- Realizar una comprobación técnica.
- Trabajos preparatorios y actividades.
- Vigilancia de la estanqueidad de la tubería.
- Ejemplo de prensado de un gasoducto privado.
- Algunos momentos significativos.
- Conclusiones y video útil sobre el tema.
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Una de las etapas más importantes en la organización de la gasificación de una casa privada es presurizar el gasoducto, lo que permite asegurarse de que el sistema se realice correctamente incluso antes de que se conecte a la red principal de gas.
Controles de control realizados por representantes del servicio de gas. Sin embargo, el propietario de la casa no se pierde con saber el orden y las reglas de trabajo, ¿está de acuerdo? La información ayudará a comprender mejor las características de diseño de la tubería, identificar oportunamente los puntos débiles y las posibles fallas en la tubería.
El artículo describe en detalle el procedimiento para realizar una inspección técnica, los requisitos para documentar la conexión del gasoducto y los matices de engarce de una red de gas privada.
Realizar una comprobación técnica.
La prueba de presión de control de las redes de gas se realiza no solo antes del lanzamiento de la nueva sucursal, sino también después de su reparación. La prueba de presión de rutina se realiza antes de que el gasoducto entre en funcionamiento.
El mismo procedimiento se repite durante las inspecciones programadas del estado del sistema. En el curso de su implementación, es posible detectar defectos que ya existían en las tuberías y fallas permitidas en el curso de la soldadura. Solo después de la eliminación completa de todas las deficiencias se permite usar el sistema de gas.
Antes de iniciar el procedimiento, se recomienda realizar una verificación técnica del estado de la tubería. Hay instrucciones y dispositivos que permiten este tipo de examen con la ayuda de medios técnicos.
La inspección es realizada por un equipo, dos operadores investigan y evalúan el estado del recubrimiento de aislamiento, otro especialista arregla los lugares de posibles fugas.
Al mismo tiempo, es necesario examinar no solo las tuberías y accesorios, sino también los pozos y las tuberías de gas, para garantizar que no haya contaminación de gas. Si se detecta la más mínima fuga, la condición de la estructura se declara de emergencia e inmediatamente comienza a solucionar el problema.
Los operadores que realizan inspecciones de tuberías deben seguir ciertas reglas de seguridad:
- los inspectores deben usar chalecos especiales, especialmente cuando trabajan cerca de carreteras;
- las inspecciones programadas cerca de las carreteras se llevan a cabo durante los períodos en que la intensidad del tráfico es mínima;
- Si se detecta la destrucción de la capa de aislamiento, el área dañada debe examinarse de inmediato, prestando atención no solo a la condición del aislamiento, sino también a la integridad de la tubería de gas.
Para una encuesta detallada, puede ser necesario cavar un agujero. En algunos lugares, debido a la disponibilidad de infraestructura, el uso de equipos de investigación puede ser difícil. En tal situación, se requerirá la creación de la fosa para garantizar la integridad del revestimiento de aislamiento o para identificar los lugares de su destrucción.
Antes de iniciar la prueba de engarce, es necesario verificar el estado de la tubería y el equipo con la ayuda de medios técnicos para identificar de manera preliminar los lugares de posible daño.
Otra forma de estudiar el estado de la tubería es perforar un pozo. Los instrumentos que analizan el estado del aire y permiten detectar una posible fuga de gas se introducen en dicha abertura.
Durante tales procedimientos, debe recordarse que el uso de fuego abierto a una distancia de más de tres metros de las comunicaciones llenas de gas, es inaceptable.
Trabajos preparatorios y actividades.
Engarzar una sección de red de gas se considera el método más avanzado tecnológicamente para identificar fallas de diseño. Antes de comenzar este procedimiento, debe realizar actividades preparatorias. Esto es requerido de acuerdo con los requisitos de seguridad.
Antes de continuar con la prueba de presión del sistema de gas, la persona responsable del trabajo debe examinar la documentación técnica y verificarla con la ubicación real del gasoducto (+)
Primero, debe examinar en detalle la documentación técnica relacionada con el objeto inspeccionado.
