- Calefacción a base de polipropileno.
- Parámetros de clasificación y diseño.
- Etapas del montaje del sistema a partir de tuberías de PP
- Conclusiones y video útil sobre el tema.
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Las tuberías de polipropileno se están convirtiendo cada vez más en un buen reemplazo para las contrapartes de acero y hierro fundido entre las que anteriormente se usaban en plomería. Muchas casas privadas construidas ahora están equipadas con sistemas de calefacción, agua fría y agua caliente, montadas sobre la base de polipropileno.
Además, la instalación de calefacción a partir de tuberías de polipropileno es fácil de realizar de forma independiente. En cualquier caso, es mucho más fácil construir un sistema de plástico que uno de metal.
Calefacción a base de polipropileno.
Si se decide hacer un sistema de calefacción o algún otro tipo de tuberías de polipropileno, el maestro, además de las fundas de plástico, necesitará equipo adicional.
En particular, se requerirá el siguiente material, equipo, herramientas:
- cizallas para tubos o cortadores de tubos;
- máquina de soldadura de plomería;
- removedor de láminas;
- cinta de sellado (fluoroplástico);
- cuchillo afilado
- agentes desengrasantes (por ejemplo, toallitas Tangit);
- gama requerida de accesorios;
- cinta métrica y marcador;
- Cierres, tornillos y tacos.
Se debe prestar atención al material principal, las tuberías de PP, a partir de las cuales se supone que debe crear un sistema de calefacción. Debido a que el sistema de calefacción hecho de tubos de polipropileno se permite ensamblar sobre la base de material de una clase diferente.
El sistema de calefacción de una vivienda montada sobre la base de tuberías de polipropileno ya es una forma familiar de la vida cotidiana. Fabricación práctica y sencilla hecha de polipropileno extremadamente popular.
La elección específica de montaje depende de las condiciones de operación previstas.
Parámetros de clasificación y diseño.
Las normas existentes de GOST (ISO10508) establecen una clasificación de los manguitos de polipropileno, según la cual este material se puede utilizar en ciertas condiciones de operación.
El marcado de las tuberías de PP indica claramente los parámetros operativos. Teniendo en cuenta esta designación, es fácil y sencillo seleccionar un material para una configuración específica del sistema de calefacción.
Los productos de polipropileno largos se dividen en 4 clases (1, 2, 4, 5) según las áreas de aplicación típicas y los valores de presión de trabajo (4, 6, 8, 10 ATI):
- clase 1 (sistemas de agua caliente hasta 60 °);
- clase 2 (sistemas de agua caliente hasta 70 ° C);
- clase 4 (calefacción por suelo radiante y sistemas de radiadores hasta 70 ° С);
- Clase 5 (sistemas de radiadores hasta 90 ° С).
Por ejemplo, se requieren tuberías de polipropileno para hacer un sistema de calefacción a baja temperatura. Luego, por designación en la superficie exterior del tubo, puede determinar el material apropiado.
Para este caso, las mangueras con la designación - Clase 4/10, que corresponde al límite de temperatura de 70 ° C y el límite permitido de presión de trabajo - 10 ATI, son bastante adecuadas.
La industria, como norma, hace productos de cita universal. Los productos fabricados están soportados por una extensa clasificación. En la documentación de dicho material, el marcado de tuberías de PP se indica mediante una lista estándar de parámetros permisibles (Clase 1/10, 2/10, 4/10, 5/8 bar).
Cada producto de marca tiene en la superficie externa la designación de la clase de aplicación, que en realidad determina los parámetros operativos del diseño futuro de la calefacción del hogar.
Por lo tanto, con la esperanza de hacer el calentamiento en la casa de polipropileno con sus propias manos, el material principal suele ser elegido por el maestro en proporción directa:
- de los parámetros operacionales planificados;
- a partir de métodos de calentamiento del refrigerante;
- del sistema regulatorio aplicable.
También es conveniente calcular la vida útil del futuro sistema de calefacción, utilizando los parámetros:
- Valores superiores Trab y Prab;
- espesor de la pared del tubo;
- diámetro exterior;
- factor de seguridad;
- Duración de la temporada de calefacción.
En promedio, la vida útil del polipropileno debe ser de al menos 40 años.
Etapas del montaje del sistema a partir de tuberías de PP
Considere cómo hacer una tubería de polipropileno con las normas y reglas de instalación. El comienzo de la producción de la red debe ir precedido por un examen cuidadoso de todos los detalles del conjunto del futuro sistema. Los componentes (tuberías, accesorios) deben estar en la forma adecuada: limpios, sin daños.
Se recomienda utilizar piezas de un solo fabricante. La temperatura ambiente del lugar de trabajo es de al menos 5 ° С.
