- Estructura de tubos de compuesto metaloplástico.
- Características físicas y técnicas.
- Rendimiento y alcance
- Selección de productos metálicos y plásticos.
- Расшифровка производственной маркировки
- Особенности монтажа металлопластикового трубопровода
- Conclusiones y video útil sobre el tema.
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Por muchas características, los tubos de metal y plástico superan a sus competidores más cercanos: polímero, cobre, hierro fundido y material de acero para tendido de autopistas. Sus propiedades son especialmente significativas cuando se construye un sistema de calefacción.
Para que el compuesto de metal-polímero pueda obtener las cualidades totalmente declaradas por el fabricante, es necesario elegir el tipo correcto de tubería. Debe cumplir con las próximas condiciones operativas y facilitar la instalación. Todo sobre tuberías hechas de metal y plástico, así como las pautas para su elección, aprenderá del artículo propuesto por nosotros.
Estructura de tubos de compuesto metaloplástico.
La tubería de metal ha ganado popularidad debido a la combinación de la resistencia del metal y la flexibilidad del polímero. La construcción de tuberías compuestas es una "torta" multicapa hecha de capas de polímero reforzadas con una capa de aluminio.
La simbiosis de plástico con metal proporciona una alta resistencia mecánica, evita la difusión de oxígeno de la atmósfera y minimiza la expansión térmica del material.
El "revestimiento" interno de polietileno se caracteriza por su suavidad absoluta, lo que garantiza el paso sin impedimentos del medio transportado y evita la aparición de depósitos y escamas. El polímero es resistente a sustancias agresivas y no se corroe.
Estructura típica de la tubería: capa interna de polímero, pegamento, aluminio, composición adhesiva y polietileno externo. Cada elemento realiza su función.
El núcleo metálico es responsable de la rigidez del producto y aumenta la resistencia a la temperatura de la tubería. Los extremos del aluminio están unidos por soldadura láser. El grosor de la funda de aluminio es de 0.15-0.75 mm, lo que le permite soportar las fluctuaciones frecuentes de la temperatura y la presión alta.
La capa externa de polímero es un plástico altamente duradero que es resistente a daños mecánicos, alta humedad y reactivos agresivos. La cubierta exterior reduce la intensidad de la condensación en las tuberías.
Ambas capas de polietileno protegen el "manguito" de aluminio de la galvanoplastia en contacto con el refuerzo de bronce y acero de la tubería principal.
Las características iniciales del producto están determinadas en gran medida por el tipo de polímero utilizado:
- PEX - polietileno de alta presión;
- PE-RT - polímero resistente al calor;
- PE-R - polietileno;
- PP-R - polipropileno.
Para la solidez de todo el conjunto cumple con la composición adhesiva. Los fabricantes introducen sus propias recetas patentadas, y los ingredientes y la proporción de componentes no se anuncian. Una capa adhesiva de alta calidad elimina la tensión dentro de la estructura entre el polímero y el aluminio, evita la estratificación y aumenta la resistencia al desgaste de la tubería.
Características físicas y técnicas.
Las propiedades de las tuberías de metal y plástico dependen de las dimensiones del producto (diámetro, espesor de pared), tipo de polímero y fabricante. Sin embargo, todos los indicadores deben cumplir con las normas de acuerdo con GOST 18599 (2001), P-53630 (2009) y P-52134 (2003).
Características adicionales: el material de la capa interna y externa - polietileno reticulado, conductividad térmica de las tuberías 16/20 mm - 0, 41 W / mk, 26 mm - 0, 39 W / mk
Requisitos generales para la tubería de metal y plástico de acuerdo con GOST:
- resistencia a la fluencia de la capa de plástico caliente - hasta 0, 3 g / 10 minutos;
- sin estratificación del borde anterior en tensión hasta el 10%;
- la resistencia mínima permisible a la delaminación bajo cargas - 15 N / cm, sin cargas - desde 50 N / cm;
- reticulación de capas de polietileno - desde 60%;
- estabilidad térmica de los componentes de plástico;
- el valor límite de la permeabilidad al oxígeno a una temperatura de + 40 ° С - 0, 32 mg / m2 * día, a + 80 ° С - 3, 6 mg / m2 * día;
- el grado de resistencia de los polímeros utilizados - de 8 a 12 MPa;
- temperatura de la fluidez inicial de la composición adhesiva - mínimo + 120 ° С.
GOST regula los parámetros ambientales. La proporción de sustancias volátiles en las tuberías de metal no debe superar el 0, 035%.
