- Eligiendo un flujo para cubiertos
- Flujo de latón
- Cómo elegir un fundente para acero inoxidable.
- Soldadura de aluminio sola
- Características de soldadura de cobre y aplicación de soldadura.
- Seguridad de soldadura
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La soldadura fuerte se usa muy a menudo como un método de unión confiable de dos materiales sólidos, en particular, metales. Está muy extendida tanto en escala industrial como doméstica. Y para hacer la calidad de soldadura, necesita tener un buen equipo, herramientas y consumibles, como fundentes y soldaduras.
Además, el flujo y la soldadura se deben seleccionar según el material que planee soldar. Por ejemplo, el flujo para soldar aluminio será diferente del utilizado para conectar elementos de cobre o plata. A continuación, describiremos la elección de fundentes y soldaduras para algunos tipos de metal y las características de su soldadura.
Eligiendo un flujo para cubiertos
Para conectar las partes plateadas, debe elegir un fundente para soldar de manera que pueda evitar la aparición de una película de óxido y desengrasar la zona de soldadura . La soldadura de plata es muy simple: caliente la superficie metálica para obtener una película protectora con un quemador de gas.
Flujo de plata tiene las siguientes características:
- conexión lo más fuerte posible;
- falta de inflamabilidad;
- La temperatura de trabajo varía de 520 a 820 grados.
Flujo de latón
Para el latón de soldadura fuerte, puede elegir como un flujo especial para este material, y universal, que se puede usar para conectar metales como:
- aluminio
- bronce
- cobre
- hierro galvanizado;
- Aleaciones resistentes a la corrosión.
Antes de usar, el material debe ser sacudido.
Cómo elegir un fundente para acero inoxidable.
El ácido fosfórico, que es de origen inorgánico y es una sustancia de resistencia media, actúa principalmente como un flujo para un acero inoxidable. Para el acero inoxidable, el ácido se utiliza en forma de cristales higroscópicos incoloros.
Cuando el ácido alcanza una temperatura de 213 grados, se convierte en pirofosfórico. Este ácido se puede usar para conectar acero inoxidable, y es perfectamente soluble en agua. Al soldar un acero inoxidable, el ácido fosfórico debe contener una solución acuosa en un 85 por ciento. Además, el ácido se puede disolver no solo en agua, sino también en etanol y otros solventes.
El flujo de acero inoxidable en forma de ácidos se utiliza para los siguientes fines:
- eliminación de óxido
- deshacerse de la suciedad;
- dibujo en la superficie de la película para proteger contra la oxidación y la corrosión.
El flujo se aplica al acero en una capa delgada, y esto proporciona una conexión de alta calidad de las piezas de acero inoxidable.
Soldadura de aluminio sola
La soldadura doméstica de aluminio es un proceso extremadamente complicado. El hecho es que después de pelar la superficie metálica queda cubierta con una película de óxido, lo que complica el proceso de trabajo. Sin embargo, si lo destruyes durante la soldadura, todo no será tan difícil.
No funcionará mecánicamente para remover esta película, ya que si la superficie del aluminio entra en contacto con agua u oxígeno, se volverá aún más grande y los flujos no disolverán los óxidos.
Para eliminar la superficie del óxido, quite el metal debajo de la película de aceite, mientras que el aceite debe estar completamente deshidratado. Con este fin, se precalienta durante un tiempo a temperaturas de hasta 200 grados. El aceite es mejor tomar mineral o vacío.
Además, la superficie se puede limpiar con limaduras gruesas de hierro, que se deben frotar sobre una capa de colofonia o aceite. Para ello, tomar una punta de soldadura de hierro y soldar . El aserrín en este caso actúa como un abrasivo y, junto con la limpieza, se lleva a cabo el proceso de mantenimiento. Para soldar aluminio fue más confiable, el metal debe procesarse en la subcapa de cobre depositada en la superficie por el método electrolítico.
La capa intermedia puede ser de zinc y la película de óxido puede eliminarse de manera confiable con flujos activos especiales. La eliminación con flujo activo y tratamiento mecánico será muy eficaz.
Flujos de aluminio
Elegir el flujo para el aluminio es necesario dependiendo de una serie de factores. Por ejemplo, el flujo "binario" en forma de ácido fosfórico concentrado . Un flujo sin lavado no requiere lavado adicional después de la soldadura, también se puede usar para soldar no solo aluminio, sino también cobre y otros metales.
Soldadores para Soldadura de Aluminio
Para soldar aluminio utilizando soldadura, debe cubrir la superficie metálica con su capa. Y las piezas se sueldan después de soldar. Las piezas de aluminio así moldeadas no solo pueden soldarse entre sí, sino también con otros materiales o aleaciones.
Para soldar aluminio, las soldaduras fusibles son las más adecuadas, que se basan en:
- zinc
- lata
- cadmio
Las soldaduras refractarias de aluminio también se utilizan, pero no son tan convenientes en términos de propiedades. Pero los refractarios son más confiables y proporcionan una conexión más fuerte. Las soldaduras refractarias incluyen:
- cobre
- zinc
- silicio
La soldadura más simple es una aleación de silicio y aluminio. La soldadura se produce con un simple soldador, cuya punta necesita calentar a 350 grados, así como el flujo en forma de una mezcla de yoduro de litio y ácido oleico.
