El dispositivo del tazón de hormigón, a pesar de la aparición de nuevas estructuras, es la opción más común para la construcción de piscinas estacionarias. Sin embargo, este material tiene la capacidad de absorber la humedad, lo que posteriormente destruye la estructura.
De acuerdo, no nos gustaría, habiendo gastado mucho dinero en la construcción de un reservorio artificial, para detectar grietas en un par de años. La impermeabilización oportuna de la piscina ayudará a prevenir defectos en el recipiente de concreto.
Le informaremos sobre los métodos más efectivos de protección contra la humedad, y también describiremos de manera gradual la tecnología de disposición de un hidrobarrier.
¿Por qué impermeabilizar la piscina?
El concreto es un material resistente y duradero, pero se caracteriza por una mayor porosidad. El agua que se filtra en el material se absorbe y retiene fácilmente durante mucho tiempo, convirtiéndose en un entorno favorable para el desarrollo de moho.
Cuando se expone a temperaturas de congelación, dicha pared se convierte en un conductor frío, y la congelación del líquido conduce a la aparición de grietas y la destrucción mecánica de la estructura.
Debido a la estructura porosa, el macizo de hormigón o de hormigón armado no es capaz de resistir la filtración de agua en la estructura.
El dispositivo de una impermeabilización confiable de una superficie interna de un recipiente de la piscina no causa dudas ya que está lleno de agua. Sin embargo, la destrucción también puede ocurrir desde el exterior.
El concreto se caracteriza por la llamada “succión capilar” del líquido, cuando la humedad se extrae del ambiente: suelo, aire con alta humedad, cuando cae la precipitación. En este sentido, el lado exterior de la piscina también está necesariamente sujeto a medidas de impermeabilización.
Cuando se construye una pileta de la piscina con bloques o bloques de concreto individuales, una impermeabilización deficiente conduce a la destrucción gradual y la lixiviación de la solución en las juntas y la aparición de fugas activas
A menudo, las paredes de la piscina erigidas a partir de bloques separados. En este caso, el peligro es una unión de las costuras. La resistencia de la solución de conexión es significativamente menor que la resistencia de las losas de concreto. Por lo tanto, si el agua comienza a gotear en un lugar así, entonces el material colapsa rápidamente bajo la acción de la presión de una masa de líquido.
Primero aparece una infiltración por goteo, luego una pequeña fuga, que elimina las partículas de la solución y se convierte en un flujo decente.
El material para realizar la impermeabilización de la piscina debe ser compatible con adhesivos para revestimiento cerámico o para acabado de polímeros (+)
Métodos de protección contra la humedad para estructuras de hormigón.
La impermeabilización puede ser superficial, interna o combinada.
Para garantizar la protección contra la humedad de las estructuras hechas de concreto monolítico o bloques de concreto, se utilizan los siguientes medios:
- Compuestos de penetración profunda : incluso las grietas microscópicas están bloqueadas, trabajando a nivel capilar.
- Aditivos para mezclas de arena y cemento : aumentan la hidrofobicidad del concreto.
- El vidrio líquido es un compuesto que, después de la solidificación, forma una capa sólida y resistente a la humedad en la superficie.
- Compuestos líquidos y viscosos : el llamado caucho líquido y el revestimiento a prueba de agua, formando una membrana elástica fuerte.
- Los recubrimientos de película en rollo que se pegan en una superficie de hormigón.
Cada herramienta tiene sus propias características, que determinan el alcance de la aplicación y el método de aplicación.
Los trabajos de impermeabilización de las paredes de la piscina se realizan tanto desde el interior como desde el exterior. Aplicar uno o un conjunto de compuestos. 
Dependiendo del tipo y composición del material impermeabilizante, se trabaja en su construcción. Medio con base de cemento aplicado a la malla sintética de refuerzo. 
Los tipos poliméricos de barrera impermeabilizante se aplican mediante pulverización o tinción. Después de la polimerización, se convierten en una cáscara impermeable duradera. 
La cubeta de concreto de la cuenca puede protegerse de la agresión del cloro y los nitratos mediante la instalación de una membrana de polímero. Además de las funciones protectoras, servirá como recubrimiento decorativo.
Compuestos impermeabilizantes penetrantes.