Con base en esta información, la ubicación de elementos tales como:
- enchufe
- conjunto de instrumentación;
- un conjunto de sensores especiales;
- compresor
Los procedimientos de discusión para los próximos procedimientos se llevan a cabo con personal que realiza pruebas de presión, así como instrucciones sobre cómo observar las reglas de seguridad necesarias. Todas las medidas de control antes de que se ponga en funcionamiento un nuevo sistema de gasoductos son llevadas a cabo por empleados de la industria local del gas.
La base para las pruebas de presión antes de lanzar un nuevo gasoducto es la declaración correspondiente del propietario de una casa privada u otro objeto gasificado. Todos los demás trabajos en la conexión al gasoducto también son realizados por trabajadores del servicio de gas.
Antes de iniciar la operación de prensado, el sistema de gas primero se enjuaga con una corriente de aire a presión para eliminar los contaminantes acumulados de las tuberías.
Las pruebas de presión deben llevarse a cabo en presencia de empleados de la industria del gas, así como de representantes de empresas que realizaron trabajos de instalación en la disposición de redes de gas externas e internas.
Los especialistas deben tener un dibujo de diseño ejecutivo. Todas las actividades se llevan a cabo de acuerdo con el manual de instrucciones de la tubería. Antes de prensar, es necesario soplar la línea de gas con aire para limpiarla de posible contaminación.
El permiso para lanzar una nueva red de gas solo se puede obtener después de un engarce exitoso. Todo el procedimiento debe ser administrado por una sola persona responsable de la conducción segura del trabajo. Este especialista debe tener las calificaciones adecuadas.
Para la instalación y remoción de los tapones de gas, la responsabilidad es generalmente asumida por el maestro de la sección de gas, y estas operaciones las realizan los empleados con un permiso apropiado y una calificación no inferior a la cuarta descarga.
El especialista responsable de los trabajos de prensado primero realiza una verificación de los planos ejecutivos proporcionados y la ubicación real de los elementos de red, todos los dispositivos y tuberías de gas. Los datos deben coincidir.
Luego se lleva a cabo una inspección de control del equipo de gas, se verifica qué tan bien funcionan los dispositivos de medición.
Después de eso, debe asegurarse de que los dispositivos de protección funcionan normalmente, que la alarma está correctamente conectada y que el sistema está bloqueado de acuerdo con la configuración. También se verifican el estado y el funcionamiento de la válvula de cierre de la caldera, los quemadores, etc.
Todas las operaciones en la prueba de presión de prueba de un gasoducto deben ejecutarse emitiendo una orden de admisión, que se emite adicionalmente. Dicho documento solo puede ser emitido a profesionales calificados.
Vigilancia de la estanqueidad de la tubería.
Solo después de obtener un resultado satisfactorio de acuerdo con los procedimientos descritos anteriormente, es posible continuar con las operaciones de prensado. Para hacer esto, el sistema está conectado a un compresor especial y las tuberías se llenan con aire bajo presión. Luego se examina el diseño por deficiencias.
Se inyecta aire en el sistema para realizar operaciones de prensado. Si el nivel de presión requerido se mantiene durante un cierto tiempo, el resultado de la prueba puede considerarse positivo.
Si se identifican deficiencias, se eliminan, si el sistema está completamente sellado, se conecta a una red de gas común. En el proceso de preparación, tendrá que quitar e instalar tapones especiales, los elementos giratorios se pueden reemplazar con conexiones roscadas.
En general, el procedimiento para presionar las operaciones debe consistir en las siguientes operaciones:
- Para desconectarse de la línea principal de la sección que debe someterse al procedimiento, es necesario cerrar la válvula de alta presión y la válvula de red de baja presión.
- Después de eso, se insertan los tapones.
- Cuando la brida se rompe, se usan puentes de derivación.
- Para liberar el gas dentro del sistema, es necesario usar un manguito especial hecho de tela recubierta de caucho o realizar esta operación a través de una vela, que generalmente se instala en el colector de condensado.
- El gas se quema y, si no hay forma de hacerlo de manera segura, se lo mueve para un almacenamiento seguro.
- Ahora necesita instalar adaptadores para conectar manómetros y compresores.
- Para sistemas de prueba de presión se recomienda una mayor longitud para usar bombas manuales.
