- Las principales ventajas del corte por chorro de agua.
- El principio de las herramientas de corte abrasivas.
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El corte abrasivo de metal fue inventado por Mohamed Hasheesh en 1980, se ha utilizado con éxito durante 45 años. Antes de su aparición, las estructuras metálicas sólidas se cortaron utilizando una presión de agua direccional de alta potencia.
Gráfico de la elección de la mejor forma de cortar metal.
Gracias a un empleado de Flow International Corp. Surgió la idea de diluir el agua con arena abrasiva, lo que aumenta varias veces la fuerza del chorro de agua, y el proceso de corte de metales se vuelve más productivo. Desde 1983 del siglo pasado, se lanzó la producción en masa de máquinas de corte por chorro de agua.
Hoy en día, el corte de metales por chorro de agua es muy popular y tiene un nicho de mercado decente. A pesar de que el método se inventó hace mucho tiempo, compite con los métodos modernos para cortar estructuras metálicas (láser, plasma y mecánica).
Las principales ventajas del corte por chorro de agua.
La principal ventaja de este método es un amplio perfil de orientación. Se utiliza para cortar aluminio y otros metales no ferrosos con una estructura ligera. El corte abrasivo con suficiente confianza hace frente a los materiales duros, que incluyen estructuras de piedra, vidrio y plástico con muchas capas.
La presión del agua con arena abrasiva es un recurso infinito que no se desgasta con el paso del tiempo. El grosor de la cabeza es de 0.5-1.5 mm. Su diámetro depende del tipo de boquillas y tubos de mezcla utilizados. Debido al diámetro más delgado del chorro de agua, la superficie tratada prácticamente no desecha los residuos. El proceso de corte puede llevarse a cabo en cualquier dirección y comenzar en varios puntos de la superficie.
Diagrama del dispositivo de corte por chorro de agua.
Otra ventaja indiscutible del corte abrasivo es la ausencia de cualquier daño después de procesar la estructura. Como el chorro de agua no aumenta la temperatura del metal y no lo afecta por la fuerza, todo el proceso se lleva a cabo con mucho cuidado. Incluso los metales ligeros no están sujetos a cambios. Por ejemplo, durante el corte de aluminio, se excluye la probabilidad de su deformación o fusión.
Como ustedes saben, el agua desgasta una piedra. Por lo tanto, el procedimiento de corte abrasivo se puede llamar absolutamente respetuoso con el medio ambiente, nos lo otorgó la propia naturaleza. En el proceso de procesamiento de diversos materiales, independientemente del grado de su inflamabilidad, los riesgos de su ignición están completamente excluidos. Este factor hace que el corte con abrasivo sea un método indispensable para cortar estructuras cerámicas y compuestas con muchas capas. Otros métodos para cortar estos materiales representan un peligro potencial, por lo que su uso es indeseable.
El principio de las herramientas de corte abrasivas.
La poderosa presión del agua se produce bajo la influencia de una bomba especial, que es el componente funcional principal de la máquina. Hoy se utilizan 2 tipos de bombas de este tipo:
- émbolo
- lineas rectas
Cada uno de ellos se selecciona en función de la aplicación de destino de la máquina. A pesar de las diferencias en la funcionalidad, crean casi el mismo poder.
La presión del agua concentrada bajo cierta presión se mueve en un tubo especial, que está hecho de la aleación más fuerte. Se transfiere a la boquilla, que forma el chorro más delgado con la ayuda de una boquilla. Este chorro alcanza el área de mezcla con arena y se transfiere a una boquilla especial a través de la cual se realiza el procedimiento de procesamiento de la estructura metálica. Vale la pena señalar que, bajo dicha presión, la velocidad de la altura del agua es casi 4 veces mayor que la del sonido.
El tamaño de la boquilla y la boquilla de mezcla dependen de la potencia de la bomba utilizada.