- Características y funcionamiento del relé.
- Dispositivos de ajuste de presión
- La importancia de establecer
- Indicadores de rendimiento
- Presión en el tanque hidráulico.
- Cómo configurar un relé
- Algunas recomendaciones útiles.
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El interruptor de presión es una unidad pequeña pero necesaria de una estación de bombeo grande y pequeña. Y si todos sus otros componentes necesitan conectarse simplemente correctamente, entonces el relé también deberá instalarse adicionalmente, ya que este nodo controla directamente la posición del tanque hidráulico y, además, enciende y apaga equipos especiales cuando es necesario.
La configuración correcta de los relés para la bomba es una garantía de comodidad y funcionamiento prolongado del equipo.
Características y funcionamiento del relé.
Numerosos tipos de relés están dispuestos aproximadamente por igual. Dentro de la caja de plástico hay una base de metal en la que se fijan los componentes:
- membrana
- piston
- plataforma de hierro;
- Contactos eléctricos del nodo.
Sobre la cubierta de plástico hay 2 resortes, grandes y pequeños. Si hay una influencia en la membrana, empuja el pistón.
Él, a su vez, aumenta la plataforma, lo que afecta al resorte grande, apretándolo. Un resorte grande resiste esta presión, reteniendo el movimiento del pistón.
Una pequeña distancia, que divide los resortes reguladores grandes y pequeños, es suficiente para corregir el funcionamiento de todo el complejo de dispositivos. La plataforma bajo presión, desde la membrana, se eleva con el tiempo hasta que sus bordes alcanzan un pequeño resorte. La influencia en la plataforma durante este período aumenta, como resultado, su posición cambia.
Dispositivos de ajuste de presión
El interruptor de contacto invierte el orden de funcionamiento de la bomba y se apaga. Para cambiar los contactos hay una bisagra especial con un resorte. Si la plataforma pasa el nivel al que se encuentra esta bisagra, los contactos eléctricos cambian de estado al abrir el circuito.
Durante este período, la bomba se apaga. Después de eso, el agua deja de fluir y la influencia ejercida sobre la membrana disminuye al borde del consumo de agua del hidroacumulador. De acuerdo con esto, la plataforma disminuye gradualmente. Si su condición es más baja que la bisagra de los contactos eléctricos, estos se elevan, incluyendo nuevamente la energía.
La bomba bombea agua al tanque hidráulico, la membrana del relé presiona en esta plataforma, se eleva, alcanza un resorte más grande, etc. La rotación se reanuda y se lleva a cabo en orden automático. Con el apoyo de un resorte grande, se establece el coeficiente en el que se debe encender la unidad, y uno pequeño determina no la mayor presión posible en el sistema, sino la diferencia entre estos dos signos. Este es un punto importante que se necesitará al examinar el modo de operación al configurar el relé para su bomba.
La importancia de establecer
Por supuesto, independientemente o con el apoyo de un profesional, pero será absolutamente necesario que todos instalen un interruptor de presión que haya montado su propia estación de bombeo a partir de componentes individuales. Se cree que las estaciones de bombeo, adquiridas en la versión ensamblada, están equipadas con un relé que ya está configurado y preparado para funcionar. En la práctica, este no es siempre el caso.
Cada concepto de fontanería contiene características personales . Por supuesto, las necesidades de los inquilinos del edificio pueden ser diferentes. La presión continua en el sistema del edificio, en el que solo hay una cabina de ducha, fregadero y baño, es significativamente diferente de las necesidades de una casa de campo espaciosa con jacuzzi e hidromasaje. Los ajustes de fábrica no siempre se corresponden con el estado actual de las cosas.
Además de configurar el relé, al instalar la estación, también es necesario monitorear y enmendar su funcionamiento de vez en cuando. Será necesario volver a realizar el mismo procedimiento en caso de que alguna parte de la estación haya fallado, haya sido reparada o reemplazada. El procedimiento para ajustar el equipo es casi el mismo que el procedimiento para configurarlo.
Indicadores de rendimiento
Al realizar los ajustes del relé, se utilizan ciertos nombres de características. Para un profesional, son bien entendidos, pero una persona sin experiencia puede confundirse. Es más correcto entender inmediatamente su esencia para no confundirse durante el período de ejecución del trabajo.
