Tipos de instalaciones
Las plataformas de perforación se utilizan no solo en tierra, sino también en agua. A menudo pueden realizar diferentes tipos de trabajo. Para perforar un pozo determinado, la instalación se selecciona de acuerdo con la carga permisible en el gancho. La carga no debe exceder el peso (en aire) de la carcasa más pesada. Al elegir un modelo de equipo y tamaño, es necesario tener en cuenta las condiciones climáticas, geológicas, de tráfico y de energía. De acuerdo con estos datos, elija el tipo de accionamiento (eléctrico o diésel) y el esquema de instalación. Existen muchos enfoques para la clasificación de instalaciones para perforación. Se pueden dividir por:
Dislocaciones: flotantes y molidas. Son flotantes:
- PBBU (semisumergible);
- PYME (papelería marítima);
- SPBU (auto-sumergible)
Modo de movimiento: no propulsado y autopropulsado.
Tipo de trabajo:
- para el desarrollo de campos: gas, petróleo y agua subterránea ;;
- Para la investigación geológica profunda.
Los últimos, a su vez, se dividen en colapsables y no plegables. Los plegables (bloques pequeños y bloques grandes) se utilizan para la construcción de pozos de hasta 10.000 m de profundidad.
Los tamaños de las estructuras de perforación son diferentes. Pueden ser máquinas pequeñas, que pueden ser administradas e instaladas por dos personas, o equipos enormes montados en torres de acero y atendidos por un equipo de especialistas.
Las plataformas de perforación se subdividen según el tipo de roca que se está perforando . En áreas cubiertas por estratos gruesos sedimentarios y rocas duras, la perforación de pozos se realiza con el siguiente equipo:
- tornillo (para suelo blando);
- cable de choque (utilizado muy raramente, solo para perforación exploratoria);
- rotacional (en sedimentos no productivos);
- máquinas herramienta imperio (durante la exploración de depósitos de bauxita para perforar a una profundidad de 9 a 12 m de sedimentos sueltos).
Puede ser clasificado por el método de perforación . Pero el principal parámetro de clasificación es la capacidad de carga, que determina el diseño y las características de los equipos de potencia y perforación entrantes. La capacidad de elevación depende de las cargas durante la elevación y el descenso del taladro y la carcasa, y de las cargas.
Existen dos parámetros para las características de las máquinas perforadoras:
- Capacidad de carga nominal, que está determinada por la duración del uso del equipo.
- Capacidad máxima: determinada por la instalación de sobrecarga a corto plazo.
La diferencia entre las capacidades máximas y nominales a medida que aumenta la profundidad del pozo aumenta. Debido al hecho de que durante la perforación de un pozo profundo es posible una sobrecarga a corto plazo, el equipo debe ser más grande que cuando se trabaja con un pozo poco profundo.
De acuerdo con la capacidad de la instalación nominal para la producción y exploración, la perforación se divide en cinco clases. En presencia de una amplia variedad de estructuras y profundidades del pozo, diferentes objetivos y condiciones, es imposible estar satisfecho con el mismo tamaño de la instalación. Por lo tanto, según GOST, el equipo varía según la carga permitida en el gancho.
Construcción
El kit de plataforma consiste en:
- plataformas, donde se colocan los tubos de perforación y se suspende el sistema de poleas;
- equipos de elevación y descenso;
- unidad de potencia
- bombas para bombear fluidos de lavado;
- Mecanismos para la mecanización y automatización de las operaciones de disparo;
- Base metálica sobre la que se monta el equipo.
La perforación se acompaña del descenso de la sarta de perforación y su elevación y mantenimiento del peso. Consiste en:
- drawworks;
- sistema talevy
- torres
Plataforma petrolera
La operación de la plataforma incluye el descenso hacia el pozo y el levantamiento de la columna y la cubierta, así como mantener la columna en el peso mientras se perfora. Las tuberías de perforación, el sistema de clavado, los equipos de perforación están ubicados en la torre.
Distinguir plataformas de perforación en altura, capacidad y diseño. La altura depende de la profundidad del pozo. Por la construcción de la torre se encuentran:
- mástil - carga en 1 o 2 soportes;
- torre - carga sobre 4 soportes.
Cabrestante de perforación: un dispositivo diseñado para bajar, mantener el peso y levantar la sarta de perforación. En algunos casos, se utiliza para transferir energía al rotor desde el motor y para levantar la carga.
El cabrestante es una de las unidades principales de la plataforma de perforación. Consiste en:
- marco soldado con ejes de elevación y transmisión montados;
- Frenos hidráulicos y de correa;
- panel de control
Los tornos de perforación se distinguen por la presencia de ejes. Son: individuales, dobles y triples. Los ejes están interconectados por una cadena de transmisión.
El eje principal del cabrestante (en algunos casos el único) está levantando. Montado en él:
- freno de banda;
- piñones de cadena;
- Acoplamiento que conecta el freno ecléctico hidráulico al eje.
- Tambor para empacar cuerda talevy.
Los ejes intermedios y de transmisión se comunican entre el accionamiento del cabrestante y el eje de elevación.
Sistema talevy
La composición del sistema de poleas incluye:
- parte móvil: cuerda de polea, bloque de polea, líneas y gancho;
- La parte fija es el bloque de corona.
El sistema de instalación de viradas convierte el movimiento de rotación del tambor del cabrestante en un movimiento vertical progresivo del gancho y reduce la carga en la cuerda. La cuerda de trastos se pasa a través de las poleas de la cuerda de los bloques pegajosos y el bloque de la corona, un extremo está fijo, el otro (chasis) está unido al tambor del cabrestante.
Kronblok - es un marco con un eje montado sobre él, un soporte y poleas.
Bloques de Talley: un cuerpo soldado en el que se colocan las poleas y los conjuntos de cojinetes. Los bloques de trastos utilizados en las plataformas de perforación son de dos tipos:
- Bloque para mecanización y automatización, elevación con ascensor automático suspendido;
- Bloque de gancho para la colocación manual de velas.
En los sistemas de plataformas de perforación, se utilizan para la perforación cuerdas redondas de seis hilos de cable de doble giro. Las cuerdas son rectas de giro y cruzadas. En el caso de una cruz, los cables se enrollan en una dirección y los hilos en la otra.
Plataformas de perforación rotatoria
Si ya sabe qué roca y dónde perforar, es importante elegir el tipo de rotador correctamente . Puede ser rotativo, husillo y en movimiento. Hoy en día, las instalaciones de husos están perdiendo su popularidad. La unidad giratoria es adecuada para áreas de dureza media y roca blanda.
Nuevo estándar puede ser llamado un rotador móvil. Es ideal para perforar en aguas profundas y profundas.
Gracias a la broca de carburo o diamante de la herramienta de corte de roca, la plataforma de perforación puede trabajar incluso con la roca más fuerte.