¡Ayuda al desarrollo del sitio, compartiendo el artículo con amigos!

El proceso de soldadura comienza con la selección de la herramienta. ¿Cómo soldar un soldador, si una persona nunca ha realizado tal trabajo y no ha tenido esta herramienta en sus manos? Solo hay una salida: es necesario estudiar las pautas y ponerse a trabajar.

La herramienta eléctrica indica su alcance: 3-19 W está diseñado para trabajar con chips, 40 W son convenientes para soldar electrodomésticos y componentes de radio.

Selección de herramientas para unir materiales mediante soldadura.

Para un trabajo exitoso, necesita encontrar el soldador adecuado. La herramienta eléctrica indica su alcance:

  • 3-19 W está diseñado para trabajar con chips;
  • 40 vatios son convenientes para soldar electrodomésticos y componentes de radio.

Esquema de soldadura de hierro

Se utilizan herramientas más potentes para conectar los elementos de superficie de los radiadores, cables gruesos. El soldador de 25 W hace un excelente trabajo con la conexión de resistencias, cables delgados y otros componentes de radio.

Para el trabajo del maestro se necesitarán dispositivos adicionales:

  • estar de pie
  • estaño, plomo y aleación de cadmio;
  • composición desengrasante.

El trabajo no será de alta calidad si no compra herramientas tales como:

  • alicates de corte;
  • archivo;
  • pinzas

El soporte para la herramienta ayudará a evitar lesiones al empleado, porque El soldador cuando se calienta tiene una temperatura de 300 ° C.

Controlador de temperatura del circuito eléctrico de soldadura de hierro.

Al elegir una soldadura debe prestar atención a la fusión baja a 65-70 ° C o refractaria a 1000 ° C. Para trabajos de radioaficionados, se requiere soldadura de la marca POS-61, que se utiliza en una forma diferente, pero es mucho más conveniente comprarla en forma de una delgada pieza de alambre de pequeño espesor. El radioaficionado, al prepararse para el trabajo, adquiere un compuesto desengrasante, la colofonia o su solución de alcohol.

El flujo es fácil de preparar en casa mezclando una solución de alcohol y colofonia triturada en recipientes. El flujo activo en el arsenal de la radio amateur ayuda a soldar conectores y pines. Para proteger la superficie del escritorio, obtenga un pedazo de plexiglás o un tablero duro.

Existe la opinión de que el trabajo exitoso con un soldador debe combinarse con el uso de un probador digital. Te permite medir el voltaje y superar la resistencia.

Cómo preparar un soldador para el trabajo: recomendaciones.

Designación de componentes de radio en el esquema.

Primero necesitas realizar dos operaciones con el instrumento:

  1. Afilar
  2. Para alejarse

El soldador está conectado a la fuente de alimentación. Después de 2-3 minutos, la superficie del lubricante se quema. A veces, el soldador se calienta durante 15-20 minutos, y después de este tiempo la pieza de trabajo se procesa mediante un archivo. La picadura se sumerge en la resina, seguida de una inmersión en la soldadura.

Las picaduras de metal-cerámica no se tratan con una lima, sino que se manchan con una esponja húmeda. Si el núcleo de cobre se deforma demasiado rápido, el procedimiento debe realizarse repetidamente.

Tratamiento superficial antes de comenzar el trabajo.

Punta de soldadura de hierro.

La etapa inicial del proceso tecnológico incluye la limpieza de superficies de barniz viejo o película de óxido.

Para el trabajo preparar la herramienta necesaria:

  • bisturí
  • archivo;
  • papel de lija

La eliminación de impurezas se realiza de forma química o mecánica. La superficie debe limpiarse con un paño suave, y el paño de esmeril No. 180-240 debe eliminarse.

En el procesamiento químico, se utilizan ácidos, seguido de secado de las piezas al aire. El mecanizado se puede realizar mediante molienda, limpieza abrasiva, método hidromecánico.

Conexión de componentes de radio con un soldador.

Esquema del estañado del soldador: 1 - soldador, 2 - soldadura, 3 - flujo gaseoso, 4 - óxido disuelto, 5 - capa de óxido superficial, 6 - flujo, 7 - zona de fusión de soldadura con metal base, 8 - metal base.

