- Clasificación de leña
- Esquema de montaje manual
- Producción de divisor de madera de primavera.
- Máquina de tornillo (cono)
- Divisor hidráulico hecho a mano
- Versión rack del dispositivo.
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Si vive en su casa con un sistema de calefacción autónomo, tiene una pregunta sobre la adquisición de madera.
Hacer este ejercicio lento y lúgubre, perder un tiempo precioso, no es rentable, por lo que es hora de pensar y hacer un partidor de troncos con sus propias manos. Aquí nos fijamos en todos los diseños posibles: desde el más simple, que tomará dos días, hasta decisiones complejas de diseño en las que tenemos que trabajar.
Clasificación de leña
Para tener una idea de los partidores de madera, pasemos a una de sus tipificaciones. De acuerdo con el método de marcadores, los registros son:
- horizontal: los troncos se colocan en la cama y la hoja se mueve hacia ellos o la cuña se desliza sobre el cuchillo;
- vertical: la cuchilla empuja el registro en la parte superior, pero en este caso será necesario arreglar la pieza de madera con sus manos o encontrar un elemento estructural que realice esta función.
Según el tipo de accionamiento, existen los siguientes mecanismos para la obtención de leña:
- Partidores mecánicos de madera: simples y fiables, ideales para una pequeña cantidad de trabajo;
- eléctrico - estacionario colocado, limitado por el lugar de conexión a la red, de potencia media, por lo tanto, no demasiado productivo;
- Gasolina o diesel - relativamente autónomo, teniendo el mayor potencial de producción.
Esquema de montaje manual
Este tipo solo facilita el proceso de división de registros, por lo que aún tiene que trabajar duro.
Para la fabricación necesitamos:
materiales que ya tiene, o tendrá que comprarlos;- Dibujos, practicantes de video tutoriales, fotos de copias terminadas y flujo de trabajo: encontrar estos materiales en Internet no es tan difícil;
- herramientas - búlgaro, inversor de soldadura;
- habilidades del soldador, la capacidad de hacer y calcular el esquema y el ingenio, porque cualquier esquema ya hecho tendrá que adaptarse a los detalles que tiene.
Se elabora un bastidor redondo, que es un poco más grande que el diámetro de los calzos (aproximadamente 23 cm) de diámetro. Para hacer esto, tome una palanquilla de metal grueso y redondo y suelde dos tubos, cuya altura debe ser de 35 cm. Para terminar el marco, también se requiere un anillo para ser soldado en la parte superior. En la parte inferior, la cuchilla está colocada en la parte superior y los orificios para los sujetadores se hacen en la base.
Se coloca un tronco en el cuchillo y un martillo golpea desde arriba. Sin embargo, vale la pena recordar que tal cuchilla solo es adecuada para maderas blandas.
Producción de divisor de madera de primavera.
Usted necesitará:
sección del canal;- esquinas
- muelle de automovil
- cuchillo de la placa
- sección de tubo;
- bisagra
- Ponderación de carril.
Primero, hervimos un soporte para el futuro partidor de madera, preparamos una plataforma para el resorte. El siguiente paso será la soldadura de la tubería, los espaciadores y la plataforma al soporte. Corte un lugar para montar la viga en el soporte. Colgamos la viga misma con el conjunto de bisagra en el soporte y la soldamos, preservando su movilidad. Fije la viga con el hacha en posición horizontal. Soldar el riel y el mango a nuestra máquina para cortar madera.
Bajando la cuña, la cuchilla la divide y vuelve a su posición original: ese es el principio de la acción.
Máquina de tornillo (cono)
Un modelo común para cosechar leña en pequeños volúmenes es una máquina con un hacha cónica, sobre la cual se puede cortar un hilo adicional, la hélice es un motor eléctrico o de gasolina. Chuki, tal dispositivo se divide debido a un cono giratorio, madera desgarrada y presión mecánica ejercida sobre la pieza de trabajo por el hombre.
Puedes comprar la parte de corte o molerte si tienes las habilidades de un tornero. Recuerde que la presencia del hilo le facilitará trabajar con el partidor de madera, por lo que es recomendable cortarlo (se recomienda cortar a la izquierda). La profundidad del hilo es de 2−3 mm, el paso es de 6−7 mm. La nariz del cono debe estar afilada. El lugar de aterrizaje en la caja de cambios debe tener una profundidad de al menos 70 mm.
El motor debe ser de 1.5 a 2 kW, el voltaje debe ser de 380 V. El número de revoluciones es de 250 a 500 por minuto, la velocidad a menos de 250 rpm ralentizará el proceso de recolección de leña y, a más de 500 rpm, existe el peligro de que se rompan los troncos. . Si tiene un motor con un número determinado de revoluciones, puede poner la zanahoria en el cigüeñal. Si las revoluciones son demasiado altas, tendrá que instalar un engranaje reductor o hacer una transmisión por correa o cadena para reducir la velocidad.