Un conjunto de piezas para el montaje de un sistema de calefacción de productos de polipropileno combina varios componentes técnicos, cuyo uso en la construcción de un proyecto de ingeniería es obligatorio
Las piezas de polipropileno del sistema se pueden unir mediante uno de los tres tipos de soldadura:
- Polifonico
- Electrofusion.
- Butt.
Para el ensamblaje de los sistemas de calefacción y plomería no solo se producen tubos de polipropileno y accesorios para soldadura. También producen accesorios especiales con piezas roscadas, necesarias para la instalación de válvulas de cierre y control con carcasas metálicas.
En las tuberías de polipropileno, la rosca no se realiza ni en la fábrica ni en el hogar. Solo se conectan mediante soldadura en caliente, menos en frío.
Características del trabajo de instalación.
Todos los componentes utilizados en la instalación, en caso de que se ajusten al tamaño, se cortan con un cortador de tuberías o tijeras especialmente diseñadas para este fin.
El trabajo con esta herramienta se acompaña de un corte uniforme, que es un punto importante para hacer una conexión de calidad.
Una herramienta de este tipo corta el tamaño del polipropileno: está personalizada para una sección específica del futuro sistema de calefacción. Cortatubos - herramientas variadas en ejecución técnica. Tecnología de mano usualmente utilizada para tubos pequeños.
Si es necesario realizar una transición de plástico-metal, es necesario usar solo transiciones de ajuste equipadas con un buje roscado de latón (niquelado) (interno o externo) en las tuberías de suministro de agua caliente y calefacción. El ajuste de tales conexiones se realiza mediante claves de cinta, si no hay un perfil para una clave estándar.
Tradicionalmente, la tubería de calentamiento hecha de polipropileno, incluyendo sus propias manos, se ensambla mediante el método de aleación con un aparato de soldadura de polifusión. El conjunto de dispositivos de trabajo de este tipo contiene un grupo de boquillas hechas para diferentes diámetros de una tubería de plástico.
Es necesario elegir boquillas adecuadas, instalarlas en la placa de calentamiento y fijarlas con tornillos.
Técnica de soldadura de polifusión y aparatos necesarios para la construcción de un proyecto de calefacción a base de polipropileno. Esta herramienta le permite soldar rápida y fácilmente las partes individuales del esquema, para crear unidades tecnológicas complejas
El regulador de corriente del aparato de soldadura de polifusión establece la temperatura de trabajo, por regla general, 250-270 ° С. Debes esperar a que el dispositivo se caliente completamente. El logro del modo de funcionamiento se indica mediante un LED de control.
Algunos dispositivos tienen un termómetro de contacto, que determina la temperatura de calentamiento con una precisión de un grado.
Procedimiento de soldadura de polipropileno.
Paso a paso toda la acción se lleva a cabo de la siguiente manera:
- Medir y cortar la pieza de manga deseada.
- Con un cuchillo afilado, chaflán en la cara de trabajo en un ángulo de 30-40 °.
- Mida el área de la entrada de la manga dentro del accesorio y marque el borde con un marcador.
- También deje marcas axiales en los detalles para evitar el desplazamiento rotatorio.
- Con un recortador, retire las capas de plástico (superior) y de aluminio (centro) en la parte de la tubería de la junta.
- Desengrasar las superficies de trabajo (soldadas) con un agente especial.
- Continuar con el procedimiento de calentamiento de piezas.
La conexión se coloca en el tablero con la boquilla primero, considerando el tamaño más grueso de las paredes de esta parte en comparación con el tubo. El accesorio debe encajar firmemente en el cuerpo de la boquilla de la máquina de soldadura. Si hay rueda libre (jugar, colgar), la conexión debe desecharse.
El procedimiento para soldar dos componentes separados (un tubo de polipropileno y un accesorio) proporciona una secuencia clara de presentación de piezas para la fundición. El primero al "fuego" siempre se envía ajustado.
Luego, dentro de la otra boquilla, inserte el extremo tratado del tubo de polipropileno. La densidad de aterrizaje aquí también debe cumplir el criterio de contacto uniforme alrededor de toda la circunferencia. Ambas partes se mantienen en una placa de calentamiento durante el tiempo indicado en la tabla:
| Diámetro de pieza, mm | Tiempo de calentamiento, seg. |
| 16 | 5 |
| 20 | 5 |
| 25 | 7 |
| 32 | 8 |
| 40 | 12 |
| 50 | 18 |
| Diámetro de pieza, mm | Dedicar tiempo, sec |
| 16 | 6 |
| 20 | 6 |
| 25 | 10 |
| 32 | 10 |
| 40 | 20 |
| 50 | 20 |
Después de que hayan transcurrido los segundos de control, las piezas se retiran de las boquillas y se conectan mediante una entrada uniforme y uniforme de la tubería dentro de la conexión (excluyendo el desplazamiento axial).