Aquí están las principales definiciones de presión:
- inclusión;
- cierre
- diferencial
La presión de cierre generalmente se conoce como "Enrutamiento". En algunos casos, este coeficiente también se denomina presión máxima. Este coeficiente, como su nombre lo indica, indica la presión a la cual la estación comienza o restaura el trabajo, y el agua comienza a ser bombeada hacia el tanque. Como regla general, el fabricante toma como valor predeterminado una presión inferior a 1.5 bar.
La tasa de inclusión también se conoce como presión más baja y se conoce como "Rvc". Este es el segundo coeficiente, en el relé que viene de fábrica, por regla general, se establecen 3 barras o un poco menos.
La diferencia se calcula como la diferencia entre el número inferior y el superior. En una modificación típica del interruptor de presión, antes del ajuste, este coeficiente es generalmente alrededor de 1, 5 bar.
El máximo, o más bien, el máximo valor posible del indicador de apagado permite tener una idea de la mayor presión en el sistema. El predominio de esta característica puede causar daños importantes en la plomería y el equipo. Como regla general, este coeficiente es de aproximadamente 5 bar o ligeramente menor.
Presión en el tanque hidráulico.
Sin duda, comprender cómo se organiza el tanque hidráulico ayudará a enfrentar mejor la puesta a punto independiente del equipo de control.
Hay 2 tipos de tanques hidráulicos:
- con inserto de goma;
- Con membrana de goma.
Este componente divide la capacidad en 2 partes no comunicantes, en una de las cuales se encuentra el agua, y en la otra, el aire.
En cada caso, funcionan aproximadamente por igual. El agua ingresa al tanque y el inserto presiona contra él para garantizar el movimiento del agua a través del sistema de suministro de agua. Por lo tanto, una presión específica está constantemente presente en el tanque hidráulico, que varía significativamente según el agua y el aire en el mismo tanque.
En el cuerpo del tanque, por regla general, hay un pezón del coche. A través de él, es posible bombear aire en el tanque hidráulico o purgarlo para ajustar el rendimiento en el tanque. Al realizar una conexión de interruptor de presión a una bomba, se recomienda determinar el número de corriente en el tanque hidráulico. El fabricante tiene por defecto una relación de 1, 5 bar. Sin embargo, parte del aire, como regla general, se va, y la figura será ligeramente inferior.
Para determinar la presión en el tanque hidráulico, se utiliza un auto-manómetro ordinario. Se recomienda seleccionar un modelo con una escala en la que se coloque el paso de gradación más pequeño. Este tipo de dispositivo brindará la oportunidad de realizar las mediciones más precisas. No tiene sentido medir la presión, si no hay posibilidad de tener en cuenta una décima parte de la barra.
En este sentido, es importante verificar el manómetro con el que se completa la estación. La fiabilidad de las mediciones con un dispositivo de este tipo puede activar dudas. Es más correcto reemplazarlo con un dispositivo confiable y de alta precisión.
La avtomanomería mecánica no parece muy presentable, pero a juzgar por las respuestas, son significativamente mejores que los nuevos aparatos eléctricos. Si la elección se hace a favor de un manómetro eléctrico, no se debe guardar. Es más correcto tomar el dispositivo, emitido por un fabricante confiable, que un falso de plástico barato, que no brinda información precisa y puede romperse en cualquier momento.
Otro punto importante: el medidor de presión eléctrico requerirá potencia, tendrá que vigilarlo. Comprobar que la presión en el tanque es muy simple. El medidor está conectado al niple y mide la información. Si los indicadores en el tanque hidráulico son muy altos, las reservas de agua en él serán menores, pero la presión será buena.
Hay que recordar que una presión muy alta puede ser peligrosa. En este caso, todos sin excepción, los elementos de la plomería operan regularmente bajo una carga alta, y esto conduce a un rápido deterioro del equipo. Además, para mantener tasas altas, se requiere bombear agua al tanque con mayor frecuencia y, por lo tanto, encender la bomba con mayor frecuencia. Esto no es muy útil ya que la probabilidad de mal funcionamiento aumenta.
Al configurar el sistema se requiere un equilibrio específico. Por ejemplo, si la presión en el tanque es alta o excesivamente baja, esto puede causar daños a la junta.
Cómo configurar un relé
En el caso del relé hay una tapa, y debajo de ella - 2 resortes, equipados con tuercas: grandes y pequeñas. Al girar estos resortes, determine la presión más baja en el tanque hidráulico y la diferencia entre los valores de presión. La presión más baja está regulada por un resorte grande, y uno pequeño es responsable de la diferencia entre la presión superior e inferior.
