- Características de la intervención de reparación.
- El principio de funcionamiento de las máquinas inversoras de soldadura.
- ¿Por qué se descompone el equipo?
- Panel de control roto soldadura inversor
- Prevención de inversores de soldadura.
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La reparación de los fallos de funcionamiento de los inversores de soldadura comienza primero con el diagnóstico. Este equipo le permite realizar trabajos de soldadura en un ambiente más cómodo. Y cualquier rotura se sale de la rutina, pero debido a la complejidad del diseño del inversor de soldadura, no todas las roturas son susceptibles de autoreparación.
El dispositivo de soldadura inversor.
Características de la intervención de reparación.
Al comparar una máquina de soldadura común con un inversor de soldadura, vale la pena decir inmediatamente que la primera opción es un producto eléctrico, mientras que la segunda es electrónica. Por lo tanto, se deben verificar los puentes de diodo, las conexiones de transistores, los diodos Zener y otros componentes de los circuitos básicos electrónicos.
Esquema funcional del inversor de soldadura.
Para eliminar el mal funcionamiento del equipo, debe tener habilidades básicas con herramientas como un osciloscopio, voltímetro, multímetro y otros.
El principal problema de este tipo de equipo no es el fallo en sí, sino el diagnóstico correcto. Y aquí hay ciertas dificultades, ya que es necesario tener un conocimiento básico de electrónica y comprender el diseño del dispositivo en sí. En el caso contrario, es mejor confiar el caso a especialistas, de lo contrario, se perderán todos los esfuerzos.
El principio de funcionamiento de las máquinas inversoras de soldadura.
El equipo funciona transformando gradualmente la señal de entrada de la corriente, a saber:
Los transistores son el punto más débil de los inversores, por lo que la reparación de las máquinas de soldadura comienza con su inspección.
- Debido a la presencia del convertidor rectificando las corrientes eléctricas entrantes.
- Las corrientes rectificadas se convierten en señales alternas de alta frecuencia.
- Debido al transformador de potencia, el voltaje cae al nivel de soldadura.
- La corriente de alta frecuencia pasa a una etapa constante con la ayuda de un rectificador de salida.
Para que todos estos procesos en la máquina de soldadura se realicen al nivel adecuado, el llenado electrónico del equipo debe estar en buenas condiciones. El nodo principal en el diseño del inversor de soldadura es el rectificador de corriente de entrada, luego el tablero de control es importante ya que es el centro de los transistores, así como el rectificador de salida.
Inmediatamente, vale la pena señalar que cada fabricante puede equipar sus productos con una disposición diferente de los módulos, pero el equipo principal sigue siendo el mismo.
¿Por qué es tan importante conocer el principio de funcionamiento de las máquinas de soldadura? El conocimiento de la ubicación de todos los componentes ayudará a hacer un diagnóstico correcto del equipo y resolver los problemas rápidamente.
¿Por qué se descompone el equipo?
En primer lugar, el mal funcionamiento se produce porque el inversor de soldadura se utiliza incorrectamente. La segunda razón es el incumplimiento de las condiciones de operación.
Hay una serie de razones principales por las que la técnica deja de funcionar:
Si no hay soldadura con la máquina encendida, verifique la conexión del cable del soporte del electrodo.
- El funcionamiento del aparato se produce en condiciones de alta humedad, por ejemplo, en la lluvia o la nieve. El agua y el inversor son cosas incompatibles.
- La mala tecnología de ventilación contribuye a la acumulación de polvo dentro de la caja. Por lo tanto, los circuitos electrónicos no reciben una refrigeración adecuada, por lo que si planea usar la máquina de soldar en lugares donde hay mucho polvo (por ejemplo, sitios de construcción), debe limpiarlo constantemente de acumulaciones.
- Cada modelo del dispositivo tiene su propio modo de funcionamiento, en caso de que no se observe el sobrecalentamiento y esto ya provoque fallas en el equipo.
Lamentablemente, tales fallos de las máquinas de soldar pueden corregirse solo en el caso de una intervención altamente calificada.
Si un novato asume la técnica, el mal funcionamiento que aparece puede considerarse grave, pero en realidad todo es mucho más simple: la elección incorrecta del modo de soldadura. Por lo tanto, antes de comenzar a trabajar, es mejor familiarizarse con el proceso en sí con más detalle, y solo luego tomar la herramienta.
Los desgloses "simples" pueden ser:
Si durante la soldadura, se produce una salpicadura excesiva del metal del electrodo y la inestabilidad del arco, la causa puede ser un valor de corriente de soldadura elegido incorrectamente.
- El arco de soldadura no tiene constancia, o hay una fuerte salpicadura del metal fundido, lo que puede ocurrir en los casos en que el dispositivo recibe un valor de corriente incorrecto. Para ajustar correctamente esta configuración, tenga en cuenta los diámetros de los electrodos de trabajo y la velocidad del trabajo en sí. Al reducir la velocidad, la corriente de soldadura debe ser directamente proporcional.
- Electrodo pegado. Esta falla tiene varias causas. En primer lugar, esto puede ocurrir debido a una disminución en el voltaje en la red eléctrica, que los fabricantes de inversores de soldadura no permiten. En segundo lugar, la adherencia provoca una preparación deficiente del elemento de trabajo que se va a soldar, porque la presencia de una película de óxido afecta significativamente (en una dirección negativa) la calidad de la soldadura que se está creando. En tercer lugar, este mal funcionamiento puede provocar un diámetro insuficiente del cable de alimentación.
