- Dispositivo de bloqueo de seguridad
- El principio de funcionamiento de la unidad de seguridad.
- Reglas de selección de equipos.
- Valoración de modelos populares
- Montamos la unidad de seguridad tú mismo.
- Conexión al sistema de calefacción.
- Conclusiones y video útil sobre el tema.
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Una persona no puede permanecer físicamente en la sala de calderas todo el tiempo para controlar el estado de la línea de calefacción, los indicadores de temperatura y el nivel de presión del calentador. Los asistentes principales en este asunto son dispositivos adicionales que monitorean automáticamente el funcionamiento del sistema.
Le diremos qué dispositivos incluye el grupo de seguridad de calefacción, cómo funcionan y cómo protegen el sistema. Con nuestro consejo, puede seleccionar fácilmente los componentes necesarios. El artículo describe las reglas para ensamblar y conectar este enlace importante, responsable de la operación sin problemas.
Dispositivo de bloqueo de seguridad
Las principales razones de la falla del sistema de caldera de tipo cerrado: aumento de la presión o llenado excesivo de la tubería con refrigerante, es decir, agua. El intercambiador de calor de la caldera es el primer dispositivo que reacciona ante tales desviaciones, por lo que falla.
¿Por qué puede ocurrir un accidente?
Para evitar este tipo de fallas en el sistema de calefacción, se utiliza un bloqueo de seguridad. Con su ayuda, se logra la presión requerida del transportador de calor en la caldera, tuberías y baterías.
En el momento del valor de presión excesiva, el exceso del soporte térmico calentado se cae. Las emergencias emergentes, como el sobrecalentamiento de una caldera de agua caliente, conducen a un aumento de la presión en la línea. Este proceso se convierte en una consecuencia de exceder el estándar de temperatura del portador térmico.
Cuando se calienta, el líquido tiende a expandirse, para lo cual el sistema de calefacción de tipo cerrado no está diseñado, se incluye un tanque de expansión en su circuito como reserva adicional. Sin embargo, su volumen también es limitado.
Cualquier sistema de calefacción está bajo presión. Para edificios de baja altura, los dispositivos correctamente instalados que proporcionan un refrigerante, con el paso de los ciclos de calefacción y enfriamiento crean una presión de 1-2 bar
La consecuencia del aumento de la presión es la falla de los elementos de la caldera o la ruptura de la línea. Para controlar la presión y, en caso de una situación potencialmente peligrosa, ajustarla al valor óptimo, necesitará un grupo de seguridad montado.
Estructuralmente, el dispositivo está formado por los siguientes módulos: ventilación automática de aire, manómetro y válvula de seguridad. Todos estos dispositivos están montados en una caja de acero galvanizado con conectores roscados, con o sin aislamiento térmico.
Salida de aire automática
En la mayoría de los casos, la válvula de aire automática para el sistema de seguridad está hecha de latón.
Las burbujas de aire en el sistema de calefacción aparecen debido a tales factores:
- llenado inicial de la línea de calentamiento con un líquido;
- Instalación de juntas de goma de mala calidad o desgaste;
- bloqueo por depósitos corrosivos dentro de la tubería;
- recarga de agua;
- Instalación incorrecta o puesta en servicio del sistema de calefacción, etc.
El agua que entra en el circuito de calefacción contiene una gran cantidad de oxígeno que, a través del calentamiento, comienza a expandirse, formando tapones de aire. Debido a su formación, la presión aumenta y la velocidad de circulación del refrigerante disminuye.
El tipo de ventilación de aire automático tiene un diseño especial de cámara de aire: las partículas de suciedad no pueden entrar, y el gran volumen de la cámara de aire elimina el problema de bloquear el conducto de salida de aire
Para evitar que esto suceda, es aconsejable instalar un dispositivo automático para la descarga de aire, que se distingue por su facilidad de uso; no es necesario ajustarlo con la participación humana.