Normalmente, la prueba de presión de prueba se realiza bajo una presión de trabajo de 0.2 MPa. El límite de presión recomendado es de 10 daPa / h. En algunas industrias, se recomienda utilizar una presión de 0.1 MPa para realizar pruebas de presión en la tubería interna de gas, y el nivel permisible de la caída del índice es de 60 daPa / ho menos.
La prueba de presión de las tuberías de gas dentro de la casa se realiza a lo largo de toda la longitud del sistema desde la válvula en la entrada a la casa hasta la conexión a los consumidores de gas, por ejemplo, a la caldera.
En las instalaciones de no producción, incluida la construcción de gasoductos en locales residenciales, las pruebas de presión de prueba se realizan a una presión de 500 daPa / h. La caída de presión permitida en estos casos es de 20 daPa en cinco minutos. Los tanques destinados al almacenamiento de gas licuado se presurizan a 0, 3 MPa / h.
Si la presión dentro del sistema permanece estable durante el tiempo de prueba, el resultado de la prueba de presión se considera positivo. Si se logra esta situación, entonces los especialistas retiran las mangueras que conectan el sistema con el conducto de aire.
Al mismo tiempo, es necesario verificar el estado de las comunicaciones de cierre instaladas en el área entre el conducto de aire y la tubería de gas. Después de eso instale los enchufes en los accesorios.
Si durante la prueba de presión no fue posible lograr indicadores estables de presión en el sistema, el resultado del procedimiento se considera negativo. En este caso, realice una inspección técnica del sistema para identificar las deficiencias y eliminarlas. Después de este procedimiento se repite para verificar la calidad del trabajo realizado.
Se recomienda utilizar manómetros con un grado de precisión suficientemente alto para las pruebas de presión con el fin de obtener resultados correctos durante la prueba de fugas en la tubería.
Solo después de que se haya establecido una presión estable en el sistema, la prueba de presión puede considerarse completa. Si la verificación del estado del sistema no es satisfactoria, no se emitirá el permiso para conectarse al troncal.
El motivo de la negativa a entrar en la tubería en operación también puede ser infracciones cometidas durante la prueba de presión.
Una vez que se completa la prueba de presión, la presión dentro de la estructura se reduce al nivel atmosférico. Luego instale las válvulas y el equipo necesarios, después de lo cual necesitará otros 10 minutos para mantener el sistema bajo presión de funcionamiento. Para verificar la estanqueidad en los lugares de las articulaciones desmontables en esta etapa, use una emulsión de jabón.
Para eliminar los defectos detectados, de acuerdo con las reglas, primero debe reducir la presión en el sistema a la atmosférica. Si después de realizar trabajos de soldadura de engarce no exitosos, se debe verificar su calidad por métodos físicos.
Después de completar las operaciones de prensado, se emite el certificado correspondiente, en base al cual los especialistas en suministro de gas se conectarán al gasoducto principal.
El procedimiento se registra en la revista con documentación operativa. Al final de la prueba y la prueba de presión, los resultados del trabajo se reflejan en el informe de aceptación. Este documento debe almacenarse junto con otra documentación técnica relacionada con la tubería. Además, los resultados del engaste se registran en el pasaporte de construcción.
Ejemplo de prensado de un gasoducto privado.
La documentación de trabajo indica el diámetro y las características de diseño de la tubería de gas, de acuerdo con los accesorios necesarios para la extracción de equipos de control. La parte de la tubería ubicada bajo tierra se corta para que queden algunas existencias.
Después de eso, el compresor se conecta a la tubería y la tubería de gas se sopla primero. Una poderosa corriente de aire expulsa partículas de escombros, agua y otros contenidos extraños del sistema.
Después de eso, debe instalar enchufes en los extremos del sistema de gas. En un extremo de la tubería, donde hay un sótano, debe colocar un adaptador especial que le permita conectar equipos de metal a la construcción de plástico.
Las operaciones de compresión brindan la oportunidad de garantizar la estanqueidad del sistema de gasoductos y asegurar su funcionamiento sin problemas durante mucho tiempo.
Aquí se instala el manómetro y el grifo. Una vez que se han montado todos los dispositivos necesarios, se suministra aire al sistema para que la presión en el interior alcance el límite deseado. Ahora debe soportar el tiempo de control para asegurarse de que la presión permanezca estable. Se registran las lecturas del manómetro.
