resumamos un poco sobre los requisitos que deben cumplir:

  • alto nivel de resistencia a la fluencia (térmica);
  • bajo coeficiente de expansión térmica;
  • alta elasticidad;
  • Alta durabilidad y conductividad térmica.

Las siguientes características están en posesión de los siguientes electrodos de tungsteno de fusión, cuyo diámetro es de 3 a 5 mm, destinados a soldar estructuras de acero inoxidable:

  • CT-15;
  • OZL-8;
  • ZIO-8;
  • "EA400 / 10U";
  • NZH-13;
  • "ANV-13";
  • "CL-51";
  • OLZ-17U;
  • y otros

Productos recomendados

En nuestro país, la elección se detiene con mayor frecuencia en las barras de soldadura, que son ofrecidas por el fabricante ESAB. Dentro de su marco, se pueden distinguir las siguientes especies, que tienen su propio propósito especial:

OK 61.30 . Representa productos de uso universal, destinados a la soldadura de materiales de níquel-cromo que no están sujetos a procesos de corrosión.

OK 61.35 . Con la ayuda de estos electrodos es posible soldar los elementos que conforman las estructuras más críticas.

OK 67.45 . Estos productos son adecuados para unir aceros inoxidables con tasas de soldabilidad extremadamente bajas.

OK 63.30 . Una característica de estas barras es el contenido de carbono extremadamente bajo.

Conclusión

La soldadura de piezas de acero inoxidable proporciona sus propias características en términos de combinar estos materiales. La diferencia radica en las características que poseen estos productos. Teniendo en cuenta que es necesario elegir electrodos para soldar. Teniendo en cuenta que hay muchos electrodos en el mercado, es necesario tener en cuenta el marcado, mediante el cual puede obtener mucha información útil sobre su uso.

¡Ayuda al desarrollo del sitio, compartiendo el artículo con amigos!

Categoría:

Metalurgia