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Cada persona puede enfrentar la necesidad de soldar partes, pero no todos saben cómo usar una máquina de soldar. Se puede utilizar en el país, en el país o en el garaje. Sin embargo, no todas las personas podrán usarlo cualitativamente desde el principio. Para saber cómo usarlo, puedes leer las instrucciones y manuales.

La soldadura es un proceso tecnológico basado en la conexión de piezas por calentamiento.

Hay cursos especiales para capacitación, que enseñan cómo usar el dispositivo. Antes de comenzar a realizar trabajos de soldadura, debe conocer una serie de reglas para el uso de este dispositivo y las precauciones de seguridad al trabajar con él. Para empezar, vale la pena saber qué tipos de dispositivos son, y familiarizarse con su principio de funcionamiento, con los posibles tipos de soldadura que se pueden realizar con este o aquel equipo.

Tipos de máquinas de soldadura

La soldadura es el proceso de soldar dos o más partes. Esto ocurre al calentar las partes entre las cuales se establece un enlace interatómico, unirlas y hacerlas inseparables. Hay varios tipos de trabajo con el dispositivo y cada uno tiene su propio principio de aplicación. Las máquinas de soldadura son de varios tipos:

Tipos de máquinas de soldar.

  • transformador
  • semiautomático
  • generador
  • Tipo de inversor.

Los transformadores son casi el único tipo de la mayoría de las máquinas de soldadura que pueden trabajar tanto con corriente continua como con corriente alterna. Reducen la tensión de red al nivel deseado para comenzar a soldar. Por supuesto, cuando se usa CA, la probabilidad de un arco eléctrico no constante es alta y debido a esto, las costuras pueden no ser de muy buena calidad. Las ventajas de este tipo de aparatos son su facilidad de uso, confiabilidad y bajo costo. Pero también vale la pena saber que es bastante grande y pesado, lo que se atribuye a sus deficiencias.

Los dispositivos semiautomáticos de soldadura automática obtuvieron su nombre debido al hecho de que tienen la capacidad de alimentar automáticamente el cable del electrodo a un arco eléctrico. Tales dispositivos se utilizan si se necesita cuidado y la sutileza de las costuras de soldadura. Cuando se utilizan estos dispositivos, se utilizan dos tipos de gas protegido:

  • activo
  • inerte

Gases utilizados para la soldadura.

El gas de un cilindro de gas a través de los cables se alimenta al quemador y luego a la zona del arco eléctrico. Algunos modelos de semiautomáticos son universales. Pueden soldar metal utilizando tanto gas como alambre.

Los grupos electrógenos son equipos integrados de soldadura. Combinan la máquina de soldar y el generador en sí, que funciona con combustible diesel o gasolina. En ausencia de fuente de alimentación, es una máquina de soldadura indispensable.

Las máquinas de soldadura inversora son las más modernas en la actualidad. Son móviles, multifuncionales y fáciles de usar. Los propios dispositivos convierten la corriente alterna en corriente continua. No solo están protegidos contra las sobrecargas de energía y están equipados con un sistema de refrigeración que evita que se sobrecalienten, sino que también tienen un consumo de energía muy bajo. Las máquinas de soldadura por inversor, debido a su capacidad para regular algunas características del arco eléctrico, hacen posible realizar costuras finas y limpias.

Los tipos más comunes de soldaduras.

Si con los tipos de máquinas de soldadura todo está claro, ahora vale la pena averiguar qué tipos de soldadura son. Dado que los trabajos de soldadura dependen no solo de la máquina, sino también del tipo de soldadura. Hay tres tipos principales:

Clasificación de los principales tipos de soldadura.

  • soldadura manual por arco;
  • soldadura de gas blindado;
  • Soldadura semiautomática.

La soldadura por arco manual es un proceso con un electrodo consumible. Un electrodo de fusión es un cable que, durante su fusión, mantiene las piezas a soldar. La mayoría de los metales ferrosos son soldados por soldadura de arco.

La soldadura con protección de gas también es manual. La soldadura se realiza a una corriente constante, sin embargo, hay casos en que se usa también a una corriente alterna, por ejemplo, cuando se hierve un material como el aluminio. Este tipo de soldadura se caracteriza por el hecho de que proporciona soldaduras de alta calidad que requieren precisión.