Características físicas y técnicas promedio promediadas:
- Surtido Los fabricantes ofrecen molduras de metal y plástico con una sección interna - 14-60 mm, espesor de pared - 2-3 mm. La longitud de la bahía - 50-200 m.
- Fuerza Bajo condiciones de carga lateral, la resistencia a la tracción mínima es 2880 N. El índice de la resistencia de la soldadura con metal y la unión adhesiva es 57 y 70 N / m 2.
- Resistencia al calor. El compuesto conserva sus características dentro del rango de temperatura de + 95 ° C. Supongamos un salto a corto plazo a + 110 ° C, a temperaturas de -40 ° C se congela.
- Parámetros lineales. El radio de curvatura es directamente proporcional al diámetro de la línea de tubería. Con la instalación manual, el valor es de 80-125 mm, con una máquina (dobladora de tubos o plantilla) - 46-95 mm.
El indicador de presión límite en el sistema depende de la temperatura del agente transportado.
A una temperatura del refrigerante de 25 ° C, el producto soporta una presión de 25 atmósferas, a 95 ° C - 10 atmósferas. Si el líquido se transporta a 20 ° C, la destrucción de la tubería se producirá bajo presión a más de 80 atmósferas.
Al cumplir con la normativa de pasaportes, la vida útil del metal-plástico es de 50 años. El uso en redes de ingeniería "calientes" (temperatura del refrigerante de más de 25-30 ° C) reduce el período de trabajo a 25 años.
Rendimiento y alcance
La estructura y las características técnicas del metal-plástico determinaron una serie de puntos fuertes de la tubería compuesta.
Los aspectos positivos de la operación incluyen:
- anticorrosión: la superficie interior no está cubierta de óxido y no acumula sedimentos;
- buen rendimiento debido a la baja resistencia hidráulica de la tubería;
- Inercia química a la mayoría de las sustancias tóxicas y medios agresivos;
- flexibilidad para minimizar el número de conectores y piezas de esquina al instalar un tronco;
- estanqueidad a los gases: los elementos del sistema de tuberías (radiadores, calderas, equipos de bombeo) están protegidos contra los efectos nocivos del oxígeno;
- absorción de ruido - transporte silencioso de fluido a lo largo de los servicios públicos;
- Resistencia al desgaste, facilidad de uso y sin necesidad de mantenimiento adicional.
Las tuberías son livianas, por lo que son fáciles de transportar e instalar. Ventajas adicionales: estética, costo asequible y uso casi sin desperdicios.
Unir la tubería con accesorios de presión proporciona una conexión firme y confiable del tronco, lo que le permite realizar tendidos ocultos de tuberías y realizar vertidos de concreto
Junto con los aspectos positivos de la plastina metálica, también hay desventajas:
- La diferencia en la expansión térmica. El plástico se adapta más rápidamente a los cambios en la temperatura del agua que el aluminio. Esta diferencia afecta negativamente al material: con el tiempo, las uniones de empalme se debilitan y aumenta el riesgo de fugas.
- Requisitos de flexión. La flexión / extensión repetida o la flexión de una sola vez por encima de la norma pueden llevar a la deformación de las capas de molduras de metal y plástico.
- Susceptibilidad a los rayos UV. La capa exterior de polímero con exposición a largo plazo a la radiación ultravioleta pierde sus propiedades protectoras.
La instalación de la tubería de metal-polímero se realiza por medio de accesorios engarzados.
Cuando se utilizan productos de baja calidad y el incumplimiento de la tecnología de instalación, es posible exfoliar la estructura del metal-plástico y romper la capa de plástico exterior
Estas deformaciones pueden ser el resultado de la congelación del refrigerante en la tubería. La solución al problema: aislamiento de la tubería en la etapa de instalación o reemplazo del agua transportada en el sistema de calefacción por una descongelada.
Las propiedades de rendimiento de las tuberías de metal-polímero permiten su uso en la construcción privada, industrial y otras áreas de gestión.
Principales aplicaciones:
- comunicaciones del sistema de abastecimiento de agua;
- Suministro de líquidos agresivos, gas en instalaciones agrícolas e industriales;
- Disposición de los "pisos de agua" calentados, incluso para el calentamiento del suelo en invernaderos;
- Aislamiento de cables eléctricos y alambres.
El refuerzo de compuesto de metal y plástico es ampliamente utilizado en los dispositivos de ventilación, aire acondicionado y riego de los pozos.
