¡Ayuda al desarrollo del sitio, compartiendo el artículo con amigos!
Los remaches eléctricos se llaman soldaduras por puntos, que se realizan mediante un arco de soldadura que utiliza un electrodo de fusión o de no fusión. La soldadura de esta manera se usa ampliamente en la industria, es muy productiva y conveniente para ensamblar estructuras de gran tamaño, por ejemplo, cuando los automóviles de pasajeros están enfundados.
Soldadura electrofusion
Aplicación
La soldadura con remaches eléctricos se utiliza para:
- conecte el revestimiento de lámina delgada con los marcos, que están hechos de acero laminado. Dado que, debido a las grandes dimensiones de la estructura, es imposible aplicar el método de contacto de soldadura por puntos.
- Se formó la conexión de los elementos del paquete.
- pernos de soldadura.
¿Cómo se realiza la soldadura?
Desarrollado por S.A. Egorov, como regla general, la soldadura con remaches eléctricos se organiza con la ayuda de un electrodo de acero fundido bajo una capa de flujo. Se realiza de dos maneras.
- En el primer caso, la parte superior está fundida por el arco de soldadura. Se utiliza cuando la lámina de metal es delgada (menos de 2 mm).
- El segundo método se basa en un orificio previamente preparado, realizado mediante perforación o perforación.
El primer método resultó ser más económico cuando la soldadura de metal con remaches eléctricos se produce sin un agujero en la parte superior .
También la soldadura mediante remaches eléctricos se puede realizar con la ayuda de un electrodo de electrodo sumergido de acero sin perforar previamente un orificio en la lámina superior de hasta 12 mm de espesor. Esto es posible mediante el uso de una corriente de soldadura de 4590 - 5000 A y el uso de cable de electrodo con un diámetro de 14 - 16 mm.
Pero aún así, la soldadura de piezas en las que el grosor es más de 2 mm sin un orificio preparado no suele ser práctica. De hecho, luego se utilizan grandes corrientes de soldadura y electrodos de grandes diámetros, lo que da como resultado la formación de una cabeza de remache eléctrica muy grande, mientras que el diámetro de su varilla es pequeño.
Si se trata de elementos con un grosor de más de 2 mm, la necesidad de perforar o perforar un orificio conduce a una limitación del campo de aplicación de las costuras adhesivas.
El uso de un electrodo no consumible cuando se suelda con remaches eléctricos le permite crear costuras sin refuerzo, y se obtiene una gran profundidad de penetración del metal, en comparación con el uso de un electrodo de fusión. Las hojas con un grosor de 6 mm o más se pueden soldar con un electrodo de injerto no consumible que utiliza corriente continua, que se utiliza en el rango de 400 - 700 A. El grado de grado A, producido por la Planta de electrodos de Moscú, se utiliza como material de electrodo. Para proteger la soldadura al soldar, puede usar flujo o una variedad de gases protectores.
Técnicas y modos de soldadura.
Los remaches eléctricos se colocan con la ayuda de alambre de soldadura y sin él. En el primer caso, el cable se envía a la zona de soldadura, el proceso se completa después de que la cantidad especificada de cable se haya fundido. Esto sucede con un relé de tiempo o un interruptor mecánico. Sin cable, el proceso se lleva a cabo de la siguiente manera: en el proceso de quemar el arco, no se suministra, ya que se fija en la boquilla portadora de corriente. El arco continúa ardiendo hasta el acantilado natural, debido a que su longitud y voltaje cambian.
Los orificios se derriten con un remachador eléctrico sin flujo cuando la corriente es de 1800-2000 A. Para iniciar el proceso, el remachador eléctrico debe instalarse de manera que el alambre de soldadura forme un ángulo de 15-20 grados con la vertical y el extremo del alambre de soldadura en el centro del punto futuro. El resultado de una breve quema de arco será la salpicadura del metal fundido al soplarlo en el borde del pozo. El exceso de metal se elimina con un cincel y un martillo.
Ingeniero I.I. Kakhovsky hizo la conexión mediante remaches eléctricos con alimentación manual de alambre. Para que el cable descienda suavemente a medida que se derrite, es necesario dirigirlo y, al mismo tiempo, girar rápidamente en ambas direcciones, haciendo movimientos alrededor de su eje. Su diámetro puede ser el mismo y no depende del diámetro del agujero en la parte superior.
Para seleccionar el modo y la técnica de soldadura, debe considerar los siguientes puntos:
- Dependiendo de la marca de flujo utilizada es su consumo y profundidad de penetración.
- Los remaches eléctricos pueden venir en diferentes tamaños, esto está influenciado por la velocidad de alimentación del alambre.
- Si la capa de flujo es pequeña, los remaches eléctricos se hinchan.
- La porosidad se forma en los remaches eléctricos, que pueden ser causados por la oxidación, la incrustación o el flujo húmedo.
Las máquinas semiautomáticas de manguera serán útiles para el trabajo conveniente, porque entonces, para penetrar la capa superior, necesitará una cantidad mucho menor de corriente de soldadura. Cuando se activan, el parámetro más importante del modo de soldadura se convierte en el tiempo de combustión del arco, que determina la calidad de los remaches eléctricos. Por lo tanto, el circuito eléctrico del dispositivo semiautomático debe basarse en un relé para dosificar el tiempo de paso actual.
Si no se sigue el modo y la técnica del trabajo de soldadura, entonces esto está cargado de defectos en las juntas de remachado eléctrico. Las razones de su educación son:
Cuando se suelda sin guiar el cable, se obtienen bordes no soldados si el diámetro del orificio es 1-3 mm más grande que el diámetro del cable.- Si el elemento inferior no está hervido, esto es posible con una pequeña corriente, si el diámetro del alambre es pequeño, con una compresión insuficiente de los elementos conectados, debilitando los contactos del circuito.
- La parte superior se quema en caso de una fuerte compresión de los elementos de soldadura o cuando se aumenta el valor actual.
- Si las superficies a soldar están mal comprimidas, entonces se producen grietas en el núcleo de los remaches eléctricos.
- En la superficie y en la sección transversal de los remaches eléctricos, los poros se forman a partir de la conexión de elementos que no se limpian de óxido, humedad, suciedad y también si se utiliza flujo húmedo o con poca agua.
- Se produce una salpicadura de metal en la superficie o en los bordes de los remaches eléctricos cuando se usa un flujo obstruido con una costra de escoria o cuando el extremo del cable o la boquilla portadora de corriente está escorada.
- Si se llena una cantidad insuficiente de flujo en la zona de soldadura, entonces se produce un hinchamiento de la cabeza del remache eléctrico.
- El remache eléctrico, en el que se forma una altura de cabeza insuficiente, es el resultado de un espacio entre las superficies a unir.
- Demasiada altura de los remaches eléctricos ocurre cuando el flujo contiene muchas partículas pequeñas, así como cuando la corriente es insuficiente para un diámetro de cable específico.
Se observa un alto rendimiento de las juntas de remachado eléctrico en choques y cargas alternas, en comparación con las costuras continuas. En un metal de pequeño espesor, se puede llevar a cabo un control de calidad en ambos lados.