Los materiales penetrantes son mezclas de cemento y arena con aditivos químicos activos. Se diluye con agua y se aplica sobre una superficie bien humedecida.
En presencia de agua, las sustancias activas comienzan a reaccionar con las partículas de la mezcla de concreto - cal libre. Como resultado, se forman cristales insolubles de hidrosilicatos e hidroaluminatos de calcio.
De este modo, el hormigón se compacta profundamente: los componentes activos de la impermeabilización penetran incluso en las grietas más pequeñas debido a la succión capilar. Se forma una barrera contra la humedad.
Cuando todas las moléculas de agua reaccionan, el proceso de formación de cristales se detiene. La reanudación del contacto con el líquido comienza de nuevo, lo que provoca una mayor compactación e impermeabilización.
Inmediatamente después de aplicar la capa protectora, las sustancias activas comienzan a interactuar con las moléculas de agua y las partículas de concreto, formando cristales insolubles. Se llenan los capilares y las microfisuras, que posteriormente bloquean la entrada de agua en el espesor del material (+)
El espesor de la capa formada puede alcanzar los 10 a 20 cm. La protección no teme los daños mecánicos, aumenta la resistencia a la congelación del hormigón y la durabilidad de toda la estructura.
Sin embargo, el 100% de protección contra la humedad en contacto constante con líquidos impermeabilizantes no lo hace. Por lo tanto, se utiliza como tratamiento previo antes de aplicar la capa protectora principal.
En el proceso de llevar a cabo trabajos de impermeabilización, se debe prestar especial atención a los lugares que representan una amenaza de fugas. Por ejemplo, las uniones de losas de concreto necesitan pegar la cinta LITOBAND R 
Para sellar la liberación de la tubería, se recomienda utilizar el adhesivo adhesivo confiable LITOBAND S 
En la parte superior de adherencia a la estanqueidad de parches y cintas impone agente impermeabilizante, por ejemplo, HIDROFLEX, producido en forma de una pasta tixotrópica 
La composición de HIDROFLEX después de las áreas de polimerización trata toda la superficie del baño de la piscina. El medio forma una película elástica fuerte.
Aditivos hidrofóbicos para hormigón.
El principio de acción de los aditivos impermeabilizantes es el mismo que el de las composiciones penetrantes. Solo en este caso no solo se protege la capa cerca de la superficie, sino que todo el cuerpo de material se vuelve hidrófobo.
El hidróxido de calcio, o cal libre, en el concreto ordinario se elimina con el tiempo, dejando una gran cantidad de capilares y cavidades microscópicas.
Los aditivos activos que se agregan a la mezcla ya interactúan con el hidróxido de calcio y las moléculas de agua en la etapa de endurecimiento del concreto. Al crecer en solución, llenan los microcavidades y los poros formados.
Estructura de hormigón fundido o bloques individuales que adquieren las propiedades de un monolito de piedra. Con una mayor exposición al agua, la superficie de la estructura se compacta aún más.
La construcción de dicho hormigón no solo tiene resistencia a la humedad, sino que se caracteriza por una mayor resistencia, resistencia a las heladas y al calor, resistencia a los efectos agresivos de los compuestos químicos ambientales.
Los aditivos no solo contribuyen al llenado de microporos, sino que las cavidades más grandes están recubiertas con una capa de cristales insolubles. Debido a esto, se minimiza la humectabilidad de la superficie y se elimina el efecto de la retracción capilar.
A expensas de los aditivos, las propiedades de una superficie de hormigón cambian. La humectabilidad se elimina casi completamente debido a que cuando se endurece, se cubre con una capa de cristales insolubles.
Sin embargo, además de las propiedades positivas de esta característica tiene una desventaja. La formación de una capa resistente al agua conduce a una baja adherencia con adhesivos y yeso. Por lo tanto, antes de aplicar recubrimientos de acabado, es necesario llevar a cabo medidas para aumentar la rugosidad de la superficie del material.
El cristal líquido es un remedio eficaz.
El vidrio líquido es una solución de silicatos de potasio o sodio. La composición es una masa líquida transparente, que forma una capa sólida similar al vidrio cuando se cura. El principio de funcionamiento de dicha impermeabilización se basa en la capacidad de la solución para endurecerse espontáneamente.