Cama - la mesa en la que se colocará el bloque. Está hecho de chapa de acero o de tablas de madera gruesas, las patas deben ser de metal de 40 cm de largo.
La distancia desde la mesa hasta la cuchilla es de 8 a 20 cm; si se aumenta, existe el peligro de un golpe de cuñas de pequeño diámetro. La instalación del tronco es vertical, de lo contrario, el árbol se atascará entre la zanahoria y la mesa y probablemente doblará el eje. Los espacios en blanco no deben superar los 0, 5 my no deben superar los 0, 6 m de diámetro. Para este partidor de madera, no tome especies de madera con fibras entrelazadas (abedul, roble, etc.). Para una operación segura, coloque la tapa en el motor y la cadena (correa).
Divisor hidráulico hecho a mano
Si la cantidad de madera para la cosecha es muy grande, vale la pena pensar en construir una unidad más compleja para su procesamiento. Es más difícil hacer un divisor hidráulico, pero es bastante posible. Aquí está el principio de su acción: un bloque de madera, bajo la presión de un cilindro, se desliza a lo largo de la plataforma hasta los cuchillos, donde se divide en pedazos. Dependiendo de las características de diseño de la cuchilla, el calzo se puede dividir en 2, 4, 6, 8 partes.
Al recoger el partidor de madera, debe tener en cuenta los siguientes parámetros:
- Posición horizontal o vertical del bloque;
- el mayor tamaño de los calzos cosechados por el mecanismo;
- fuerza de división del tronco, que depende directamente del tamaño del cilindro hidráulico y la potencia del motor.
Necesitará un cilindro hidráulico, un tanque de aceite, equipo de bombeo, una unidad de control de flujo de fluido, una unidad de control, un motor.
Primero, tendrá que hacer un marco, si en el futuro va a mudarse a otro lugar para cosechar leña, piense de antemano en la versión con ruedas del partidor de madera. Fije una parte del conjunto al bastidor con el sistema hidráulico. Para combinar estos elementos en un circuito de trabajo, es mejor invitar a un buen sistema hidráulico.
El diseño se puede simplificar más: la cuchilla en forma de cruz se reemplaza con un hacha y el cilindro hidráulico se reemplaza con un gato, respectivamente. Si usó un gato como elemento impulsor, recuerde que la presión en él se crea solo en un lado del pistón, y la carrera de retorno es proporcionada por resortes. En un cilindro hidráulico, el aceite puede crear presión desde diferentes lados, debido al suministro de aceite detrás o delante del cilindro. Esto acelera enormemente en la dirección opuesta.
Versión rack del dispositivo.
En el corazón de esta unidad: montada en el empujador del riel, moviéndose a través de los engranajes. El mecanismo se activa presionando un mango especial que acopla los engranajes. El empujador mueve el tronco hacia la cuchilla fija y esta última divide la pieza de trabajo en partes. Al retraer el mango, el empujador vuelve a su posición original. El movimiento es proporcionado por un motor que transmite el par al engranaje con una transmisión de correa de cuña.
Básicamente sintoniza cuando el montaje de un partidor de madera tiene que mover los listones. La seguridad se garantiza al aumentar suavemente la potencia de la fuerza en la transmisión por correa. Cuando está sobrecargada, la correa se desliza, previniendo daños al motor.
La cuchilla consiste en un motor, una polea de transmisión por correa en el eje de salida, una polea de retorno, de mayor diámetro, que gira sobre los cojinetes en el eje secundario, engranaje en el eje secundario, riel de resorte, marco, cuchilla, perilla de control.
Primero voy a la cama . El marco para ello está hecho de tubo en I, canal o perfil. El mecanismo de empuje, la cuchilla, el motor y la caja de cambios están instalados. La rueda dentada debe elevarse 4–6 cm por encima de la cama y estar a una distancia de dos troncos del cuchillo. Se instala una bisagra en el carro, que permite subir y bajar el riel, y se hace un montaje de resorte, que permite que el riel se levante por encima del engranaje. Coloque el resorte de retorno e instale la manija que sujeta el riel al engranaje. Si es necesario, corte el riel, su longitud debe ser menor que la distancia desde la placa de alimentación hasta la cuchilla.
Como has visto, hacer un separador no es tan difícil si tienes habilidades para trabajar. Simplemente estudie cuidadosamente el esquema elegido, ensamble los componentes necesarios, respete las reglas de seguridad durante el montaje y, por último, preste especial atención a la parte eléctrica de su dispositivo.