Roscado de roscas y troqueles: una tabla, una secuencia de ejecución, hágalo usted mismo, manualmente, en máquinas, videos, verificados por calibres

Anonim

Al realizar una variedad de trabajos, casi todos se enfrentan a la necesidad de una conexión por hilos. El roscado de troqueles y grifos en casa le permite resolver el problema de arreglar las piezas necesarias.

El esquema de corte de rosca externa e interna.

Estas herramientas en sí mismas están muy extendidas y están disponibles en casi todos los hogares. Tener el conjunto adecuado de herramientas diferentes permite realizar roscas y troqueles en casi todos los elementos de conexión.

¿Qué es un grifo?

En general, el grifo es una varilla con bordes cortantes formados por ranuras rectas o en forma de tornillo. Su finalidad principal es la creación de hilos internos. El grifo incluye piezas de trabajo y cola. La parte de trabajo, respectivamente, contiene la zona de corte y calibración. La parte de trabajo está hecha, generalmente en forma de ranuras de viruta longitudinales (a veces en forma de ranuras helicoidales). La zona de corte tiene una forma cónica, la zona de calibración es cilíndrica. El vástago está hecho en forma de un cilindro con un cuadrado al final.

Toque en el dibujo.

En la superficie de corte de la parte de trabajo hay dientes de cierta forma, que definen los parámetros del hilo. Se distinguen los siguientes parámetros de afilado de dientes: el ángulo del respaldo (6-10º), el ángulo de inclinación (para acero - 5-15º, para bronce - 0-5º, para aleaciones ligeras - 25-30º). Los grifos se realizan con diferentes procesamientos de precisión de su superficie, lo que determina la clase de precisión al cortar roscas.

Los grifos están divididos en forma cilíndrica y cónica; a destino - manual, máquina y tuerca; Integridad: individual y compleja (un conjunto de 3 a 4 piezas para la producción secuencial de hilos con un aumento de tono). El material principal para los grifos es el acero U10A y U23A.

La elección del grifo se realiza de acuerdo con los siguientes parámetros: paso y profundidad, diámetro del orificio de corte, tipo de orificio (ciego, a través), clase de precisión. Además, de acuerdo con el material que se procesa, los grifos se dividen en tipos: para aleaciones ligeras, para aceros inoxidables, para acero al carbono y hierro fundido.

¿Qué es un dado?

En el caso general, una matriz (lerka) es una herramienta de corte para la fabricación de roscas externas. Se fabrica en forma de una tuerca muy fuerte, en cuyo orificio se hacen los filos con dientes. Los dientes están dispuestos de manera que formen una bobina. La parte de corte de la matriz se forma como un cono interno. El grosor de las matrices suele ser de 8-10 dientes (vueltas).

Dibujo de un dado redondo.

Las matrices se dividen por tipo: en sólido, dividido y deslizante; En forma - redonda, cuadrada, hexagonal, prismática. Para el corte manual, se utilizan con mayor frecuencia las piezas redondas de una pieza. Se hacen hasta cinco huecos (ranuras) para sujetar en el soporte (conductor) en la superficie de una matriz redonda.

El orificio del dado forma una parte de trabajo que consta de tres zonas. Las partes superior e inferior del área de trabajo están hechas con secciones cónicas - zonas de corte. En la parte central del área cilíndrica se forma una zona de calibración. El ángulo de estrechamiento de las zonas de corte es de 50-60º. La forma del diente de corte se establece mediante un ángulo frontal de afilado en el rango de 15-20º (para aceros al carbono) y un ángulo de corte en el rango de 6-8º.

La matriz redonda está diseñada para cortar roscas métricas, de pulgadas y de tubos. Las matrices proporcionan una precisión de corte de al menos segunda clase. Una de las características principales del uso de las matrices es que las tres zonas del área de trabajo están involucradas en el proceso de formación.

Características del hilo

En general, cortar una rosca significa cortar una ranura helicoidal a lo largo de una superficie que tiene una forma cilíndrica o cónica. De acuerdo con la ubicación de la superficie, la rosca se subdivide en externa (tornillo, perno) e interna (tuerca). Según su finalidad, la rosca puede ser de montaje o funcionamiento. La forma del perfil se puede aplicar triangular, rectangular y trapezoidal. La dirección puede ser izquierda o derecha.

El hilo de sujeción es principalmente triangular y está hecho en los detalles de sujeción. Chasis con un perfil complejo y método manual rara vez se corta.

Clasificación de los tipos de hilo.

Los principales parámetros incluyen:

  • diámetro exterior;
  • paso
  • ángulo de elevación;
  • ángulo de perfil.