Debido a la textura que fluye, el vidrio líquido llena los poros y las grietas de la superficie protegida. Debido a esto, los posibles caminos para el paso del fluido están completamente bloqueados. La composición da a la superficie de hormigón tratada impermeable y aumenta su resistencia.
El vidrio líquido no tiene color ni olor. Rellena los poros y las microfisuras, formando una capa transparente a prueba de humedad en la superficie.
La composición se caracteriza por una buena adherencia y es fácil de aplicar: método de rodillo, brocha o pulverización. El tratamiento se lleva a cabo en dos o tres capas, esperando el completo endurecimiento de la solución aplicada.
Hay que tener en cuenta que el cristal líquido se fragua muy rápidamente. Por lo tanto, para el trabajo se requiere cierta habilidad. Esto crea dificultades en la auto-impermeabilización del tanque.
La capa congelada tiene propiedades similares al vidrio: es dura y bastante quebradiza. Para el procesamiento de superficies que están constantemente en contacto con el agua, se usa solo como base para pegar películas de polímeros.
Impermeabilizante líquido y viscoso.
Los productos líquidos fáciles de aplicar y eficaces son cada vez más comunes. Son composiciones a base de betún, látex, silicona, polímeros. Se aplican a la superficie con un cepillo, pulverizador o rodillo convencional.
Las composiciones se caracterizan por una buena adhesión a la superficie: rellenan irregularidades microscópicas, poros y grietas, formando una densa membrana a prueba de humedad.
Las composiciones viscosas protectoras de la humedad se pueden aplicar sin la participación de especialistas, con un cepillo o espátula. Las composiciones permiten la aplicación no simultánea de capas: la adhesión del material se produce a nivel molecular y, como resultado, se forma un revestimiento sin costura.
Los aislantes líquidos se dividen en dos tipos:
- Emulsiones en agua . Casi sin olor, el endurecimiento se produce solo a través de procesos de polimerización.
- Formulaciones a base de disolventes orgánicos . Cuando se aplican y curan, liberan sustancias tóxicas, por lo que no se recomiendan para uso en interiores. Después de aplicar el solvente se evapora, una base hidrofóbica elástica permanece en la superficie.
Los medios más a menudo no requieren tratamiento previo de la superficie. Aplicado en varias capas. El resultado es una membrana fuerte y flexible que no tiene juntas ni costuras.
Dicha barrera impermeable no teme el golpe de ariete del sistema de suministro de agua, la presión del fluido, la contracción de la estructura de hormigón y la aparición de pequeñas grietas en ella. La película permanecerá intacta.
Cuando se utiliza caucho líquido coloreado, la capa de impermeabilización también puede realizar la función de un revestimiento de acabado, lo que le permite ahorrar mucho dinero
Existen las siguientes composiciones de impermeabilización de líquidos y recubrimientos:
- Bituminosa . Se trata de una impermeabilización tradicional: un compuesto orgánico viscoso de color negro intenso. Aplique caliente, lo que hace que la tecnología dispare peligro. Además, el recubrimiento no soporta bajas temperaturas y sirve solo 6-7 años.
- Polímero bituminoso. La composición no requiere calentamiento antes de la aplicación. La adición de polímeros hace que la composición sea más elástica y resistente a las heladas. Aumenta la adherencia a la superficie tratada. Se utiliza al aire libre o en zonas ventiladas.
- Látex bituminoso o caucho líquido. El látex es inofensivo e inodoro, por lo que la herramienta se puede utilizar para trabajos en interiores.
- Las soluciones acrílicas son a base de agua. Contiene rellenos minerales y pigmentos. Puede ser blanco o coloreado. Estos se utilizan para una capa de acabado que no requiere tinción o forro adicional.
Las masillas de polímeros de color se utilizan a menudo de forma independiente, sin ninguna capa de acabado. En este caso, para aumentar la resistencia al desgaste y la durabilidad del recubrimiento, se incrusta una malla de fibra de vidrio reforzada en la primera capa de la masa aplicada. Espere la polimerización completa y cubra la segunda capa.
Tal barrera protectora puede soportar incluso un efecto mecánico grave.