Si aprende a soldar componentes de radio, puede ensamblar elementos de radio en un esquema general que realice una función específica. Es necesario abastecerse por adelantado de soldadura, que contiene 39% de plomo y 61% de estaño (POS-61).

Las superficies preparadas se sueldan, habiendo ajustado previamente la temperatura del extremo exterior del soldador usando un dispositivo especial. En el extremo caliente del soldador, la soldadura no se aprieta lo suficiente, por lo que debe enfriar la herramienta ligeramente. Con unas pinzas, debe sujetar las piezas mientras suelda, de lo contrario, se dañan fácilmente debido al sobrecalentamiento.

Las herramientas se encienden y se esperan hasta que la picadura se calienta hasta 240 ° C. Si la colofonia al final del soldador ha hervido, entonces está lista para usarse. Un instrumento mal calentado crea un contacto suelto que está sujeto a una rápida destrucción. La costura soldada perfecta es brillante, con una superficie lisa y brillante.

Desde la placa de circuito impreso, las piezas se sueldan de tal manera que no se calientan a más de 280 ° C. De lo contrario, se produce la deslaminación de las pistas impresas en el área del calor más alto. Los detalles se fijan cuidadosamente antes de conectar. Con un pequeño desplazamiento la calidad de la soldadura será muy baja.

Pruebas de componentes electrónicos.

Después de calentar la herramienta, limpie los extremos de los dos cables, retirando 1.5 cm de aislamiento. Dos cables están conectados entre sí, sumergiendo el extremo del soldador en la resina, y luego en la soldadura. Aplícalo en el lugar de las unidades de conexión. Para soldar cables de un solo núcleo, primero debe limpiar sus extremos con un paño de esmeril. Arreglando los cables, sujetan la picadura del instrumento, manteniéndolo durante 5 segundos. El alambre de soldadura toca, y luego le da tiempo para que se enfríe completamente.

Para evaporar una resistencia o diodo, el punto de soldadura se calienta con un soldador. Luego retire el alambre con unas pinzas. El agujero formado se sella con soldadura, que se funde con un soldador.

Un pequeño elemento en forma de palillo de dientes se inserta en el orificio, y produce movimientos de rotación en el sentido de las agujas del reloj y, después del endurecimiento, se retira la soldadura.

Verifique previamente la idoneidad de todos los cables para la soldadura. Es necesario juzgar los hallazgos y luego proceder directamente a los elementos de soldadura.

Trabajos relacionados con la conexión de LEDs y otros elementos.

Los modernos dispositivos radioelectrónicos están equipados con componentes sin plomo de SMD. Su esquema no prevé la presencia de cables conductores. La conexión se produce mediante la soldadura de las superficies de contacto. Para el trabajo, use un soldador de 10-12 W, conectando cada contacto constantemente.

Cuando el elemento SMD se evapora, los cables se calientan. Para un soldador, es necesario hacer varias picaduras con ramas en el extremo. Cuando use una herramienta más poderosa con un cable de cobre en la picadura, haga algunas vueltas, formando una boquilla conveniente. Te permite evaporar rápidamente los componentes SMD. La boquilla se desmonta y se usa como alternativa al soldador de baja potencia para conectar conductores delgados a los LED. Al soldar una cinta de este tipo (para proteger la pista impresa), la soldadura debe llevarse a cabo en un tiempo muy corto.

Unir piezas en virutas con un soldador.

A menudo, el maestro aficionado se enfrenta a una tarea más difícil: soldar el microcircuito con un soldador.

Es necesario preparar para el trabajo una aguja de inyección médica con un diámetro de 0, 6 mm. Los hallazgos en el flujo del proceso del microcircuito y la aguja se colocan en cada salida alternativamente. La soldadura se calienta con un soldador, girando la aguja en diferentes direcciones para evitar su conexión con la salida. Después de insertar la aguja en el tablero, se retira el soldador y la aguja se desconecta de la pierna. Es necesario liberar cada pata de la soldadura. Todo el proceso lleva, para el lanzamiento de la aguja, no más de 2 segundos. Luego se retira el microcircuito y, en caso de obstáculos, la pierna se trata nuevamente con una aguja y un soldador.

Una herramienta confiable no solo hará frente al trabajo, sino que lo ayudará a hacerlo de manera eficiente y puntual.

¡Ayuda al desarrollo del sitio, compartiendo el artículo con amigos!

Categoría: