Diseño y principio de funcionamiento.
La extrusora manual se fabrica en forma de un dispositivo mecánico, mediante el cual los materiales se conectan por etapas: primero, el plástico se calienta para darle un estado viscoso, y luego la masa resultante se exprime a la superficie en la interfaz. Después del enfriamiento de HDPE, PVC y otros plásticos de bajo punto de fusión, aparece una fuerte costura de soldadura en el lugar de trabajo.
Dispositivo extrusor
Para facilitar el trabajo con este dispositivo, los fabricantes lo producen en forma de pistola con un mango y una boquilla superior diseñada para calentar la mezcla de trabajo. En el diseño del extrusor se pueden distinguir las siguientes unidades de trabajo:
calentador térmico- cámara de fusión de plástico;
- mecanismo de tornillo de trituración;
- cámara de extrusión;
- sistema de control;
- boquilla de soldadura;
- alimentador
- el motor
Principio de funcionamiento
Antes de trabajar, se inserta una barra extrusora en la extrusora, que debe estar hecha de un material que se planea usar en la soldadura. El proceso de trabajo se ve así: en el panel superior del dispositivo se fija un manguito receptor con un orificio en el que se inserta la varilla de relleno. Debe estar ubicado en él de modo que el extremo libre esté en el área de su captura por el tornillo.
Cuando un especialista pone en marcha un motor eléctrico, expuesto a un chorro de aire caliente saturado, la barra se calienta y, al mismo tiempo, después de un tiempo, que es preestablecido por el sensor del dispositivo, la barra se alimenta a su área de molienda. Aquí la barrena, que realiza movimientos de rotación, comienza a aplastar la barra, que toma la forma de una masa granulada. Como resultado del calentamiento, comienza a fundirse y se mueve gradualmente hacia la región de fusión, donde el granulado ya tiene una composición completamente homogénea.
Al experimentar la presión del sinfín, el granulado se envía a la zona de soldadura, y desde allí se dirige a la boquilla de soldadura, donde, durante el proceso de prensado, la superficie de los productos conectados sale como una tira uniforme de una anchura determinada determinada por la configuración de la boquilla. Teniendo en cuenta que la temperatura exterior del producto que se está soldando es mucho menor que la creada por el calentador térmico, el material de la barra se enfría rápidamente, lo que da como resultado una costura de soldadura.
Cuando se usan modelos más generales y productivos de extrusoras, la función de calentamiento de la varilla de relleno es asumida por un calentador térmico externo, en el que entra aire de un pequeño compresor. Los extrusores pueden diferir entre ellos mismos y el método de calentamiento del material de relleno. En algunos modelos, para este propósito se utilizan elementos de calentamiento anulares, instalados en el cuerpo del calentador.
Las siguientes funciones se asignan al sistema de control como parte de un extrusor:
La desconexión del calentador térmico con la barrena sigue funcionando. Esto evita que las partículas de granulado se adhieran a las paredes de la cámara de soldadura.- Bloqueo de "arranque en frío". Funciona bajo el supuesto de que el material de relleno no uniforme aún se encuentra en la zona de operación de la barrena.
- Arranque la amoladora de tornillo.
- Enciende el calentador.
- Preseleccione la temperatura de calentamiento, que depende del punto de fusión del plástico.
Reglas de operación y selección de modelos.
Antes de comenzar a soldar productos de plástico, debe cumplir una serie de condiciones debido a las características del material. Es necesario eliminar toda la suciedad existente de la superficie de los productos que se están uniendo y asegurarse de que no entren en contacto con el material húmedo durante la operación.
Para un correcto desempeño del trabajo, es necesario tener en cuenta la diferencia en los puntos de fusión de los materiales que se unen, si difieren en la composición química. Por lo tanto, se puede utilizar una extrusora manual para soldar HDPE y polipropileno, ya que con estos materiales el rango de temperatura de su fusión se superpone total o parcialmente. Cuando es necesario combinar materiales de PVC y HDPE o polipropileno, a menudo surgen dificultades. Cuando se trabaja con dichos materiales, una extrusora manual solo se puede usar para conectar productos que están hechos de materiales idénticos.
Dado que la extrusora manual tiene un tamaño compacto, la soldadura de elementos plásticos se puede realizar utilizando este dispositivo, sin interrumpir el trabajo de los productos que se unen. Por lo tanto, las tuberías de polipropileno se pueden soldar sin cortar primero el suministro de agua a través de ellas.
Antes de comenzar a trabajar en la soldadura de productos plásticos, es necesario realizar una serie de controles obligatorios:
- Asegúrese de que la varilla de relleno se entregará al manguito del extrusor en línea recta. A veces, cuando hay una gran rugosidad, la barra comienza a moverse a lo largo de una trayectoria helicoidal, lo que afecta negativamente el funcionamiento del mecanismo de trituración del tornillo y, a menudo, conduce a la aparición de un granulado de composición no uniforme.
Compruebe la temperatura óptima de la varilla de calentamiento, que debe llevarse a un estado de rendimiento viscoso antes de servir. Al realizar la verificación, el fabricante de materiales se tiene necesariamente en cuenta, ya que el plástico de diferentes marcas puede tener un rango de temperatura de fusión diferente.- Comprobación de la fiabilidad de la pinza de la boquilla de soldadura a las superficies a unir. En primer lugar, esto es relevante para productos que tienen una forma compleja. Para evitar este problema, los fabricantes equipan sus extrusoras para soldar con un conjunto de boquillas intercambiables.
