Una parte significativa de ellos está ocupada por polímeros que no se descomponen y no pueden deshacerse de ellos mismos. Todo esto no puede afectar la situación ambiental y muchas veces conduce a desastres ambientales. Pero el procesamiento de polímeros no es una tarea tan desafiante tecnológicamente. Además, sobre su base es posible hacer cosas útiles. El plástico reciclado no es prácticamente diferente del polímero primario y tiene casi el mismo rendimiento.
Variedades de trituradoras
Toda la variedad de dispositivos para el procesamiento de plástico puede representarse en forma de varios grupos de acuerdo con el propósito y diseño de los principales elementos de trabajo.
Según el dispositivo y la aplicación de la trituradora para residuos plásticos, están disponibles los siguientes tipos:
- Trituradoras de plástico y amoladoras de gran espesor y resistencia, que se asemejan en elementos de diseño del tipo de caja y perfiles de ventana.
- Trituradoras de desperdicios de pequeño espesor diseñadas para el procesamiento de botellas y otros artículos cuya construcción se realiza mediante desmenuzadoras en cascada como unidad de trabajo principal.
- Cortadores para residuos de película polimérica que funcionan según el mismo principio que las tijeras normales.
Con un estudio más a fondo del dispositivo de trituradoras de plástico, entre sus muchas opciones, es posible distinguir las trituradoras para triturar plástico, destinadas al procesamiento de ciertos tipos de residuos poliméricos:
- Trituradoras de impacto para el plástico. Este tipo de molinillo es el más utilizado para reciclar residuos plásticos. Disponible en dos versiones: alta velocidad para moler productos frágiles y baja velocidad, diseñada para la eliminación de productos plásticos duraderos.
- Trituradoras equipadas con un mecanismo de alimentación de rollo.
- Dispositivos de cono, en los cuales el proceso de reciclaje de materias primas ocurre al pasarlo entre dos conos.
- Dispositivos de martillo. Diseñado para procesar plásticos duros. Todo el trabajo en ellos se realiza mediante martillos rotativos.
- Agregados de la mandíbula. Deseche los residuos aplicando presión sobre las materias primas de las placas de acero corrugado.
Lo mejor de todo es que los dispositivos de baja velocidad con una capacidad de aproximadamente 10 kW realizan la tarea de utilizar polímeros más gruesos. Al mismo tiempo, reciclan fácilmente los tipos de residuos más gruesos y duraderos, incluso sin exponerlos al tratamiento previo. A menudo, son las trituradoras de baja velocidad las que se utilizan para la primera etapa de trituración en bruto. En las siguientes etapas, ya se utilizan unidades de alta velocidad. Este enfoque combinado de la utilización de materias primas aumenta el rendimiento general del complejo de trituración al rendimiento requerido.
El equipo diseñado para el procesamiento de polímeros es producido por fabricantes rusos y empresas extranjeras. Los fabricantes chinos presentan una gran cantidad de unidades de trituración de plástico, que no solo pueden comprarse a precios atractivos (no más de 250 toneladas), sino que también tienen un buen rendimiento y una alta fiabilidad.
Ámbito de aplicación
Los principales usuarios de trituradoras de plástico son:
- Organizaciones dedicadas a la fabricación de productos poliméricos.
- Empresas cuyas actividades incluyen la recogida y posterior reciclaje de materias primas secundarias.
- Empresas de producción dedicadas a la producción de artículos de plástico para diversos fines.
Como resultado del procesamiento de productos defectuosos, así como de otros tipos de residuos plásticos industriales, se proporciona un flujo continuo de plásticos reciclados, a partir de los cuales se pueden fabricar productos nuevos que tienen las propiedades necesarias para el consumidor. El proceso de reutilización de productos defectuosos y materiales reciclados permite a las empresas de fabricación ahorrar considerables sumas de dinero para la fabricación de productos plásticos. Esto reduce el costo del producto terminado.
Las organizaciones involucradas en el procesamiento de productos plásticos usados, cooperan directamente con las compañías que son fabricantes directos de productos poliméricos. Por lo tanto, la venta de plásticos reciclados puede traer un beneficio muy importante a la empresa.
El principio de funcionamiento de las trituradoras para plástico.
Las materias primas plásticas secundarias, que se representan con mayor frecuencia en forma de botellas y fragmentos de película, tienen una composición heterogénea, que requiere el uso de varios métodos de procesamiento en relación con ella. Después de todo, estos residuos pueden tener diferentes características de resistencia, viscosidad y fragilidad.
A pesar del hecho de que no es demasiado difícil cortar los residuos de película, es casi imposible molerlos con trituradoras de impacto . El plástico ABS con alto grosor y resistencia, que puede ser aplastado solo por corte o golpeo, es particularmente laborioso.
Para elegir el método más adecuado de procesamiento de materiales reciclados de plástico, es necesario tener en cuenta su grosor. Es por esta razón que cada aparato de molienda debe diseñarse de manera que procese de manera más eficiente y rápida un cierto tipo de materia prima secundaria.
Características de la trituradora del dispositivo para el procesamiento de plástico.
Teniendo en cuenta que hoy tenemos que reciclar los desechos del plástico para diversos fines, para poder realizar esta tarea de manera más efectiva, las empresas deben estar equipadas con trituradoras de un determinado diseño . Hay muchos tipos de equipos, cada uno de los cuales puede procesar plástico solo de cierta manera.
Por lo tanto, con una película que se puede cortar fácilmente, incluso las unidades con un método de choque no pueden hacer frente. Al mismo tiempo, el plástico ABS es fácilmente reciclado por los juegos de tambores . Debido a la diferencia en el grosor de los productos plásticos, las empresas tienen que usar para moler cada uno de ellos solo un determinado método de eliminación. Esto explica por qué cada trituradora para el procesamiento de plásticos debe tener ciertas características de rendimiento.