En la soldadura semiautomática, el papel de un electrodo se desempeña por cable, que se alimenta automáticamente al lugar donde se realiza la soldadura. Normalmente se utiliza en la soldadura de metales no ferrosos, láminas delgadas de acero y producción industrial. Este tipo de soldadura es perfecto para una gran cantidad de soldadura.

Además, existen otros tipos de soldadura. Se utilizan principalmente en la producción industrial. Por ejemplo, en la soldadura por contacto, los materiales se presionan fuertemente entre sí y se calientan hasta un estado de fusión, en el que se deforman y se comprimen. Y en la soldadura de plasma, la fuente de calor es el chorro de plasma. Su uso ahorra tiempo. No necesita mecanizado adicional de piezas y permite la soldadura de cualquier material. Durante la soldadura por puntos, las piezas se sujetan entre dos cables del electrodo y forman puntos soldados cuando se aplica corriente.

Preparación de soldadura

Equipo de protección para el soldador.

Después de todo, si durante el trabajo comete un error, puede dañar su salud seriamente. Por lo tanto, para estudiar las reglas se debe abordar lo más responsablemente posible.

En primer lugar es importante recoger la ropa de trabajo. Sin ella, ni siquiera se puede comenzar a realizar trabajos de soldadura. Usted necesitará:

  • mascara de soldar
  • guantes
  • chaqueta de soldadura;
  • zapatos de trabajo

Está prohibido llevar ropa ligera, informal y sin ataduras. Existe una alta probabilidad de sufrir quemaduras por el metal fundido y la irradiación de un arco eléctrico.

A continuación, debe preparar un lugar donde se llevará a cabo el trabajo de soldadura. La superficie sobre la cual estará el material después de la soldadura debe ser lo más plana posible. Toda mezcla combustible debe ser removida de las instalaciones. Las miradas indiscretas no deberían ser, porque no se puede mirar a la soldadura a simple vista. La habitación debe estar bien ventilada para que la máquina de soldar no se sobrecaliente. Todos los agentes extintores deben ser fácilmente accesibles.

Es importante seleccionar los electrodos correctos y de alta calidad. Absolutamente cada tipo de electrodos tiene su propia tarea en el trabajo. Por lo tanto, es necesario elegir los electrodos que sean más adecuados para los materiales y el tipo de soldadura que se llevará a cabo. El electrodo debe tener el mismo grosor que el material a soldar. Deben estar secos e intactos antes del trabajo.

Cómo utilizar la máquina de soldar.

Seguridad durante la soldadura.

Antes de comenzar a soldar, debes practicar con una pieza de metal. El alambre del electrodo calentado debe recorrerse un par de veces sobre la superficie del material. En contacto del metal con un electrodo, generalmente aparecen destellos de chispas.

Para el material de trabajo es necesario reforzar uno de los alambres. El segundo cable, que se lleva al soporte eléctrico, que, a su vez, sujeta el electrodo, es necesario llevarlo al metal. Al golpear ligeramente el material con un electrodo y retraerlo, verá que se ha formado un arco de soldadura. Tiene un efecto tal en el electrodo que comienza a fundirse. A través de la máscara se puede ver el detalle antes de la formación del arco, luego se oscurece para proteger los ojos. Durante la fusión, el metal del electrodo suelda el material, rellenando los huecos existentes, que se formaron cuando se aplicó un arco ecléctico. El electrodo debe ser del metal a una distancia de 3 a 6 mm. Con respecto al material de soldadura, debe mantenerse perpendicularmente. No es necesario mover el electrodo rápidamente, debe mantenerse en su lugar durante unos 2 segundos. Así el material estará mejor soldado.

No olvide que la quema del arco en primer lugar depende de un amperaje suficiente. Si es pequeño, entonces el arco comenzará a desvanecerse. Cuando la resistencia actual es grande, el metal se quemará y rociará en diferentes direcciones.

Después de la soldadura, debes dejar que el metal se enfríe por un tiempo. No debe ser rojo y caliente. Para un enfriamiento rápido, el metal se puede sumergir en agua, pero esto puede comprometer la integridad de la soldadura. Vale la pena usar un cepillo de alambre para limpiar la costura de escombros recién soldada. Con poca experiencia con la soldadora, las costuras pueden ser desiguales y porosas. Si lo desea, puede repetir el trabajo.

La máquina de soldar no supondrá ningún peligro si sigue todas las medidas de precaución y lee atentamente las reglas de uso del dispositivo.

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Categoría:

Metalurgia