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Para obtener un agujero con un mínimo de rebabas y paredes estrictamente verticales, necesita una herramienta de calidad, pero el resultado no depende solo de ella y de las habilidades del trabajador. Facilitar el proceso de perforación vertical ayudará a guiar el taladro, fijando rígidamente la herramienta y cambiando su posición exclusivamente en el rango especificado. El soporte de un taladro para taladro vertical ampliará significativamente la funcionalidad, y no es difícil hacer este dispositivo para un taladro con sus propias manos. La colocación de la herramienta en el soporte, que puede girar, le permitirá convertir un taladro normal en una máquina perforadora, que realiza una amplia gama de operaciones tecnológicas.

Construcción

El accesorio consta de piezas conectadas por tornillos. La parte inferior desempeña el papel de apoyo. En esta plataforma de metal, la estructura superior y el propio taladro se mantienen estables. Con la ayuda de tornillos en el soporte, se asegura la fijación del bastidor en el escritorio. La barra es perpendicular a ella. En la parte superior del bastidor hay un accesorio para fijar el soporte fijo, cuyas bridas de sujeción sujetan firmemente la herramienta. El dispositivo tiene una manija de transmisión que baja y levanta el soporte del cojinete. Además, los bastidores pueden tener guías de profundidad y un vicio.

Características clave

Los principales parámetros para seleccionar un rack son:

  • La longitud de trabajo que mueve la herramienta.
  • Diámetro de la brida de fijación.

El diámetro establece las dimensiones de la longitud del taladro, que se puede sujetar en el bastidor. El rango estándar es de 45–65 mm, pero hay bridas y adaptadores especializados que le permiten expandir este corredor. El equipo de sujeción a menudo se calcula para trabajar con una herramienta específica.

La longitud de trabajo determina el curso del movimiento. Si el dispositivo tiene un rango de desplazamiento grande, esto le permite perforar piezas grandes. El trazo estándar es de 20-30 cm, pero en soportes profesionales este valor alcanza los 50 cm.

Como hacer un estante en casa.

Los componentes pueden servir como componentes de máquinas fallidas, perfiles de montaje de edificios, equipos de soldadura. La primera parte se hace funcional con corredores para mover el taladro. Se pueden utilizar herrajes para muebles. Luego se hace una plataforma, que está hecha de una sección de tubería, por ejemplo, una base con corredores se convierte en ella. Fijar los rieles puede estar en una tabla de madera, que luego se atornilla al tubo con herrajes o se sujeta con soportes.

Es deseable sujetar el tubo a la mesa de ensamblaje "por años", ya que la estructura plegable no es confiable. La fijación en una placa metálica gruesa se realiza mediante tornillos autorroscantes o soldadura. En lugar de una palanca de guía, los soportes hechos en casa tienen, como regla, un sobresaliente empujador hacia arriba que alimenta la plataforma con una herramienta fija directamente.

Fortalezas y debilidades

Las ventajas más significativas de un stand casero:

  • La producción es mucho más barata que comprar un modelo de producción.
  • Producción material - basura, de hecho.
  • Fácil de encontrar dibujos y videos instructivos.
  • La capacidad de crear una opción de diseño con un rendimiento mejorado.

Las desventajas son:

  • Para la fabricación de algunos bastidores de piezas, necesita tornos, equipos de soldadura y otros.
  • Debido a la calidad no perfecta del ajuste de los elementos estructurales, el retroceso a menudo ocurre, lo que es malo para el mecanizado de precisión con la ayuda de un dispositivo.
  • Funcionalidad limitada. Con un soporte hecho en casa no tendrá éxito, por ejemplo, para hacer agujeros en ángulo.

Soporte de madera

Tomará:

  • Tableros de al menos 20 mm de espesor.
  • Pequeño cajón con guías de muebles.
  • Varilla roscada para pieza móvil.
  • Unas docenas de tornillos cortos y unas tres docenas de tornillos largos.
  • Pegamento de carpintero
  • La sierra
  • Abrazadera
  • Taladro
  • Destornillador
  • Papel de lija

Rejilla de metal

Las principales partes estructurales:

  • El cojinete del cojinete con los elementos de la máquina adheridos.
  • Bastidores.
  • Bolígrafos
  • Nodos adicionales que hacen que la consola para el taladro sea más funcional.

El bastidor hecho a sí mismo es un dispositivo fácil de instalar y, debido a su equipo con unidades adicionales, se convierte en equipo universal, con la ayuda de la cual se llevan a cabo varias operaciones tecnológicas.

Cama

Este elemento está hecho de metal de 10 mm o chapa de madera de 20 mm. La masividad depende de la potencia del taladro y las dimensiones, de los detalles del trabajo previsto. Las recomendaciones para elegir las dimensiones serán las siguientes:

  • Taladradoras verticales - 500 × 500 mm.
  • Para diversas operaciones tecnológicas - 500 × 1000 mm.

La estabilidad del bastidor en la cama proporciona una copia de seguridad. Estos elementos estructurales se fijan con tornillos.

La rejilla, que será de guía, también puede estar hecha de placas de madera o de metal. Además de las guías en el plano vertical en el clip montado en bastidor, con el que se fija la herramienta en él.