- La máquina está conectada a la red, pero al mismo tiempo, al estar en estado activado, no realiza la soldadura. En este caso, se comprueba si el cable está dañado, así como qué tan bien están conectados el peso y las piezas a soldar.
- No puedo encender el inversor de soldadura en la red.
Una de las causas comunes es la violación de la integridad del cable. También puede deberse a la débil potencia de los disyuntores, que están instalados en el tablero de distribución. Su objetivo principal es controlar la carga ejercida sobre el interruptor automático si la corriente de arranque es demasiado alta.
Estos son los puntos principales que un principiante puede encontrar al usar un inversor de soldadura. Un olor a quemado se indica ante todo por un olor a quemado si el humo comienza a salir del cuerpo. En este caso, la intervención independiente es inaceptable, y debe comunicarse de inmediato con el centro de servicio a los especialistas. De lo contrario, puede perder la máquina de soldadura para siempre.
Panel de control roto soldadura inversor
Circuito de conversión de corriente en el inversor de soldadura.
El proceso de trabajo de reparación en el tablero incluye la comprobación de puentes de diodo. Para hacer esto, los cables se desechan de las partes, después de lo cual es posible eliminar los puentes del tablero.
Para comprobar se realiza el "timbre" de todos los segmentos. Si se detecta una "pila corta", comienzan a buscar un diodo perforado y, tan pronto como se detecta, se reemplaza con un nuevo elemento.
Puede suceder que el dispositivo no funcione de todos modos, entonces debería prestar atención a la placa. Para ello, se prueba, ya que es a partir de este detalle que depende de la confiabilidad del control de las teclas principales del dispositivo.
La reparación de los inversores de soldadura también incluye una prueba de funcionamiento de las señales de las que depende el funcionamiento de la herramienta. Cuando la máquina funciona correctamente, fluyen libremente hacia el bus de la puerta del nodo principal. Para este propósito, utilice un dispositivo como un osciloscopio.
De vez en cuando, el cuerpo del inversor de soldadura se calienta hasta altas temperaturas. ¿Por qué sucede esto? Puede haber dos opciones: primero, el dispositivo es utilizado por un principiante que no está bien familiarizado con el manual del usuario, y segundo, durante la operación se selecciona el valor incorrecto de la corriente durante la soldadura. El calentamiento del cuerpo de la máquina de soldadura se produce incluso cuando se utiliza el electrodo incorrecto o se ejerce una presión excesiva sobre la máquina.
Para evitar tales momentos, debe examinar cuidadosamente la hoja de datos del producto, que detalla las reglas para trabajar en modos óptimos.
En cuanto a la autorreparación de los inversores de soldadura, para tales trabajos, además del conocimiento, es necesario contar con el equipo de diagnóstico adecuado.
Prevención de inversores de soldadura.
La funcionalidad del inversor de soldadura.
El desgaste de la herramienta se produce debido al uso intensivo del equipo, el cambio constante de los operadores, el incumplimiento de las recomendaciones de operación. En consecuencia, la máquina está amenazada con averías. Para reducir tales situaciones desagradables, hay una serie de recomendaciones que son profilácticas y ayudan a usar el dispositivo por más tiempo.
Para ampliar el trabajo ayudará a los siguientes consejos:
- La plataforma de trabajo debe cumplir con las condiciones de funcionamiento "cómodo" del dispositivo.
Es decir, es deseable que esta fuera una habitación cerrada, con humedad relativa y temperatura. También es importante que estos indicadores tengan valores constantes. Además, como se indicó anteriormente, cuanto menos polvo haya en el espacio de trabajo, más larga y mejor funcionará la herramienta.
- El dispositivo está extremadamente contraindicado para el contacto con agua y polvo, sin mencionar la liberación simultánea de tales sustancias en el equipo.
Antes de comenzar a trabajar, asegúrese de que el voltaje en la red eléctrica sea estable. En caso de inestabilidad, no se recomienda cargar mucho el arco, es mejor si el indicador varía en el rango de 10-15% del valor nominal. Lo mismo se aplica al trabajo a grandes distancias entre el aparato y el punto de soldadura.
Comenzando a trabajar con el nuevo equipo, es mejor darle una carga mínima de tiempo. Cualquier soldador experimentado lo sabe. La herramienta al comienzo de la operación debe "acelerar"; de lo contrario, se recalentará rápidamente, respectivamente, y fallará rápidamente.
Las fluctuaciones agudas de la temperatura son muy características de nuestra zona climática, por lo que el dispositivo necesita tiempo para igualar su temperatura con el medio ambiente. Para hacer esto, la herramienta debe mantenerse en el aire, donde se planea la soldadura. Lo mismo se aplica al cambio de lugar de operación, por ejemplo, si la soldadura se realiza primero en la calle, y luego el operador se mudó a la habitación.
Con el uso profesional de la máquina de soldar, el cuerpo debe retirarse una vez cada 7 días y los interiores deben limpiarse. Aunque la misma regla puede atribuirse a la explotación doméstica. El mismo procedimiento se lleva a cabo en los casos en que el dispositivo no se ha utilizado durante mucho tiempo.
Un manejo tan cuidadoso ayudará a mantener el inversor de soldadura intacto durante mucho tiempo. Por supuesto, los problemas menores de la máquina de soldar pueden resolverse de forma independiente, pero descuidar el funcionamiento conllevará una apelación a los especialistas.