Etapa 1: independientemente del tamaño y la profundidad del baño de la piscina, se requiere impermeabilización. La protección es necesaria para todas las estructuras subterráneas, incluyendo cimientos, cuencos de reservorios artificiales, secciones de soportes de concreto reforzado 
Etapa 2: Antes de aplicar una impermeabilización, se debe inspeccionar cuidadosamente la capacidad de un reservorio artificial. Si es necesario, lleve a cabo actividades de reparación y aplique una imprimación a la superficie. 
Etapa 3: Después de que se seque la imprimación, se aplica un material impermeabilizante a la superficie interna de la piscina. Pequeño depósito puede ser cubierto a mano. 
Etapa 4: un recipiente en forma de cono de una piscina privada se pinta mejor en la dirección "desde los lados hasta el fondo". La composición del polímero bajo su propio peso fluirá hacia abajo, cubriendo mejor la superficie
La falta de casi todas estas composiciones: un impacto negativo en el recubrimiento acabado tiene luz ultravioleta, hasta la pérdida de elasticidad y agrietamiento. Por lo tanto, las piscinas al aire libre también están cubiertas con un agente protector.
Recubrimiento de película de polímero
Cubrir la superficie del concreto con una lámina de PVC se refiere al método más económico para impermeabilizar una piscina. La película es una membrana acabada con un espesor de 1-1.5 mm, suministrada en rollos. Es ligero, resistente al ataque químico agresivo, material completamente impermeable.
Las membranas pueden ser lisas, para facilitar la limpieza, y con una superficie rugosa, para cubrir las escaleras y el fondo de las piscinas de los niños. Malla de fibra de vidrio reforzada son más duraderas y duran más tiempo. Sin refuerzo más barato, pero su vida es de solo 5 a 6 años. Después de eso, la película de polímero necesita ser reemplazada.
La impermeabilización del concreto con membranas de polímero requiere un enfoque profesional, y es muy difícil hacerlo usted mismo. Se requiere un tratamiento preliminar de la superficie con impermeabilización penetrante o vidrio líquido.
La colocación de la película debe estar sobre una capa de geotextil para evitar la condensación y evitar la fricción de la membrana en una superficie rugosa.
Al mismo tiempo, es necesario asegurar una buena adherencia de la película a la superficie para evitar que se despelleje. Las costuras de soldadura producen equipo especial. La conexión debe ser hermética: la menor imprecisión conducirá a la penetración del fluido debajo de la capa de impermeabilización.
Las membranas poliméricas para la impermeabilización pueden ser monótonas o simular una baldosa o mosaico. Esta es una forma económica de crear un diseño único e interesante de un reservorio artificial.
Piscina de impermeabilización interna y externa.
Las medidas de protección contra la humedad de los elementos estructurales del tanque deben llevarse a cabo en ambos lados durante la fase de construcción de la piscina. Distinguir entre piscina de impermeabilización interna y externa. La impermeabilización externa está dispuesta para proteger la estructura de la penetración de las aguas subterráneas.
Interno: protege la estructura de la exposición al líquido, que, con su masa, presiona la superficie del recipiente.
La elección de los métodos de impermeabilización depende del lugar de instalación de la piscina: al aire libre o en interiores, la humedad del aire, la altura del acuífero y el tipo de suelo.
Protección de embalses contra aguas subterráneas.
Proteger la piscina de la penetración del agua subterránea debe estar en la etapa de construcción, antes de la construcción de la taza. Un cojín de arena está dispuesto debajo de la construcción, sobre el cual se coloca una superposición de fieltro de techo u otro material denso impermeable.
En el caso de aguas subterráneas cercanas, también será necesario instalar una pantalla de impermeabilización hecha de arcilla o marga con un espesor de al menos 30 cm.
La aplicación de una solución de impermeabilización penetrante no requiere habilidades especiales. Esto se puede hacer con un cepillo rígido. Si el edificio se construyó a partir de bloques separados, entonces es necesario procesar las juntas con dicha composición.
Para endurecer el concreto y aumentar sus propiedades hidrofóbicas, se agregan aditivos especiales o vidrio de agua a la mezcla de arena y cemento. Sin embargo, esto requiere una estricta adhesión a las recetas y proporciones.