El procedimiento de montaje es el siguiente:

  • El soporte está fijado en el bastidor.
  • Sobre la base de una conexión por tornillo está el bastidor fijo, que luego se conecta con un soporte.
  • En la parte delantera están las guías fijas, cuya función puede ser realizada por dispositivos de muebles telescópicos.
  • Se monta un carro en la parte móvil de las guías, donde se coloca el soporte para fijar la herramienta.

Seleccionando guías, compruebe si hay juego lateral.

La longitud del carro, también de metal o madera, depende del tamaño de su taladro. Esta unidad estructural, que está equipada con un bastidor móvil, se puede realizar en las siguientes dos versiones:

  • Con bridas de sujeción bridas. Las abrazaderas utilizadas están roscadas a través de orificios previamente perforados en el carro. La sujeción de la herramienta y su fijación segura en el carro se aseguran apretando las abrazaderas.
  • Usando una almohadilla especial - el soporte donde se fija el taladro. Está hecho de una placa de madera unida al carro a 90 ° en las esquinas de metal. Para la fijación, se perfora un orificio en el bloque, cuyo diámetro es 0, 5 mm más pequeño que la sección de la herramienta, y se hace una ranura para que la herramienta encaje en el orificio de montaje.

El agujero en el bloque para instalar el taladro se realiza de acuerdo con este algoritmo:

  • Sobre la superficie de la almohadilla se dibuja un círculo que corresponde al diámetro del taladro que se instalará.
  • En la parte interior del círculo, a lo largo de su línea de limitación, se perforan agujeros de pequeño diámetro.
  • Los deflectores formados entre los orificios perforados se cortan con una sierra para metales u otra herramienta adecuada.
  • Los bordes del orificio se mecanizan con un archivo o archivo de forma semicircular de la superficie de trabajo.

El mecanismo para mover el taladro verticalmente.

Elementos constructivos del sitio:

  • Un asa con el que el carro con un taladro unido se alimenta a la superficie de la pieza de trabajo.
  • Resorte, devolviendo el carro con la herramienta a su posición original.

El mecanismo se puede realizar utilizando dos esquemas de diseño:

  • El resorte está conectado al mango de la máquina.
  • Los resortes están ubicados en las ranuras en la parte inferior del carro.

La primera opción implica el siguiente esquema de implementación:

  • En el soporte de la máquina, dos placas de metal se fijan con tornillos, y se instala un eje entre ellos, donde se coloca el mango.
  • En el otro lado del bastidor hay placas y un eje en el que un extremo del resorte está fijo, el otro extremo está conectado al mango.
  • El pasador con el que se conecta el asa al carro se encuentra en la ranura longitudinal del carro.

Si los resortes están ubicados en la parte inferior del mecanismo de retorno, el mango también se fija con la ayuda de dos placas y un eje, lo que garantiza su movimiento. Los resortes para este esquema están ubicados en la parte inferior de las ranuras de las guías, que se refinan con la ayuda de esquinas metálicas, que limitan su movimiento.

El principio de funcionamiento de la máquina perforadora, donde los resortes están ubicados en la parte inferior del carro, es bastante simple: bajando al perforar, el carro con la herramienta fijada presiona los resortes y los comprime; Después de la terminación de esta acción mecánica, los resortes se aflojan y levantan el carro con el taladro a su posición original.

Equipamiento adicional de la máquina.

Los accesorios adicionales le permitirán utilizar la máquina para taladrar agujeros en ángulo y realizar operaciones simples de torneado y fresado.

Para realizar operaciones de fresado en este equipo, es necesario proporcionar un movimiento horizontal de la pieza de trabajo, para lo cual se utiliza una mesa horizontal móvil con un tornillo para fijar la pieza de trabajo. La mejor unidad de esta tabla será una unidad de tornillo, que se maneja con un asa.

Con la ayuda de una máquina de perforación improvisada, donde la función del cabezal de trabajo se realiza mediante un taladro manual, los agujeros se perforan en ángulo si la máquina está equipada con una placa giratoria con agujeros en un arco. En esta placa, capaz de girar sobre un eje, que está fijo en el soporte de la máquina, hay un carro y un taladro. Los orificios en el plato giratorio se realizan en ángulos de 30 °, 45 ° y 60 °. El orden de fabricación del mecanismo:

  • En el soporte de la máquina y la placa giratoria en el centro del orificio se perfora para el eje.
  • Con la ayuda de un transportador en el plato giratorio, se marcan el eje de los orificios ubicados en los ángulos más comunes y los orificios perforados.
  • Con el uso de orificios axiales en el bastidor y la placa, estos dos elementos se combinan y se fijan con pernos.
  • Se perforan tres orificios en el bastidor para fijar la placa giratoria con pasadores.

La placa giratoria gira hacia el ángulo deseado con una herramienta unida a ella y sujeta con tres pasadores que conectan la parte fija y giratoria del bastidor.

Las máquinas de placa rotativa también se pueden utilizar para operaciones de torneado simples. Para estas operaciones, el taladro se coloca horizontalmente mediante una placa giratoria.

Resumiendo

Tenga en cuenta que la cama de pleno derecho tiene una conjugación confiable de la parte funcional y la parte portadora. La instalación vertical es controlada por el operador y no garantiza la precisión de la perforación por sí misma. Solo le permite minimizar las vibraciones y eliminar los errores permitidos en la perforación manual. Es especialmente importante controlar los bastidores hechos a sí mismos, en un diseño que prácticamente no funciona sin grandes holguras y brechas que influyen en la precisión de la realización de un taladro.

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Instrumentos