- Fuerza de soldadura
- Variedades de máquinas de soldadura por puntos.
- El dispositivo para soldadura por puntos hazlo tú mismo.
- Operación
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La soldadura juega un papel importante en los procesos técnicos. Uno de sus tipos, soldadura por puntos: la conexión de piezas en uno o más puntos. La máquina de soldadura por puntos puede reducir significativamente el costo final y el tiempo de fabricación, especialmente si lo hace con sus propias manos.
Fuerza de soldadura
La resistencia de la soldadura está influenciada por el tamaño y el material del área. Y afecta a:
- El tamaño de los electrodos.
- Área de contacto
- Condición de la superficie.
- Tiempo de exposición y valor actual.
- El tamaño de la superficie con la que el electrodo estaba en contacto.
La soldadura precisa tiene su nicho para su uso: conectar piezas entre 0, 002 μm y 20 mm. Durante el proceso, el valor actual se mide en cientos de amperios y la resistencia de la superficie y los electrodos es mínima.
Ventajas de la soldadura por puntos:
Soldadura de soldadura de alta resistencia.- Automatización del trabajo.
- La eficiencia
El proceso se utiliza tanto en el hogar como en la industria . Puede ser utilizado para soldar tales materiales:
- Hoja de metal.
- Productos de aleaciones no ferrosas y acero.
- Perfiles doblados y varietales.
En la vida cotidiana, con la ayuda de la soldadura por puntos, reparan herramientas, utensilios domésticos y equipos de cocina. El proceso consiste en combinar partes en una posición determinada. Se fijan entre ellos y los electrodos con la ayuda de la corriente eléctrica, las superficies se calientan antes de la soldadura. Lo principal es fijar con precisión la pieza en la posición deseada y mantenerla en el proceso de soldadura. El pulso de calor, derrite el metal en la zona de contacto, conectando las dos superficies en una sola.
Variedades de máquinas de soldadura por puntos.
La máquina de soldadura por puntos más simple se controla manualmente, cada vez que se establece la corriente de soldadura y la duración del trabajo. Requiere experiencia con un dispositivo específico. Diseño bastante simple, fácil de hacer tus propias manos.
Los dispositivos vienen en tres variedades:
Los sistemas automáticos permiten una soldadura de alta calidad incluso para no especialistas. Eso reduce la cantidad de productos defectuosos y los costos de mano de obra.- Los accionamientos mecánicos : la versión más popular de la máquina de soldadura por puntos, ampliamente utilizada en muchas industrias, para hacer sus propias manos no será fácil.
- Los dispositivos de sujeción hidráulicos y neumáticos se utilizan en máquinas estacionarias en instalaciones industriales.
Los dispositivos portátiles en sus características no son inferiores estacionarios. La máquina soldadora, hecha en forma de pinzas de mano, es capaz de unir el metal con un espesor de 5 mm. Y con la ayuda de un accionamiento de fijación manual se consigue una fuerza de 150 kg. La facilidad de uso, la soldadura de alta calidad y el bajo precio hacen de este tipo de aparatos entre los competidores.
Los dispositivos de inventario son pequeños, multifuncionales y fáciles de conectar a una red doméstica. E incluso el alto precio no reduce su popularidad.
El dispositivo para soldadura por puntos hazlo tú mismo.
La más sencilla de fabricar en el hogar es una máquina de soldadura por puntos, en la que la intensidad de corriente no está regulada. Y el proceso se controla cambiando la duración del impulso eléctrico, para esto se utiliza un interruptor o un interruptor de tiempo.
La máquina de soldadura funciona según los principios de la ley de Lenz-Juol : la corriente eléctrica, que pasa a través de un conductor, genera calor, que es directamente igual al cuadrado de la corriente, el tiempo y la resistencia del conductor. Esto significa que con una corriente de 1000 A, en cables delgados y conexiones mal hechas, las pérdidas serán 10, 000 veces mayores que a 10 A.
Transformador
El elemento principal de cualquier equipo para la soldadura por puntos es la potencia, con un mayor efecto de transformación (para obtener una corriente de soldadura normal). Puede tomarse en un potente microondas (desde 1 kW y más), alimenta el magnetrón. Conveniente por su disponibilidad y buen desempeño. Los indicadores del transformador son suficientes para la soldadura por puntos de chapas de acero de 1 mm. Para obtener más potencia, use 2 o más partes.
Para que un magnetrón funcione en un microondas, necesita un voltaje incrementado de 4000 V. Por lo tanto, se usa un transformador aumentado. Tiene menos giros en el devanado primario que en el secundario, pero el grosor del cable es mayor.
Los indicadores de tales transformadores son de hasta 2000 V (en el microondas, se duplica antes de que se alimente al magnetrón), no debe conectarlos a la red y medir las características de salida. De esta parte, necesitamos el devanado primario (en el que el cable es más grueso y gira menos) y el núcleo magnético.
Los cables se cortan con un cincel o una sierra para metales (si está soldado, no está pegado), o se escogen y se perforan (con un empaque de bobinado muy denso, cuando se destruya todo se destruirá). Cuando retire los cables del devanado secundario, intente actuar con cuidado para no dañar el devanado primario . El transformador también tiene derivaciones que limitan la corriente, también deben cortarse.