Soldadura de aleación de aluminio
Con la ayuda de soldaduras y fundentes de un determinado tipo, puede soldar no solo piezas de aluminio, sino también productos a base de aleaciones de aluminio. Lo más fácil en términos de aleaciones de soldadura tales como:
- Avial;
- AMC
Y los más difíciles son:
- B95;
- AK4;
- duraluminio;
- Aleación de fundición con un mínimo punto de fusión.
Es posible usar soldadura tipo 34A para las aleaciones enumeradas solo para crear productos pequeños y con la máxima precaución, ya que existe un alto riesgo de quemado excesivo y fusión del metal.
Dado que la soldadura calienta mucho la aleación, el duraluminio y algunos de sus otros tipos pasan al estado recocido, y hay pérdidas de al menos un 30 por ciento de resistencia en la región de soldadura. Y cuando se quema, la fuerza se pierde en más de la mitad.
Tenga en cuenta los riesgos de deformación del material cuando se calienta, por lo que no debe permitir la soldadura de piezas grandes a partir de aleaciones mediante una antorcha. Y los productos pequeños basados en duraluminio se producen mejor usando el método de la estufa, donde puede ajustar la temperatura con precisión.
Y para eliminar los óxidos estables de las aleaciones, es necesario tomar flujos especialmente activos. Los flujos a base de aluminio son los más utilizados para este propósito. Sin embargo, algunos de ellos, en particular, el 34A, pueden provocar corrosión, por lo que, después de soldar, es necesario eliminar lo que queda del flujo.
Características de soldadura de cobre y aplicación de soldadura.
Puede reparar los mismos tubos de cobre con sus propias manos y, en términos de características, los tubos de cobre son más duraderos y confiables que los de plástico. Naturalmente, son más caros, pero este alto costo está totalmente justificado.
Y puede hacer tuberías sobre la base de tuberías de cobre con sus propias manos, para esto necesita tener las habilidades y habilidades necesarias, así como tener a mano todos los materiales, accesorios y herramientas necesarios. Y, por supuesto, necesita saber cómo soldar el cobre, y qué soldaduras y flujos se requieren para esto.
Para soldar tubos de cobre necesitas lo siguiente:
- pincel para aplicar al flujo de la superficie del tubo en forma de pasta;
- Cepillos de acero para limpiar las paredes de las tuberías desde el interior;
- soldadura de estaño;
- cortador de tubos;
- Quemador de gas para procesamiento de materiales.
Si hablamos de quemadores de gas para soldar cobre, es posible que estén disponibles con encendido piezoeléctrico y que no lo tengan. Para conectar tuberías de cobre entre sí en alta calidad, siga este procedimiento:
- desde el principio limpiamos la superficie del tubo de cobre desde el interior con un cepillo especial. Luego, con la ayuda de una piel especial, la tubería debe limpiarse en el exterior hasta que aparezca un tinte de cobre brillante de la superficie;
- con un pincel, aplique flujo en la superficie de la unión de dos segmentos por fuera y por dentro, y luego insértelos unos en otros;
- Encendemos un quemador de gas y calentamos las juntas de las tuberías. Mira que aparecen bolas de estaño;
- Ahora tome una pequeña cantidad de soldaduras de estaño y aplíquelas a lo largo de los bordes de la conexión de las dos partes. Además, no es necesario que se realicen a lo largo de todo el perímetro del borde de las tuberías; Las soldaduras de estaño se combinan perfectamente con los metales al soldar. En unos pocos segundos, las soldaduras a base de plomo y estaño impactarán la superficie del cobre, asegurando la resistencia de la junta.
¿Qué soldaduras llevan para el cobre?
En la mayoría de los casos, los compuestos de cobre utilizan soldaduras de cobre-fósforo, que también incluyen plata en aproximadamente un 15 por ciento . Se utilizan principalmente en la industria de la refrigeración, ya que se distinguen por una temperatura de fusión relativamente baja. Además, estas soldaduras tienen una alta fluidez y, cuando se exponen al cobre, proporcionan un compuesto de metales confiable y duradero.
Seguridad de soldadura
Cuando trabaje con un soldador y otras herramientas y materiales, debe seguir estas reglas de seguridad:
los materiales deben ser utilizados exclusivamente para su propósito previsto;- Las herramientas y los materiales deben seleccionarse de acuerdo con las normas de seguridad, no deben utilizarse dispositivos defectuosos.
- la sala donde se realiza el proceso de soldadura debe estar ventilada;
- Cuando trabaje, no olvide llevar gafas, guantes, las áreas abiertas del cuerpo deben cubrirse con ropa de trabajo especial.
El proceso de soldadura es imposible sin el uso de un aparato de soldadura eléctrica, medios auxiliares, así como materiales para trabajar como fundentes y soldaduras . Como se puede ver en este material, desempeñan un papel importante en este trabajo.