La entrada del tubo en la cavidad del accesorio se realiza hasta la marca del marcador. Sin embargo, la conexión hasta que se detenga no lo hace. Es necesario dejar un juego interno de aproximadamente 1 mm.
La conexión de dos partes, calentada a la temperatura de fusión mediante un aparato de polifusión. Aquí es importante realizar acciones conjuntas claras sin cambios laterales y axiales en un corto período de tiempo.
Después de conectar los tubos de PP mediante soldadura, el lugar de unión de las piezas debe permanecer fijo (fijo) durante al menos 20 segundos. Durante este período de tiempo, el plástico fundido se endurece y se forma una unión fuerte y apretada.
Para lograr la fuerza total del sitio soldado, debe sostenerse sin carga durante al menos 1 hora. Esta técnica realiza el ensamblaje de todo el sistema de calefacción, haciendo secciones cortas y luego combinándolas en nodos y líneas principales.
Contabilidad de la expansión lineal (compresión)
Las fluctuaciones en las temperaturas externas e internas conducen inevitablemente a la expansión o contracción lineal del polipropileno. Estas características deben ser consideradas en el proceso de instalación de tuberías de PP. Si los cambios lineales característicos en las tuberías del sistema de calefacción no se compensan adecuadamente, esta condición dará como resultado una reducción en la vida útil de todo el conjunto.
La compensación de expansión lineal para los productos de polipropileno se logra debido a las propiedades de flexibilidad del material en sí. Solo es necesario colocar correctamente las líneas troncales. Una instalación adecuada significa garantizar la libertad de movimiento de la tubería dentro de la magnitud de la expansión lineal.
¿Cómo asegurar tal instalación? Muy simple Es necesario incluir compensadores especiales, abrazaderas de fijación estándar que consisten en elementos fijos y móviles en el kit de montaje.
El diagrama muestra un ejemplo de compensación de expansión lineal para un dispositivo de tubería de polipropileno. El método es la colocación óptima de los soportes. La serie correcta de soportes fijos (NC) y móviles (PC) ayuda a compensar el cambio
La expansión lineal también puede compensarse pretensando la tubería. Este enfoque reduce la longitud de la extensión. La dirección del pretensado es exactamente la opuesta a la expansión lineal.
Características de la instalación del maletero.
La colocación de líneas de polipropileno en el dispositivo de calentamiento por gravedad se realiza de acuerdo con las normas (GOST 21.602-79; GOST 21.602-2003), que determinan la pendiente mínima de la línea hacia el punto más bajo al 0.5%. Al mismo tiempo, en el punto inferior se requiere la colocación de la unidad de drenaje con una válvula de drenaje.
Las tuberías deben dividirse en secciones con la posibilidad de cortar estas secciones utilizando válvulas de cierre, por ejemplo, en caso de un accidente. Las válvulas de regulación y las válvulas de cierre antes de instalarlas en el sitio deben verificarse para verificar la operatividad y la calidad del cierre / apertura.
Al instalar un sistema de calefacción con movimiento gravitacional del refrigerante, un criterio tecnológico importante es la pendiente. Pendiente correctamente hecha - una promesa de diseño de trabajo efectivo y productivo
Al montar elevadores, se debe prestar especial atención a los soportes fijos y la construcción de un esquema de compensación de expansión lineal correcto.
El parámetro de compensación requerido del elevador se puede proporcionar de dos maneras:
- Soportes móviles.
- Bucle de compensación.
Para la variante del dispositivo de calefacción en el marco de bienes raíces de un hogar ordinario, como regla general, solo se utiliza el primer método. Los soportes fijos se colocan en el elevador en el área debajo y arriba de la T o en los lugares de las juntas de la tubería de acoplamiento. Esta montura elimina el hundimiento del elevador.
Las líneas del sistema de calefacción están sujetas a aislamiento, incluidos accesorios y válvulas. Las excepciones son las secciones de tuberías tendidas directamente en un área residencial, de hecho, son una continuación de los radiadores de calefacción. Como aislamiento, es conveniente utilizar tuberías aislantes de espuma de poliuretano.
Conclusiones y video útil sobre el tema.
En el ejemplo de una tubería de radiador de calefacción, se muestra el proceso de procesamiento y soldadura de productos de polipropileno con la ayuda de herramientas especiales.
La apariencia de los tubos hechos de polipropileno y su uso en la práctica puede reducir significativamente la complejidad de la instalación en los sistemas de calefacción del dispositivo, incluidas sus propias manos. Este material moderno abre más oportunidades para los propietarios de casas privadas, donde los sistemas de calefacción funcionan con fuentes domésticas: gas, electricidad, calderas de madera.
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