Antes de comenzar la configuración, examine la documentación técnica del relé y la estación. La documentación muestra las características de funcionamiento y limitación de para qué está diseñado este equipo especial. En el proceso de ajuste es necesario tener esto en cuenta para no exceder los valores permisibles. De lo contrario, estos dispositivos pueden romperse pronto.
A veces sucede que durante el período de ajuste del relé, la presión en el sistema alcanza los valores máximos. Si esto sucede, simplemente apague la bomba manualmente y continúe la sintonización. Afortunadamente, tales situaciones son muy raras, ya que la potencia de las bombas de superficie domésticas simplemente no es suficiente para llevar el tanque o sistema hidráulico al máximo rendimiento.
Es inútil instalar un relé en caso de que el tanque hidráulico esté lleno de agua. En este caso, se tendrá en cuenta no solo la influencia del agua, sino también los parámetros de presión del aire en el tanque.
Para ajustar el interruptor de presión, debe realizar los siguientes pasos:
- Determine la presión de aire de trabajo en el tanque.
- Introducir la bomba.
- Llene el tanque con agua hasta que se alcance la presión más baja.
- Apague la bomba.
Gire la tuerca pequeña hasta que la bomba arranque.- Espere hasta que el tanque esté lleno y la bomba esté apagada.
- Abre el agua.
- Gire el resorte grande para determinar la presión de conmutación.
- Introducir la bomba.
- Llene el tanque hidráulico con agua.
- Ajustar el estado del pequeño muelle regulador.
Es posible determinar las direcciones de rotación de los resortes reguladores mediante los signos "+" y "-", que están uno al lado del otro. Para aumentar la presión de conmutación, el resorte grande debe girarse hacia la derecha. Para reducir esta relación, se gira en sentido contrario a las agujas del reloj.
La rotación de los resortes reguladores cuando se configura el relé para la bomba debe realizarse de manera muy suave, en un cuarto o media vuelta, estos son componentes muy sensibles. El manómetro de presión secundario debe demostrar una presión más baja.
Con respecto a los indicadores en el reglamento, sería recomendable recordar tales momentos:
- Si el tanque hidráulico está lleno y el manómetro permanece constante, entonces se alcanza la presión máxima en el tanque, la bomba debe apagarse inmediatamente.
En caso de que la diferencia entre los valores de la presión de cierre y la presión de encendido sea aproximadamente 1–2 atm, esto es normal.- Si la diferencia es mayor o menor, es necesario repetir el ajuste teniendo en cuenta los posibles errores.
- La diferencia normal entre la presión más baja y la velocidad al comienzo del tanque hidráulico es de 0.1 a 0.3 atm.
- El tanque de aire no debe ser inferior a 0, 8 atm.
El sistema se puede encender y apagar sin fallar de forma automática y con otros signos. Sin embargo, estos límites permiten reducir al mínimo la cantidad de desgaste del equipo, por ejemplo, el revestimiento de goma del tanque hidráulico, y extender el período de operación de absolutamente todos los dispositivos.
Algunas recomendaciones útiles.
Para el funcionamiento normal de la estación de bombeo, se recomienda medir las características de presión del aire en el tanque hidráulico cada 3 meses. Esta medida, sin duda, ayudará a mantener una configuración estable en el equipo de trabajo. Un cambio repentino en el rendimiento puede indicar algunos fallos que deben eliminarse.
Para monitorear rápidamente el estado de todo el sistema, es importante simplemente arreglar el manómetro de vez en cuando cuando se enciende y apaga la bomba. Si corresponden a los números determinados al configurar el equipo, puede considerar el funcionamiento del sistema como de costumbre.
La notable diferencia sugiere que es necesario controlar el aire en el tanque y, posiblemente, reconfigurar el relé. En algunos casos, solo es necesario bombear algo de aire al tanque hidráulico, y las características volverán a la normalidad.
La precisión de las características del medidor tiene un error específico . Esto puede deberse en parte a la fricción de sus partes móviles durante el período de medición. Para mejorar las lecturas, se recomienda lubricar el manómetro antes de comenzar las mediciones.
El relé, como otros mecanismos, tiende a desgastarse. Inicialmente, debes elegir un producto duradero. Un factor importante en la operación continua del relé es la configuración correcta. No utilice este dispositivo a la máxima presión máxima posible.