- Verifique la posibilidad de que los materiales se derritan utilizando un chorro de aire caliente proveniente de un calentador térmico, sin usar una varilla de relleno. La necesidad de esto surge cuando no hay información precisa sobre el material de los productos que se planea conectar por medio de un extrusor.
Para elegir el modelo más adecuado del dispositivo, es necesario tener en cuenta una serie de características:
- rango de diámetro de la barra;
- la presencia en la configuración de dispositivos reemplazables;
- espesor de los productos conectados;
- facilidad de configurar los parámetros del proceso;
- Rendimiento por unidad de tiempo.
Muchos fabricantes producen extrusoras junto con materiales de relleno de marca, lo que indica además que para crear una conexión confiable, el material consumible debe coincidir con el fabricante de la herramienta.
En principio, siempre puede considerar la posibilidad de hacer una extrusora para uso doméstico con sus propias manos. Como base para ello, se utiliza un secador de pelo industrial convencional, al que se conecta una unidad de tornillo, y luego se modifica la estructura para dar a ambos nodos una apariencia compacta. En algunos casos, la barrena puede reemplazarse con un impulsor de émbolo, pero esta opción no puede considerarse confiable. Tal extrusora casera para soldadura puede comportarse de manera diferente con las barras de aterrizaje debido al hecho de que pueden estar hechas de diferentes materiales. Como impulsor, es mejor usar un motor de tipo colector, ya que es más estable con cambios constantes en los indicadores de torque.
Fabricantes de extrusoras para soldadura.
La mayoría de las veces, los consumidores compran extrusoras manuales para soldadura manual de los siguientes fabricantes:
- Munsch (Alemania). De las características de las unidades de este fabricante, debe tenerse en cuenta que las unidades de trabajo están convenientemente montadas, lo que las hace mantenibles, la capacidad de usar material de relleno de cualquier tamaño, la presencia de la función de calentamiento separado, la posibilidad de soldar por el extrusor al aire libre en la estación fría, un conjunto completo de boquillas intercambiables, un sistema de control bien pensado y control La principal ventaja es el alto nivel de ejecución y montaje.
Leister (Suiza). La gama de este fabricante incluye muchas variedades de extrusoras para soldadura de varios tamaños, desde pequeñas con una capacidad de hasta 0, 8-1, 2 kg / hy terminando con profesionales, que pueden procesar hasta 6 kg por hora de trabajo. El diseño de las extrusoras Leister proporciona un sistema moderno para administrar y monitorear el flujo de trabajo, la máquina es ergonómica en su funcionamiento. La calidad no es satisfactoria.- Dohle (Alemania). La actividad principal de la empresa es la producción de secadores de pelo para la construcción. Pero últimamente, decidió cambiar el enfoque en la dirección de las extrusoras de soldadura manual. La principal característica distintiva de las máquinas de soldadura fabricadas bajo la marca Dohle es el uso de motores eléctricos de terceros fabricantes. La empresa puede ofrecer la extrusora de soldadura más compacta con una capacidad de 0, 5 kg / h, que se suministra con una manguera y un minicompresor.
- Stargun (Italia). A pesar de que la gama lineal de extrusoras está representada por un número bastante pequeño de modelos, todos están equipados con motores eléctricos bastante potentes y están dirigidos principalmente a profesionales. Entre las características de las extrusoras, se debe tener en cuenta la posibilidad de iluminación local del área de soldadura.
- Extrusoras de la empresa rusa RSE. Se suministran con un alimentador para el material de relleno, que no difieren en la funcionalidad de las unidades ofrecidas por los fabricantes mencionados anteriormente.
El costo de la extrusora de soldadura puede ser diferente y está determinado por la funcionalidad y el rendimiento de un modelo en particular. Si consideramos las unidades de los fabricantes rusos, en promedio se pueden comprar por 30–55 toneladas. Los fabricantes extranjeros están listos para vender una extrusora de soldadura de su propia producción por al menos 50 mil rublos.
Las tuberías de plástico, que recientemente se han vuelto muy populares, ahora se usan ampliamente en varios sitios. A menudo, los mismos propietarios deciden cambiar el sistema de suministro de agua a uno nuevo hecho de este material tecnológico. Pero para conectar los elementos de las tuberías se necesita equipo especializado.
Muy a menudo, los especialistas para realizar este tipo de trabajo utilizan una extrusora de soldadura que admite el trabajo con productos no solo de PVC, sino también de otros tipos de plástico. Sin embargo, trabajar con este dispositivo requiere el conocimiento de las características no solo de la máquina de soldadura, sino también de los materiales que se planean unir. No todos saben que la diferencia en la temperatura de fusión de diferentes materiales puede afectar negativamente la confiabilidad del compuesto creado. Por lo tanto, una extrusora no siempre se puede considerar como el tipo de herramienta más adecuado para la soldadura.
También hay una serie de otros parámetros importantes que deben considerarse al elegir un extrusor para soldar productos de plástico. La mayoría de los usuarios comunes, en general, no poseen dicha información, por lo que es comprensible por qué un extrusor de soldadura se considera una herramienta de trabajo de los profesionales.
Si hay un deseo de soldar los tubos de PVC, es recomendable hacerlo bajo la guía de un especialista experimentado y con estricto cumplimiento de sus instrucciones para el proceso de trabajo. De lo contrario, todo puede terminar muy mal para el propietario hasta que se produzcan situaciones de emergencia en el momento más inesperado.