Este es el procedimiento más sencillo para verificar la estanqueidad de una tubería de gas privada. Para realizar tales operaciones en comunicaciones de alta y media presión, se requiere usar equipos especiales de alta precisión e invitar a especialistas con las calificaciones adecuadas.
Algunos momentos significativos.
La presión del aire en el sistema de gas debe mantenerse constante hasta que el sistema esté conectado a la tubería de gas principal. El aire se usa generalmente para pruebas de presión, pero el procedimiento también se puede llevar a cabo con un gas inerte.
Si un gasoducto está conectado en una empresa, el procedimiento debe documentarse con los documentos apropiados, como un certificado de aceptación, una orden que designa a la persona a cargo del procedimiento, un manual de instrucciones de la red y el equipo, un manual de seguridad, etc.
La tubería, que está sujeta a pruebas de presión, en algunos casos se considera conveniente dividir en varias secciones, que se verifican por separado. Para ello, instale tapones especiales. Es posible, con el mismo propósito, utilizar una armadura lineal en combinación con dispositivos de bloqueo.
Aunque el procedimiento para realizar el trabajo durante las pruebas de presión no parece demasiado complicado, puede llevar varios días completar todos los procedimientos necesarios.
Es necesario correlacionar el tipo de válvula seleccionada y la caída de presión que es permisible para ella. Si esta cifra es inferior a la requerida para la prueba, debe usar tapones.
La red en los edificios residenciales, así como en los locales administrativos, salas de calderas, casas de cambio y otras instalaciones similares se verifica en toda su longitud: desde el dispositivo de bloqueo en la entrada de la red al edificio hasta el punto de conexión al equipo para el que se utiliza el gas.
Para realizar la prueba de estanqueidad de la línea de gas, la precisión de los manómetros es de 0.15, aunque se permiten dispositivos con una precisión de 0.4-0.6. Si la prueba debe realizarse a una presión inferior a 0.01 MPa, se recomienda utilizar dispositivos líquidos de tipo V.
La parte de la tubería ubicada debajo del suelo debe presurizarse después de que las estructuras se depositen en una zanja y se ahoguen. Si se considera que un relleno completo no es adecuado por alguna razón, entonces las tuberías deben cubrirse con una capa de tierra de al menos 20 cm. Las conexiones soldadas de las comunicaciones de acero deben aislarse cuidadosamente.
La prueba de presión de las tuberías de gas, ubicadas bajo tierra, se realiza solo después de que la zanja esté completamente llena, o si la capa de suelo es de al menos 20 cm.
Antes de comenzar la prueba de presión, debe esperar hasta que el aire dentro de la estructura bajo la presión de prueba adquiera la misma temperatura que el suelo circundante.
Si es necesario verificar la estanqueidad de la red, colocada en casos a través de barreras de diversos orígenes, entonces esto debe hacerse tres veces: inmediatamente después de soldar las comunicaciones, después de colocarlo en el caso y llenarlo completamente con tierra, y también después de que este segmento se conecte al sistema general de tuberías de gas.
Si después de una prueba de presión no exitosa de la tubería de gas, se realizó la soldadura de tuberías metálicas, entonces se deben revisar todas las ubicaciones de dichas conexiones para detectar fugas utilizando una emulsión de jabón.
A veces, la última etapa puede abandonarse si no hay objeciones de la empresa operativa. Si la transición se realizó mediante perforación direccional, o si no hay soldaduras en la transición, es posible presurizar esta sección después de la conexión al gasoducto principal.
La prueba de presión se realiza de la misma manera si se utilizaron equipos automáticos de alta precisión o un sistema de calentadores integrados para soldar tuberías de polietileno en el punto de transición.
Los requisitos adicionales, características, métodos y orden de conexión al gasoducto se describen en los artículos:
- Cómo estrellarse contra un gasoducto: requisitos técnicos y características del trabajo
- Gasificación de una casa de campo: etapas de conexión de la casa de campo al gasoducto principal.
Conclusiones y video útil sobre el tema.
La información detallada sobre el procedimiento de este tipo se presenta aquí:
La prueba de presión es una medida necesaria antes de lanzar el sistema de gasoducto, así como después de su reparación. Debe realizarse de acuerdo con las instrucciones y los requisitos para garantizar un nivel suficiente de seguridad y confiabilidad del gasoducto.
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