En su opinión, las más interesantes son la métrica, la pulgada y la rosca de la tubería. La métrica tiene un perfil triangular, como la rosca de montaje de un tipo cilíndrico con paso pequeño y grande. La métrica se usa más a menudo. Su principal parámetro es el ángulo del perfil del hilo, que debe ser igual a 60º. El tubo tiene una forma cilíndrica y se utiliza para conectar piezas tubulares.

Dispositivos y dispositivos

El roscado se realiza girando y traduciendo la herramienta correspondiente. Para realizar el trabajo con matrices y grifos, es necesario arreglarlos, dirigirlos en la dirección correcta, así como garantizar su rotación simultánea y un lento movimiento hacia adelante. Para estos fines, se utilizan dispositivos especiales o dispositivos.

El corte de troqueles de rosca externa se realiza con la ayuda de un soporte de troquel (conductor). Dicho dispositivo es un manguito con asas en ambas direcciones. Se perforan 4-6 orificios roscados en el manguito, en el cual se atornillan tornillos (pernos) para fijar la placa dentro del manguito del soporte del manguito. Para roscar, el troquel se inserta en el manguito y se sujeta firmemente con tornillos. Al unir, la placa se centra con respecto al eje del soporte. Los mangos te permiten crear un momento de torsión manualmente.

Al cortar roscas internas utilizando grifos, se utilizan rollos. Dicho dispositivo tiene un zócalo cuadrado en el centro, en el que se inserta la parte final del vástago de la llave, así como dos manijas para girarlo manualmente. Los tornillos de bloqueo le permiten fijar de forma segura el grifo en el dispositivo.

Roscado bricolaje

Dies esquemas de enhebrado.

En la primera etapa, la pieza está preparada para roscado externo. En primer lugar, la pieza de trabajo se fija de forma segura en un vicio estrictamente vertical, y la placa debe instalarse y centrarse en el soporte del troquel. Luego, se recomienda preparar la pieza de trabajo en el área donde se cortará el hilo, afilarlo ligeramente (con una lima o una tela de esmeril) a una profundidad de 0, 1 a 0, 2 mm (para metales blandos, hasta 0, 4 mm). Para facilitar la entrada y el centrado de la placa al final de la pieza de trabajo, es necesario achaflanar en un ángulo de hasta 40º.

Luego es necesaria la introducción de la placa y el corte de los primeros giros, que es el más importante, lo que determina la calidad de todo el proceso. Cuando se instala en la pieza de trabajo, es necesario centrar estrictamente el instrumento y asegurar su posición horizontal con respecto a la mesa. En el momento de sumergirse en el metal, la matriz debe forzarse en la pieza de trabajo, mientras hace un giro suave utilizando las manijas del soporte de la matriz. El eje de la placa y el eje de la pieza de trabajo deben estar estrictamente alineados. El valor de la alimentación de traslación debe ser igual al tono del hilo. El sesgo en la formación de los primeros turnos es absolutamente inaceptable.

Después de que la placa entre en la pieza de trabajo aproximadamente a la mitad de su espesor, la presión puede detenerse. En la tercera etapa, la placa se aprieta automáticamente y continuará enroscándose bajo la acción del torque.

Tocando

El golpeteo es en muchos aspectos similar a golpear con un troquel, pero cuando trabaje con un grifo, no debe confiar en el ajuste automático de la herramienta. Todo el proceso debe ocurrir con una alimentación forzada del grifo en la dirección longitudinal. El trabajo debe comenzar con la fijación del grifo en la manivela. Luego, se hace un chaflán en la parte superior del orificio en el que se corta el hilo.

El grifo se inserta estrictamente verticalmente en el orificio y, al girar la perilla al mismo tiempo que presiona hacia abajo, se forman los primeros giros del hilo.

Al cortar con un grifo, es necesario asegurar la eliminación permanente de las virutas de metal para no dañar los dientes. El tapping de alta calidad requiere el cumplimiento de cuatro condiciones importantes: el uso de un tapón afilado y de alta calidad; durante el proceso de corte es necesario enfriar la herramienta con queroseno o aceite; cumplimiento estricto del grifo seleccionado con el diámetro requerido; Eliminación permanente de viruta.

Al cortar con grifos y matrices, debe tener la siguiente herramienta:

  • vicio
  • pomo
  • titular
  • un conjunto de grifos;
  • conjunto de dados
  • alicates
  • muela abrasiva
  • archivo;
  • martillo
  • calibre
  • micrómetro
  • destornillador
  • llaves de tuercas

Hacer tapping y morir es una cosa bastante simple. Solo necesitas una buena actitud y cierta habilidad.