Para seleccionar el tipo de triturador más adecuado, es necesario proceder del tipo de productos plásticos que se han recibido para el procesamiento y la producción de plásticos reciclados. La mayoría de las trituradoras hacen frente fácilmente a la tarea de triturar una película, productos de plástico de pequeño espesor, así como grandes objetos de plástico.
Hacemos trituradora de forma independiente.
Los propietarios que deciden montar una trituradora de plástico por su cuenta pueden encontrar muchas variantes de este útil dispositivo en la red y elegir la más adecuada. Hacer esta máquina con sus propias manos no es tan difícil, solo necesita ser paciente y tener habilidades mínimas . Montar una unidad de alto rendimiento para procesar plásticos es posible sin el uso de equipos especiales. Para realizar el trabajo solo se necesitará una máquina de soldar o un inversor doméstico.
Herramientas
Cada maestro puede, a su discreción, realizar cambios en el diagrama a continuación, pero en cualquier caso, la trituradora de plástico hecha en casa incluirá los siguientes elementos obligatorios:
- Conducir Usualmente se usa un motor eléctrico como este. Si no es innecesario, puede ir a la tienda y encontrar allí un modelo económico con la potencia necesaria entre la variedad ofrecida. La trituradora, equipada con un motor eléctrico, también es beneficiosa porque tiene una carrera más silenciosa, por lo que puede usarla no solo en la calle, sino también en interiores.
- Sierra circular. Se le confiarán las funciones de reciclaje de residuos plásticos. Asegúrese de tener una cantidad suficiente de sierras con diferentes formas de dientes, de modo que pueda cortar los residuos de manera cualitativa. Dada la tarea en cuestión, idealmente, si instala al menos 20 sierras en un eje.
- El eje de trabajo destinado a la instalación de sierras.
- Perfil metálico, que puede ser sustituido por un tubo de diámetro adecuado. El marco de soporte y el marco de la trituradora se harán de él.
- Carcasa protectora y tolva de alimentación. Para su producción, se puede utilizar chapa galvanizada. También necesitarás una herramienta especial: tijeras para metal, martillo y vicio.
- Una polea, un par de cojinetes y una correa especial que soportará la interacción entre el motor eléctrico y el rotor.
- Diferentes tipos de sujetadores - tornillos de metal, arandelas y tuercas.
Fabricación de trituradoras
Después de resolver el problema con materiales y herramientas, puede proceder directamente al proceso de fabricación de la trituradora.
El proceso comienza con la fabricación de la unidad de corte. Cogemos el eje y le colocamos sierras circulares. Tenga en cuenta que el asiento debe tener el mismo diámetro que el eje. Asegúrese de que haya espacio suficiente entre los cuchillos improvisados para acomodar las arandelas de metal . Para garantizar la fiabilidad de las sierras de sujeción en los extremos, debe usar tuercas. Después de eso, puede instalar el propio eje en la polea. Es necesario llevar dos rodamientos en él, entonces el diseño girará libremente.
En la siguiente etapa, comenzamos a hacer el marco de soporte. Tomamos la máquina de soldar y hacemos un marco rectangular, utilizando una esquina de metal, un perfil o un tubo. A continuación, debe soldar las patas, habiendo calculado previamente su altura. Colocamos una lámina de metal justo en el marco y la soldamos al marco. Debe hacerse un agujero en la hoja, que debe ser del mismo tamaño que el bloque de corte. Ahora puede instalar el motor, que se encuentra cerca de los cuchillos.
Una vez finalizado el trabajo de fabricación del bastidor, se procede a la etapa final del ensamblaje de la trituradora. Tomamos una funda protectora, la colocamos en los cuchillos y en la parte superior colocamos el búnker, a través del cual se suministrarán las materias primas para moler. No olvide hacer un agujero en la carcasa para la conexión posterior del eje con la polea. A continuación, debe usar una correa especial que se conectará al eje del motor con la unidad de corte. Con esto, el trabajo de hacer una trituradora de plástico con sus propias manos puede considerarse completo.
Asesoramiento de expertos
Para asegurarse de que la trituradora de plástico no le cause ningún problema durante la operación, los expertos recomiendan desde el principio hacer un dibujo que le permita tener una idea visual de cómo se verá su molinillo hecho en casa. Esto permitirá evitar errores de cálculo y discrepancias en los tamaños de los nodos individuales.
Cuando decida el problema con la elección del motor eléctrico, primero debe comprender con qué frecuencia va a utilizar la trituradora. Para un instrumento que estará sujeto a cargas raras y menores, una unidad de bajo consumo será suficiente. Si pretende explotarlo activamente, debería encontrar una unidad de poder más potente con un gran número de revoluciones.
Resumiendo
Teniendo en cuenta la enorme cantidad de productos de polímero que la humanidad tiene que usar, no es sorprendente que en los últimos años haya habido un aumento en el interés por dispositivos como una trituradora de plástico. El propósito principal de este dispositivo es reciclar los desechos de plástico, que luego se pueden usar nuevamente para hacer cosas nuevas que, en términos de sus características operativas, difícilmente diferirán de las originales.
Tales unidades hoy en día se usan no solo en la industria, sino también en la esfera doméstica. Sin embargo, los propietarios no siempre deciden la compra de dicho dispositivo. Algunos tienen una idea para hacerlo por su cuenta. De hecho, esta tarea es capaz de hacer frente a cualquier persona que tenga las habilidades mínimas para trabajar con la herramienta. Sin embargo, aunque no podemos descartar el riesgo de errores, si nos preparamos a fondo para el proceso de ensamblaje y elaboramos un diagrama detallado de una trituradora, en términos de su funcionalidad, no diferirá de la unidad propietaria.