El principio del dispositivo depende totalmente de las características de diseño. Un dispositivo automático consiste en un canal y una válvula. El segundo elemento es responsable de la eliminación del exceso de aire. Si no hay exceso de presión en la tubería, el flotador está en la posición elevada y la válvula de aguja está en la posición "cerrada".
En el momento de la formación de la esclusa de aire, el flotador caerá y el balancín abrirá la válvula; así es como se libera el aire del sistema. Después de eliminar el exceso, el flotador volverá a su posición inicial y la válvula se cerrará nuevamente.
Manómetro - un indicador preciso de presión
El funcionamiento del medidor está diseñado para medir la presión en el sistema de calefacción. Este dispositivo está diseñado para obtener, probar y ajustar rápidamente el grado de indicadores permitido. Su principal característica es la definición de datos precisos.
En segundo lugar está la calidad como la fiabilidad. Algunos son importantes y el tamaño del dial para facilitar la visualización de las indicaciones. Cada mecanismo de conmutación tiene su propia inexactitud en la medición. Este error se dispersa de la siguiente manera: en los bordes de la escala tiene un valor máximo, en el centro, el mínimo.
Hay dos flechas en el indicador: rojo y negro. El primero indica los datos reales, el segundo se establece en la marca que es crítica para el sistema.
Para cada mecanismo de calentamiento en la documentación adjunta, se prescribe el nivel de presión máximo permitido, que puede soportar. Barras o atmósferas se utilizan como unidades de medición en manómetros. Sin embargo, la primera medición fue generalizada.
Las barras tienen un valor intermedio y lo más cerca posible de los ambientes físicos y técnicos:
- 1 barra = 10.197 m de columna de agua o 0.1 MPa
- Ambiente técnico (1 a) = 10 m columna de agua
- Ambiente físico (1 atm) = 10.33 m de columna de agua.
El valor atmosférico de 1.5 es la presión estándar en las tuberías de los sistemas de calefacción independientes. Por lo tanto, un manómetro con un máximo (final de escala) de 4 atmósferas será suficiente para una casa de calderas autónoma.
La presión máxima para la cual están diseñados los manómetros es de 10 atmósferas. También en el mercado se encuentran dispositivos para 8, 6 y 4 atmósferas.
Características de la válvula de seguridad.
En el sistema de calefacción, la válvula de seguridad juega un papel importante. Este es un dispositivo de protección diseñado para generadores de calor. La función principal - la eliminación de cargas (caídas) en caso de situaciones no planificadas. Este problema es el más relevante para los sistemas de calentamiento de vapor.
Sin embargo, puede haber un aumento de la presión debido a tales problemas:
- Debido a un mal funcionamiento en la operación de la automatización, el volumen del refrigerante puede exceder la velocidad permitida.
- El rápido aumento de la temperatura en el circuito.
Además, este dispositivo tiende a regular el flujo de refrigerante en la línea de calentamiento. Es una construcción estampada que consta de un cuerpo de latón, equipado con dos partes: una membrana y un resorte de acero. Como regla general, en el momento de la operación del fusible para normalizar la operación de calentamiento, es necesario eliminar aproximadamente 100 g del fluido calentado.
La válvula de seguridad de latón puede soportar las condiciones de temperatura del soporte térmico hasta 120 ° C. La barra y el resorte helicoidal en este dispositivo están hechos de acero inoxidable
Debido a la flexibilidad del primer elemento, se establece el coeficiente de presión necesario que actúa sobre la membrana. En consecuencia, la pared de la membrana cierra el paso hacia el exterior. Al cambiar la relación de compresión del resorte en la compuerta de seguridad, se regulan las funciones del mecanismo de protección en el sistema de calefacción.
Es necesario ajustar el mecanismo de protección para que el indicador de presión máxima posible sea un 15% más que el trabajador. El proceso de ajuste de la válvula se realiza todos los años en vísperas del período de calentamiento.
La capacidad del dispositivo se verifica por su apertura forzada. Es necesario hacer esto con una cierta frecuencia para que el mecanismo de descarga no se obstruya en varios sedimentos, quedando en una posición de no trabajo.