Cuando se auto erige una piscina es bastante difícil de hacer. En casa, es más fácil procesar la estructura acabada desde el exterior con vidrio líquido o impermeabilización penetrante.
En el dispositivo de la piscina en la casa, la impermeabilización se convertirá en una protección contra la infiltración de agua de un recipiente de la piscina. En este caso, el concreto comenzará a endurecerse hacia adentro, en la dirección del movimiento del fluido, no permitiendo que fluya hacia afuera y excluyendo la inundación del espacio circundante.
En suelos estacionarios (rocas, rocas semi-rocosas, arenas de baja humedad con un acuífero bajo), el tratamiento con una composición penetrante es suficiente.
Pero los suelos arcillosos están sujetos a la formación de escarcha y cambios estacionales. En tales sitios, es posible la aparición de microfisuras, en las cuales la humedad comenzará a dibujarse. El recubrimiento de la superficie, especialmente el vidrio líquido, en este caso no ahorrará.
Con el fin de evitar que los suelos pesados afecten la condición técnica de la estructura, se retiran de la fosa antes de la construcción de la cuenca. El espacio libre está lleno de arena de cantera o río sin inclusiones de arcilla.
Поэтому перед сооружением бетонной чаши из котлована удаляются нестабильные в период морозов грунты.В обязательном порядке проводится выторфовка и извлечение лессовых суглинков и супесей.
Надежная влагозащита обеспечивается нанесением обмазочной гидроизоляции или жидкой резины. Образуемая после полимеризации прочная пленка выдерживает агрессивное воздействие и давление грунта и, не повреждается при усадке бетонной конструкции
Обработка наружных стен бассейна обмазочной гидроизоляцией создает бесшовный эластичный слой влагозащиты. При этом форма поверхности может быть абсолютно любой
Гидроизоляция внутренней поверхности чаши
Работа по защите внутренней поверхности от воздействия воды должна проводиться особенно тщательно. Погрешности в устройстве гидроизоляции приводят к возникновению протечек и/или отсыреванию бетона, которое можно даже не заметить. В результате материал разрушается, появляется плесень. Ремонтные работы в итоге обходятся очень дорого.
Поэтому на внутренней гидроизоляции лучше не экономить. Для повышения эффективности используют сразу несколько разных методов.
Защитное покрытие чаши должно отвечать следующим требованиям:
- абсолютная влагонепроницаемость;
- эластичность одновременно с прочностью;
- способность выдерживать гидростатические и динамические нагрузки;
- хорошая адгезия с поверхностью;
- устойчивость к биологическому разрушению микроорганизмами, агрессивному воздействию воды и содержащихся в ней антимикробных добавок (хлорсодержащие препараты);
Материал для проведения внутренней гидроизоляции чаши бассейна обязан быть экологически безопасным и устойчивым к ультрафиолетовому излучению, перепадам температур.
Таким требованиям отвечают следующие виды гидроизоляции:
- жидкая резина и полимерные составы на водной основе;
- материалы глубокого проникновения;
- защита полимерными мембранами.
Можно использовать комбинацию сразу из трех средств, либо ограничится двумя.
Финишная отделка плиткой или мозаикой выглядит эстетично и способно превратить простой бассейн в произведение искусства. Это долговечное покрытие, способное прослужить несколько десятков лет. Для защиты бетонной конструкции от возможного проникновения воды через швы необходим надежный слой гидроизоляции под облицовкой
Не теряет актуальности и облицовка поверхности чаши резервуара керамической плиткой или мозаикой. Такое покрытие долговечно – оно устойчиво к любому воздействию, хорошо моется и спокойно выдерживает давление воды.
Отдельные элементы являются абсолютно водонепроницаемыми. Опасность представляют швы. Даже применение водостойкой затирки не дает гарантии от проникновения жидкости.
Поэтому перед облицовкой поверхность обязательно обрабатывают влагозащитными средствами. Сочетание состава проникающего действия с обмазывающей мастикой является наиболее эффективной гидроизоляцией чаши бассейна, наносимой под плитку.
Для бассейнов, расположенных внутри помещения, важную роль в поддержании нормальной влажности отыграет правильная организация вентиляции.
Как самостоятельно сделать гидроизоляцию
Наиболее простым и эффективным методом для самостоятельной гидроизоляции бассейна является нанесение проникающих, а затем вязких обмазочных составов. Однако, чтобы покрытие было надежным необходимо соблюдать технологию.