Sujeto a la fabricación de tubería de "manguito interior" de plástico para alimentos, está permitido usar tubería de metal-polímero para agua potable
Restricciones operativas:
- Instalaciones relacionadas con la categoría de seguridad contra incendios "G": hay sustancias cuyo tratamiento se acompaña de la generación de calor o la aparición de chispas;
- Edificios con fuentes de calor, si su temperatura de calentamiento excede los 150 ° C;
- calefacción centralizada con un "amarre" de la unidad de ascensor;
- Al aplicar refrigerante caliente con una presión de trabajo de 10 bar.
No se recomienda introducir componentes plásticos de metal en las líneas de ingeniería abiertas. Los aumentos de temperatura y la operación en heladas conducirán a la destrucción de la tubería.
Selección de productos metálicos y plásticos.
La calidad y las condiciones de operación de los productos de metal y plástico dependen del tipo de componente de polímero, el tamaño, la tecnología de unión del manguito de aluminio y la confiabilidad del fabricante. De acuerdo con los criterios enumerados, puede clasificar toda la gama de productos de tubería.
Tipo de polímero utilizado
En base a la composición, el plástico para la producción de tuberías se divide convencionalmente en dos grupos: polímeros de alta y baja presión.
El primer grupo incluye:
- PEX - polietileno reticulado;
- PE-RT es un polímero resistente al calor.
PEX es un polietileno con cadenas moleculares reticuladas. Los enlaces cruzados transforman una estructura lineal en una conexión tridimensional estable.
Comparación de la estructura molecular de polietileno tradicional (izquierda) y polímero PEX. La peculiaridad de un polímero reticulado es una cualidad peculiar de "memoria". Con una ligera deformación, los productos tienden a recuperar su forma inicial.
Esta propiedad aumenta la resistencia de las tuberías a los impactos hidráulicos.
El tipo de enlaces intermoleculares está determinado por el catalizador utilizado para la reticulación:
- PEX-A. Nuevas cadenas dentro de la estructura - el resultado del procesamiento de peróxido de polietileno. Se alcanza el nivel máximo de "firmware" - hasta el 85%. Pros: preservación de la elasticidad, alta resistencia y pronunciada "memoria" molecular. Menos: el alto costo de la tecnología y, como consecuencia, el alto precio de las tuberías.
- PEX-B. La alternativa óptima a los "enlaces A". El método de reticulación utilizando silano. La principal ventaja es la reducción de los costos de producción. Matices tecnológicos: el grado de reticulación - 65%, elasticidad reducida, restricciones más estrictas en la flexión de la tubería. En los polímeros PEX-B, el proceso de costura lento se conserva: el material cambia sus características iniciales a lo largo del tiempo.
- PEX-C. La formación de nuevos enlaces bajo la acción de la radiación de electrones. Los parámetros de calidad del producto terminado son significativamente inferiores a los tubos de categoría PEX-A. Plus - bajo costo.
- PEX-D. Enlaces intermoleculares - el resultado del tratamiento con nitrógeno. Las tuberías PEX-D no compiten con sus contrapartes, su producción se reduce.
Los tubos RE-RT se caracterizan por una resistencia térmica a largo plazo. El polietileno termoestable tiene numerosos enlaces intermoleculares persistentes. En la producción intervinieron procesos de formación espacial de macromoléculas impulsados por la tecnología.
La estructura similar a una malla aumenta la resistencia del material y aumenta la resistencia a la flexión. Una ventaja importante es la termoplasticidad. Se permite el acoplamiento a través de accesorios y soldadura. El último método mejora la fiabilidad de la conexión.
Debido a las altas características técnicas de las tuberías de metal y plástico con polímero RE-RT, el alcance de su aplicación se amplía. La carretera puede soportar temperaturas de hasta + 124 ° C y no teme congelarse.
Para el dispositivo de la tubería "fría" modelo adecuado de polietileno de baja presión. Posible notación: PE-RS, PE, PEHD, HDPE. Características de los materiales:
- la temperatura de 70 ° C es crítica - las tuberías están deformadas;
- Presión máxima del sistema - 8-10 bar;
- Degradación por el sol.
El material compuesto de metal y polímeros de baja presión se elige con el objetivo de "reducir" el presupuesto para el dispositivo de tubería.
Dimensiones del tubo: diámetro y espesor de refuerzo.
El tamaño de la tubería está determinado por el alcance de su uso. La gama de los principales fabricantes son modificaciones con un diámetro exterior de 16-50 mm.
Las modificaciones más populares para uso doméstico son las tuberías con una sección transversal de 16, 20 mm. El grosor de pared estándar de estos tamaños es de 2 mm, refuerzo de aluminio - 0, 2 mm
A continuación se muestran las características y características del uso de tuberías con un diámetro de XX * YY, donde XX es la sección externa, YY es el diámetro interno.