Al probar la válvula de seguridad, la expulsión forzada de los medios térmicos se realiza con un bolígrafo especial. En el cuerpo del dispositivo, la flecha indica la dirección de salida del aire caliente.
El siguiente artículo le informará sobre las particularidades del funcionamiento y la instalación de la válvula de seguridad de la caldera, que detalla el dispositivo y los diagramas de cableado.
El principio de funcionamiento de la unidad de seguridad.
El grupo de seguridad funciona de acuerdo con un esquema extremadamente simple, donde cada uno de los módulos es responsable de extraer las normas de ciertos indicadores en una sala de calderas privada:
- Debido al conveniente medidor de presión, el usuario puede controlar la lectura de la presión al momento de llenar la línea con refrigerante, así como durante el funcionamiento de la caldera.
- La válvula de seguridad protege al generador de calor de caídas de presión críticas.
- La funcionalidad principal de la ventilación de aire se basa en la liberación automática de aire que ingresa a la tubería durante su llenado inicial o durante la operación.
Todos los módulos de seguridad están representados por un solo enlace y están equipados con un estuche especial: el colector.
Siempre que se use el tanque de expansión de tipo abierto en la distribución de la sala de calderas, la instalación del grupo de seguridad no tiene sentido: la presión en la tubería es atmosférica y el exceso de aire sale del sistema a través de la capacidad del tanque.
Independientemente del tipo de caldera utilizada (combustible sólido, gas, diesel), la unidad de protección se considera el principal elemento anti-emergencia de un sistema de calefacción cerrado, que tiende a funcionar con sobrepresión
Reglas de selección de equipos.
Para cada modelo de la unidad de protección, los parámetros para los que está diseñado se detallan en la documentación adjunta.
Los principales criterios que influyen en la elección del dispositivo:
- Rendimiento térmico de la caldera, para la cual está diseñada la unidad, kW;
- Temperatura máxima del refrigerante, ° C;
- presión nominal;
- Compatibilidad con transportadores de calor: agua, vapor o anticongelante;
- Diámetro de la rosca de conexión: si hay una discrepancia, será suficiente para comprar adaptadores del diámetro requerido.
La selección adecuada de la potencia de la unidad de seguridad garantiza una protección confiable de la caldera contra cualquier mal funcionamiento del circuito de calefacción.
Valoración de modelos populares
Entre las empresas de fabricación que participan en el desarrollo de válvulas de seguridad, podemos destacar a las empresas más populares: Watts y Valtec. El fabricante Watts es famoso por su amplia gama de dispositivos para el sistema de calefacción, entre los cuales un lugar importante está ocupado por una unidad de seguridad.
La serie KSG tiene varios dispositivos para un cuerpo roscado, que difieren en sus dimensiones (de estándar a compacta) y material de producción:
- hierro fundido
- acero;
- latón
Además, algunos modelos vienen completos con cubiertas aislantes. Para unidades de la gama KSG, el equipo está equipado con una válvula de alivio diseñada para una presión crítica de 3 bar. La instalación en la línea de calefacción se realiza a través de un conector con un diámetro de 1 pulgada con una rosca hembra.
La gama de modelos de la empresa KSG Watts, diseñada para operar en el esquema de la caldera con generadores de calor, con una capacidad de 50-200 kW.
La empresa Valtec no es inferior en calidad de sus productos a la marca anterior. La compañía ha presentado líneas de aparatos para calderas y tanques de expansión, las series VT 460 y VT 495, respectivamente.
La gama de modelos VT 460 está diseñada para funcionar con unidades de calefacción domésticas con una capacidad de hasta 44 kW, con una presión máxima de 3 bar. Sin embargo, los precios de los dispositivos prefabricados están lejos de ser baratos, por lo que es aconsejable recurrir a una solución para autoensamblar dicha unidad.
La empresa Valtec desarrolla bloques de protección diseñados para todo tipo de generadores de calor. Un rasgo característico de la serie VT 460 es el embalaje de los módulos de grupo de seguridad en una carcasa compacta de latón.
