- Tecnología de soldadura de latón con un quemador de llama de gas.
- Tecnología de soldadura fuerte en el horno.
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La soldadura fuerte se clasifica como soldadura fuerte a alta temperatura (su punto de fusión es 880-950 ° C). Se usa en los casos en que es necesario obtener una conexión más fuerte que cuando se usan soldaduras blandas. También las ventajas de este tipo de soldadura es la resistencia a las altas temperaturas del compuesto obtenido y la ausencia de cambios en la estructura del metal (que es inevitable cuando se usa soldadura).
Esquema de soldadura de latón metal utilizando un quemador de gas.
En comparación con otras soldaduras refractarias (plata, cobre-fósforo), esta aleación es la más duradera y de alta temperatura. Debido a la presencia de zinc en la composición del latón tiene una alta resistencia al medio ambiente, ligeramente susceptible a la corrosión. El estaño, que forma parte de algunos tipos de latón, aumenta la fluidez y disminuye el punto de fusión, mientras que el silicio no permite que el zinc se oxide y evapore.
Para este tipo de soldadura no cabe el soldador habitual. Necesita un equipo que pueda calentar el producto a una temperatura que exceda ligeramente el punto de fusión del latón (900-1000 ° C). En la mayoría de los casos, se utilizan una variedad de quemadores de gas y estufas. Un inconveniente importante del uso de los quemadores es la velocidad y el calentamiento desigual. Junto con la propiedad del latón en estado líquido para penetrar en los límites de grano del acero (que puede causar fracturas frágiles bajo tensión), esto contribuye a la formación de grietas. La probabilidad de que aparezcan es mucho menor cuando se suelda el acero en hornos o en baños de sal, donde se garantiza un calentamiento uniforme de los productos soldados. La re-soldadura en cualquier caso aumenta este peligro.
Se utiliza un bórax mezclado con ácido bórico en una proporción de 1: 1 y lleno de agua como un flujo (para 20 g de cada componente es necesario tomar 250 ml de líquido).
Tecnología de soldadura de latón con un quemador de llama de gas.
Soldadura de mesa para soldadura.
- En primer lugar, es necesario despejar las articulaciones. Esto se hace para eliminar una película de óxido resistente que el flujo no puede eliminar. Para hacer esto, use herramientas de metalistería (archivos, raspadores, limas de agujas y sierras para metales).
- Conecte las partes con un tornillo de banco (o de cualquier otra manera).
- Fluff la zona de soldadura con flujo, lo que eliminará la película de óxido del metal y proporcionará una mejor adhesión.
- Encienda el quemador, ajuste la llama con un poco de oxígeno (para evitar la oxidación de la superficie del metal).
- Precaliente la punta de la soldadura y sumérjala en el flujo (si la soldadura no fue fundida originalmente).
- Caliente el producto uniformemente en el punto de atraque al color cereza.
- Derrita la soldadura en el punto de soldadura (si hay una cantidad suficiente de flujo, se extenderá y apretará fácilmente la unión).
- Deje que la soldadura se endurezca.
- Limpie la unión.
Tecnología de soldadura fuerte en el horno.
- Limpie las partes del muelle.
- Conéctelos de cualquier forma que le permita cambiar el producto al horno.
- Calentar en un horno precalentado a color cereza.
- Sin sacarlo del horno, derrita la soldadura en la zona de soldadura.
- Apague la estufa y, sin tocar la pieza, deje que se enfríe.
- Limpie la unión.
En resumen, se puede decir con confianza que las soldaduras de soldadura fuerte son la mejor opción para soldar hierro, acero, cobre y bronce.