16 * 12. Las tuberías se utilizan principalmente para organizar el circuito de agua (suministro de agua a los medidores, mezcladores) y el sistema de calefacción de la casa. Se pueden utilizar productos de mayor diámetro para la tubería principal.
20 * 16. Dispositivo de agua caliente para sistemas de suelo. Los accesorios tienen un mejor rendimiento en comparación con los análogos anteriores, por lo que se recomienda que se instalen con una cabeza de agua inestable.
26 * 20. Espesor de la pared - 3 mm. Esta opción se usa preferiblemente en una casa privada para sistemas autónomos, donde es importante proporcionar cierta capacidad de reserva en caso de posibles "interrupciones" de presión.
32 * 26. Las dimensiones de las tuberías permiten su uso como tubo ascendente o tubería principal para sistemas de baja presión. El volumen de la unidad transportada se incrementa debido a la gran sección.
40 * 32. Espesor - 3.9 mm. Las tuberías se han utilizado en la construcción de líneas extendidas de servicios públicos en la construcción civil e industrial. Adecuado para sistemas de tratamiento de agua, aire acondicionado, suministro de agua individual y centralizado.
Propósito de las tuberías 50 * 40 con una pared de 4 mm: instalación de tuberías tecnológicas utilizadas para calefacción / suministro de agua de edificios industriales, calefacción de sitios abiertos
El grosor de la armadura determina la resistencia, flexibilidad y conductividad térmica de las tuberías.
Al elegir tener en cuenta se toman los siguientes matices:
- cuanto más gruesa es la capa de aluminio, más dura es la tubería;
- el autoensamblaje es más fácil de realizar a partir de productos con una capa de metal de 0.15-0.2 mm;
- Con un aumento en la proporción de refuerzo, la pérdida de energía térmica aumenta durante el transporte del refrigerante.
Para realizar el trabajo doméstico doméstico, el tamaño óptimo de la capa de refuerzo es de 0, 3-0, 5 mm.
Matices de la tecnología de fabricación.
Existen dos técnicas básicas para la producción de tubos de metal-polímero: inglés y suizo. La principal diferencia entre las tecnologías es la variante de la conexión del manguito de aluminio.
De los especialistas en marketing, a menudo se puede escuchar acerca de la clasificación de las tuberías en "sutura" y "sin costura" según la tecnología de producción. Sin embargo, profundizando en los aspectos básicos de la producción, se puede entender que la costura de acoplamiento está presente en ambas versiones, la diferencia en su rendimiento.
Tecnología inglesa - soldadura por superposición. Un tubo se forma a partir de una cinta de metal, los bordes de la "manga" se superponen con ultrasonido. Las capas de pegamento y polímero se aplican simultáneamente en los lados exterior e interior del tubo de aluminio.
Tecnología "combinada" de rendimiento - 25 m / minuto. Cuando se suelda con una superposición, se obtienen los llamados tubos de sutura. El costo de los productos fabricados por el método inglés es un 30% menos que la contraparte suiza.
Tecnología suiza - soldadura a tope. Etapas de producción:
- Producción de tubo de polímero por extrusión.
- La aplicación del adhesivo en la superficie exterior del plástico.
- La formación y "costura" de la capa metálica de cinta de aluminio.
- Unión de bordes de material de refuerzo de punta a punta de arco de argón o soldadura por láser.
- Aplicación consistente de pegamento y polímero a la superficie de aluminio.
Etapa de acabado - enfriamiento del producto terminado.
La tecnología "separada" de Suiza es altamente productiva: una máquina puede producir hasta 40 m / minuto. El costo de los productos aumentó debido a la formación de una capa de aluminio engrosada.
Las garantías de los vendedores de tuberías "sin costura" sobre una resistencia mayor en comparación con la "sutura" no deben tomarse como un axioma. Los especialistas en soldadura saben que la resistencia de la superposición de la soldadura es siempre mayor que cuando se realiza la unión a tope.
Si la resistencia del aluminio laminado se toma como una unidad, entonces, cuando se superponen, este parámetro siempre será mayor que 1, soldadura a tope: menos de 1
Visión general de los fabricantes: la relación calidad-precio.
La calificación informal de los fabricantes de tubos de metal-polímero son empresas nacionales y extranjeras.
Valtec (Italia, Rusia). Los sistemas de tuberías de metal-polímero se fabrican por el método de organosilanida (PEX-b). El grado de reticulación de la capa de trabajo es del 65%, de la capa exterior protectora es del 55%. La combinación de características nos permitió obtener un material flexible.
La tecnología de soldadura del marco de aluminio es el método de tope a tope del método TIG, la resistencia de la composición adhesiva es de 70 N / 10 mm. Según el fabricante, las fluctuaciones de temperatura no provocan la estratificación de la estructura.
Precio aproximado de un producto 16 * 2 mm - 1 cu / m, 32 * 3 mm - 4.5 cu / m.
Henko (Bélgica) . Los tubos de cinco capas hechos en tecnología "sin costura". En la producción, se utiliza polietileno reticulado PEX-C, el grado de reticulación es del 60%. Трубы выпускаются диаметром 14-40 мм, толщина – 2-3, 5 мм, длина бухты – 5-200 м.
Все параметры изделий Henko соответствуют нормативам ГОСТа. Рабочая температура – 95°С, что позволительно для устройства систем «теплый пол»
Средняя стоимость на трубную арматуру сечением 20 мм – 0, 8 у.е./м.
Oventrop (Германия). Компания специализируется на выпуске термостойких труб на основе PE-RT полимеров. Благодаря отличным технико-эксплуатационным характеристикам изделия считаются универсальными и применяются в разных сферах строительства. Цена – около 1, 2 у.е./м.
Comap (Франция). Металлопластиковый трубопровод с использованием PEX-C и PEX-B полимерных соединений. Продукция отличается абсолютной электрохимической устойчивостью и низким коэффициентом износа. Трубы серии Multi-Skin хорошо поглощают шум и удерживают заданную форму сгиба.
Нанопласт (Россия). Отечественный производитель наладил выпуск металлополимерных труб по швейцарской технологии. Особенность продукции – усиленный армирующий слой (толщина металла составляет 0, 3-0, 55 мм).
Предлагаемые типоразмеры – 16-32 мм, используемый полимер – PEX, степень сшивки молекулярных связей полиэтилена – 70%, шероховатость поверхности – 0, 0015 мм
Расшифровка производственной маркировки
Маркировка содержит базовую информацию о характеристиках и назначении трубопровода. Последовательность значений у разных производителей может отличаться.
Стандартные обозначения:
- наименование компании-производителя;
- стандарт производства, номер сертификата;
- тип используемых материалов;
- номинальные габариты;
- presión máxima permitida;
- среда, пригодная для транспортировки;
- дополнительные условия эксплуатации (температура).
В конце отображается номер партии, смены и дата изготовления.
При сборке магистрали поверхность трубы с маркировкой желательно оставить в зрительной доступности. В дальнейшем, информация о материале может понадобиться
Особенности монтажа металлопластикового трубопровода
Сборка магистрали из металлополимерных труб осуществляется с помощью фасонных фитингов трех типов: разъемных, компрессорных, пресс-фитингов. Для выполнения соединений путем опрессовки требуются пресс-клещи, позволяющие сформировать абсолютно герметичный узел.
Разъемная (цанговая) арматура состоит из корпуса, открытого обжимного кольца и резиновой прокладки. Для стыковки с бытовыми приборами предусмотрена резьба.
Порядок монтажа:
- Нанести разметку под место установки фитинга и обрезать трубу.
- Надеть на трубопровод гайку, обжимное кольцо.
- Установить фитинг, затянуть гайку.
- Проверить герметичность стыковки.
Компрессорный фитинг считается условно-разъемным. Арматура удобна в монтаже:
- Трубопровод в месте крепления выровнять в диапазоне 10 см.
- Отрезать ровно трубу.
- Обработать торцы, надеть гайку, кольцо.
- Хвостовик покрыть герметиком и вставить в трубу.
- Закрутить накидную гайку.
Наиболее надежное соединение в сборке металлопластиковых трубопроводов достигается при использовании пресс-фитингов. Метод оптимален при устройстве скрытых разводок коммуникаций. Для монтажа трубопровода потребуется пресс-машина, калибратор и труборез.
Сначала деталь надо откалибровать, снять феску и надеть гильзу. Вставить фитинг, захватить гильзу прессом и крепко зажать. Пресс-фитинг может использоваться единожды
С ценными советами по выполнению опрессовки металлопластиковых труб ознакомит следующая статья, в которой детально разобраны все монтажные нюансы.
Conclusiones y video útil sobre el tema.
Сравнение устойчивости металлопластиковых и полипропиленовых магистралей к воздействию высокого давления:
Video de capacitación sobre la instalación paso a paso de una tubería de metal-polímero usando accesorios de prensa:
Tubos de metal: una simbiosis de las ventajas de ambos materiales. La estructura combinada amplía el ámbito de aplicación de los productos de metal-polímero en los sistemas de comunicaciones de ingeniería de varios proyectos de construcción. Argumentos significativos para: durabilidad y precio razonable.
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