Después de la extracción cuidadosa de los elementos necesarios, se actualiza el devanado secundario del transformador. Para lograr una corriente de 1000 A, se debe usar un cable de cobre con una sección transversal de 100 mm² o más. Esto puede ser un haz o cable trenzado. Si el aislamiento exterior dificulta obtener la cantidad correcta de vueltas, entonces se retira y se reemplaza con una cinta aislante de tela. Los cables deben ser lo más cortos posible para que no haya resistencia innecesaria.
No se realizan más de 3 vueltas. Tendrá 2 V, esto es suficiente para las necesidades del hogar. Pero si necesita más corriente, entonces gire más, así aumentará el rendimiento energético . También puede utilizar múltiples transformadores. Esta es una buena opción cuando tiene 2 idénticas en sus manos, pero sus características por sí solas no serán suficientes para soldar el metal del grosor deseado.
Por ejemplo, si tiene 2 transformadores con una potencia de 0.5 kW, con un voltaje de entrada de 220 V, con una corriente nominal de 250 A y un voltaje de salida de 2V. Al conectar las conclusiones de los devanados secundario y primario, obtenemos un dispositivo en el que la tensión nominal es de 2 V, la corriente de salida es de 500 A (la corriente de soldadura también se duplicará).
Al crear un dispositivo, se deben usar electrodos en los circuitos secundarios del dispositivo. Es decir, cuando se utilizan transformadores de 0, 5 kW, se conectan entre sí con cables de 1 cm de diámetro y los extremos al electrodo. Si comete un error al conectar los terminales de los devanados secundario y primario, esto provocará un cortocircuito.
Cuando utiliza dos transformadores potentes y necesita aumentar el voltaje, pero el tamaño de la ventana del magnetrón no le permite agregar el número requerido de vueltas de cable, para esto los devanados secundarios están conectados en serie. Es necesario coordinar la dirección de las bobinas; de lo contrario, puede obtener una Antifase, que dará lugar a una tensión de salida igual a cero (para comprender este momento correctamente, realice un experimento con causas sutiles).
Las mismas conclusiones están marcadas en los transformadores, pero si está ausente en su dispositivo, puede verificarlo. Se suministra voltaje a los devanados primarios de los transformadores, y se conecta un voltímetro a los devanados secundarios. Puede haber dos resultados: el dispositivo muestra voltaje o no.
El primer caso indica que los circuitos primario y secundario están conectados entre sí por terminales opuestos (el voltaje en el devanado primario es igual a la mitad de la entrada, que se convierte en el devanado secundario, donde se suma y da un valor doble). El valor cero del voltímetro muestra que el valor de voltaje en los devanados secundarios es opuesto, lo que significa que uno de los pares de devanados está conectado por la misma salida.
Para aumentar el rendimiento de su máquina de soldadura por puntos, necesita conectar varios transformadores, pero no deben exceder el rendimiento de la red, de lo contrario, al usarla, la tensión total caerá. Limítese a 1000–2000 A, esa fuerza actual es suficiente para las condiciones de vida.
Electrodos
Las varillas de cobre se utilizan como electrodos. Cuanto mayor sea el grosor, mejor, pero su diámetro no debe ser menor que el rendimiento del cable. Si tiene un pequeño aparato eléctrico, las puntas de soldadura de un soldador servirán.
Los electrodos requieren un bombeo periódico, ya que con el tiempo pierden su forma y se vuelven inutilizables. Cuanto más corta sea la longitud del cable que va desde el electrodo al transformador, mejor. El número de conexiones debe ser mínimo, también pierden potencia. Idealmente, las puntas de cobre están unidas a los extremos a los que están conectados los electrodos. En el lugar de contacto del cobre, se produce oxidación para evitar su soldadura conjunta. Tal conexión es más fácil de limpiar.
Cuando se usa engarce, el área de montaje es mucho más pequeña, lo que aumenta la pérdida.
Gestión
El dispositivo está controlado por un interruptor o palanca. Los electrodos deben sujetarse con una fuerza tal que asegure una soldadura normal. Cuanto más gruesa es la chapa, mayor es la figura. En los dispositivos industriales, alcanza los 100 kg . Haga que la palanca de control sea larga y fuerte, y que el propio aparato sea más masivo, con la posibilidad de una sujeción fija. Se puede agregar fuerza adicional durante la soldadura por puntos con una abrazadera de tornillo.
El interruptor está conectado al circuito primario, de lo contrario agregará resistencia y sus contactos se fundirán durante la operación.
Si está utilizando un mecanismo de sujeción de palanca, instale el botón de apagado en él. Es muy conveniente empujar la palanca con una mano y controlar el trabajo. La segunda mano controla las piezas de soldadura.
Operación
Encienda y apague la máquina cuando los electrodos estén comprimidos, de lo contrario los electrodos se encenderán y quemarán. La ventilación forzada facilitará enormemente la operación, de lo contrario tendrá que controlar la temperatura del transformador, los electrodos, los conductores y tomar descansos frecuentes. Mientras tanto, encontrará empíricamente los regímenes de temperatura de los elementos, algo se puede quemar irremediablemente.
Para realizar la soldadura por puntos de alta calidad, se necesita experiencia en la conversión de dos superficies de un material, la soldadura con un pulso de corriente, la determinación del proceso de preparación por color y apariencia.
Cuando realice la soldadura por puntos con sus propias manos, observe las precauciones de seguridad; si se producen chispas y metal fundido, deje de trabajar inmediatamente. El funcionamiento de una máquina defectuosa es muy peligroso.