Температура окружающего воздух при проведении работ не должна быть ниже +5°С. В жаркую солнечную погоду участки нанесения мастики затеняют или работают в утреннее и вечернее время.
Мастику перед применением требуется тщательно перемешать. Для этого используют ленточную мешалку, чтобы исключить воздухововлечение в обмазочную смесь.
Шаг 1: Для того чтобы восстановить технические характеристики этого бассейна понадобится группа средств и комплекс работ по ремонту, гидроизоляции, отделке 
Шаг 2: Первым делом проводится расшивка трещин в бетоне и ремонт их, а также всех проблемных мест в бетонном монолите 
Шаг 3: Дождавшись отвердевания ремонтных составов, из чаши убирают строительный мусор, пылесосят и наносят праймер 
Шаг 4: На подверженный наибольшему давлению низ бассейна и линии примыканий накладывается эластичная синтетическая сетка и полимерный изоляционный состав 
Шаг 5: После полимеризации частично нанесенного гидроизоляционного материала им покрывается вся внутренняя поверхность бассейна 
Шаг 6: Поверх полимерной защитной оболочки накладывается гидроизоляционный материал, созданный на цементной основе 
Шаг 7: После наложения цементной смеси следует очередной технологический перерыв, после которого отремонтированную и изолированную поверхность покрывают эмульсионной краской 
Шаг 8: Через указанный производителем краски срок в бассейн набирают воду. Первый набор принято сливать, хотя производители средств убеждают, что делать это необязательно
Этапы проведения гидроизоляционных работ:
- Бетонное основание очищается. Сколы, раковины и трещины расширяют и замазывают. Поверхности стен и дна выравнивают.
- На хорошо увлажненное основание наносят слой проникающей изоляции. Швы, трещины, места ввода коммуникаций обрабатываются особенно тщательно. Ждут высыхания.
- Поверхности обезжиривают с помощью слабого раствора кислоты, который оставляют на час. Затем его смывают водой и нейтрализуют остатки 4-5% раствором кальцинированной соды.
- Полностью просушивают обрабатываемое основание.
- Наносят первый слой мастики толщиной 2-3 мм. Вертикальные поверхности обрабатывают валиком или кистью. Горизонтальные – наливным методом с последующим распределением игольчатым валиком, который поможет удалить пузырьки воздуха из массы.
- Утапливают в чуть схватившийся слой гидроизоляции армированную стекловолоконную сетку и ждут полной полимеризации (отвердения) состава.
- Наносят второй слой мастики, толщина которого может составлять от 1 до 3 мм.
Сохнуть слой гидроизоляции должен не менее 3 суток, на контактирующих с водой поверхностях – 14-15 суток. В это время нельзя наступать на обработанные поверхности и ходить по ним.
Для исключения неравномерного высыхания и формирования прочной и эластичной мембраны нанесенное покрытие в процессе полимеризации периодически увлажняют водой и укрывают пленкой.
Битумно-полимерная смесь формирует водонепроницаемое бесшовное покрытие, равномерно выстилающее всю внутреннюю поверхность чаши бассейна. Такой резервуар готов к финишной обработке любого типа
По данной технологии можно проводить как внутреннюю, так и внешнюю гидроизоляцию бассейна. Подготовленная таким образом поверхность, готова к финишной отделке. Можно облицевать бассейн плиткой, оклеить ПВХ пленкой, либо покрыть цветной жидкой резиной.
Conclusiones y video útil sobre el tema.
Как правильно наносить проникающую гидроизоляцию. Пример подготовки поверхности и обработки бассейна материалами Vandex:
Гидроизоляция бассейна полимерной мембраной:
Влагозащита чаши с помощью жидкой резины. Нанесение напылением позволяет получить равномерный слой одинаковой толщины:
Каким бы методом ни была проведена гидроизоляция бассейна, следует проверить надежность покрытия на отсутствие протечек. Для этого емкость заливают водой и выдерживают ее порядка 10-15 дней.
Все это время зону вокруг бассейна периодически проверяют на наличие протечек. И только при отсутствии погрешностей в гидроизоляции приступают к финишной отделке.
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