Montamos la unidad de seguridad tú mismo.
En la fabricación de la unidad de seguridad no debe ser difícil.
Para iniciar el proceso, deberá preparar los siguientes módulos y herramientas:
- válvula de desecho;
- manómetro
- salida de aire
- llave inglesa
- llaves de gas;
- dos cuadrados con una conexión roscada del tipo exterior e interior;
- estrangular
- travesaño
- adaptadores;
- sellador
- Lino sanitario para el sellado y sellado de juntas.
Inicialmente, los cuadrados deben ser atornillados en el travesaño. Para un acoplamiento apretado, los hilos de la ropa se atornillan en la rosca en el sentido de las agujas del reloj y la distribución del compactador sobre la superficie debe ser la misma.
El costo de una unidad de seguridad fabricada independientemente para el sistema de calefacción es aproximadamente dos veces menor que los análogos ofrecidos en el mercado.
Se aplica una capa delgada de sellador en la parte superior de las roscas. Luego, usando una llave, gire los cuadrados en el travesaño perpendicularmente entre sí.
Ahora necesita instalar un manómetro, una válvula de seguridad y una salida de aire. Si las piezas tienen diámetros diferentes, se utilizan adaptadores apropiados. Después del ensamblaje final de todos los módulos, el mecanismo debe verificarse bajo presión: el dispositivo no debe tener fugas y todas las partes deben estar en condiciones de funcionamiento.
Conexión al sistema de calefacción.
En primer lugar, es necesario determinar correctamente la ubicación de la instalación del grupo de seguridad.
Hay ciertos requisitos que deben seguirse:
- debe ser una sección horizontal de la tubería al lado del generador de calor;
- en la línea de suministro después de la caldera;
- en algunas calderas, se proporciona la instalación de un bloque de seguridad directamente en la propia unidad, hay un conector especial en la parte superior del generador de calor;
- La distancia desde el calentador a la unidad de protección no debe exceder de 1, 5 metros, menos es posible;
- para una tubería que va verticalmente hacia arriba desde la caldera, por ejemplo, hasta el siguiente piso, es necesario equipar la bifurcación. Esto se hace con la ayuda de una esquina de tal manera que el grupo de seguridad pueda posicionarse en un plano horizontal y las unidades se vean "cara a cara";
- para una caldera muy potente, puede ser necesario equipar otra unidad de protección.
Una regla muy importante que se debe llevar a cabo es que las válvulas entre el grupo de seguridad y la caldera no están montadas. Sería recomendable instalar un bloque de protección antes de la primera llave de paso ubicada en la línea.
Para no lesionarse al revisar o cuando se activa una válvula de seguridad en presencia de una persona, es necesario conectar un tubo de drenaje al dispositivo y llevarlo a la alcantarilla.
Es oportuno verificar la operabilidad de la válvula de seguridad. Este procedimiento se realiza mediante el siguiente método: después de la instalación, abra la tapa en la dirección indicada por la flecha en el dispositivo.
Después de la instalación del dispositivo de protección, es necesario verificar el funcionamiento correcto de todos los módulos. Para iniciar la operación de la salida de aire, debe desenroscar la tapa superior y purgar el aire. La tapa ahora vuelve a su posición inicial, pero el dispositivo debe permanecer abierto.
Conclusiones y video útil sobre el tema.
Video # 1. Cómo montar un grupo de seguridad para calentar con tus propias manos:
Video # 2. Reglas para instalar un módulo de seguridad:
Video # 3. Conexión del conjunto de seguridad al tubo de alimentación de polipropileno:
Muchas personas creen que el nodo de seguridad pertenece a los dispositivos normales y su instalación no es obligatoria. Sin embargo, el descuido de este problema no podrá proteger la unidad de calefacción y el propio sistema de calefacción de la ruptura como resultado de un brusco salto de presión, que es un fenómeno bastante frecuente en un circuito cerrado.
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