Sus capacidades incluyen la ejecución de cualquier tipo de procesamiento mecánico de materiales, rectificado de superficies, roscas de taladrado y taladros.
Tipos de trabajo en la máquina de corte de tornillo
El dispositivo de torneado de atornillado, que pertenece a la categoría de universal, le permite realizar este tipo de trabajos a partir de una variedad de materiales, tales como:
Roscado de diferentes tipos.- Procesando y recortando los extremos.
- Perforación y escariado.
- Perforación y rectificado de superficies de diversas configuraciones: cilíndrica, cónica, perfilada.
- Desplegar agujeros.
Mecanismos del dispositivo.
Los tornos universales consisten en mecanismos y unidades típicas, que incluyen:
- El tornillo de avance es el elemento principal del dispositivo, que lo distingue de un modelo de torno simple.
- Caja, que proporciona un cambio y la elección de entradas.
Dispositivo delantal. Convierte la rotación del rodillo o tornillo en el movimiento de traslación del calibrador con la herramienta.- Rodillo de rodadura.
- Guitarras de engranajes. Este es un módulo que se necesita para transmitir el movimiento de rotación de uno a otro nodo de la máquina.
- Equipamiento de bordillos. Juega el papel de los posavasos. Las principales unidades de control del equipo y el elemento que se procesa, gracias a ellos, están a una altura conveniente para la inspección visual.
- Equipos electricos.
- El husillo es el nodo principal del torno. Sujeta la pieza de trabajo y gira con ella. La herramienta de corte se mueve en dos coordenadas independientes: transversal y paralela al eje de rotación. Cuanto más potente sea el diseño del husillo y su motor cableado, mayor será la productividad del equipo con respecto a la eliminación de virutas metálicas de la pieza de trabajo y más masivamente los elementos que puede procesar.
- Cama portadora. Todos los mecanismos del equipo están montados en él.
- Una caja que proporciona ajuste de velocidad.
Cabezal trasero y delantero. El cabezal es un nudo de equipo de torneado, que es necesario para la rotación y el mantenimiento de la pieza de trabajo. El contrapunto es necesario para soportar el otro extremo del artículo que se está procesando. Puede usarse para instalar el grifo, escariadores, taladros y otras herramientas.- El soporte de la máquina es necesario para sujetar la herramienta de corte y transferirle los movimientos de avance. Incluye carros - patines inferiores, que se mueven a lo largo de las guías de la cama. Perpendicular al eje de rotación del elemento a lo largo de las guías del trineo inferior, se desplazan las diapositivas transversales, sobre las cuales se ubican el carro incisal y el portaherramientas. El cortador de carro al eje de rotación del elemento puede girar en un ángulo diferente.
La característica de este equipo es que los elementos estructurales de diferentes modelos tienen el mismo nombre y ubicación. Las máquinas de esta categoría, que son producidas por diferentes fabricantes, son casi idénticas en su diseño (incluidas las que tienen control numérico).
Para controlar los sistemas de trabajo, los tornos están equipados con varias palancas y mangos. En particular, estos incluyen:
El elemento de control de la dirección de movimiento del husillo y su tope.- El elemento que se encarga de fijar el contrapunto.
- Los elementos de control de los parámetros del movimiento de la pinza.
- Autoridad de control de alimentación.
- El volante, responsable del movimiento de la pluma.
- El elemento que se encarga del inicio automático de la alimentación longitudinal y la fijación de la pluma.
Apague y encienda el motor principal.- Un control para seleccionar la dirección del hilo a cortar.
- Un elemento de control para desactivar y habilitar la rotación del husillo.
- Mango, que está diseñado para controlar el trineo superior.
- El control que determina la dirección de movimiento de la corredera (transversal o longitudinal).
- El identificador que es responsable de seleccionar la categoría de paso de hilo.
- El control que es responsable de seleccionar los parámetros del hilo a cortar (avance o inclinación).
- El mango con el que cambia la velocidad de rotación del husillo.
Clasificación de equipos
Los tipos de este equipo se dividen en función de varios parámetros, que incluyen:
- El diámetro máximo de esta parte.
- La longitud máxima de una parte que está permitida para procesar en este equipo.
- Masa de equipo.
La longitud de la parte que se procesa en este equipo de un modelo particular depende completamente de la distancia que se mantenga la distancia entre sus centros. Al considerar el diámetro de la pieza de trabajo, que puede manejar cierto tipo de torno, este parámetro varía de 100 a 4 mil milímetros. Es necesario tener en cuenta el factor de que los modelos de equipos en los que se pueden procesar elementos del mismo diámetro pueden tener diferentes longitudes de la pieza que se procesa.
Las máquinas de torneado universal pueden tener diferentes pesos. Según este parámetro, el equipo se divide en las siguientes categorías:
Máquinas de luz. Su peso no supera las 0, 5 toneladas. Maneja elementos cuyo diámetro es de 100 a 200 milímetros.- La masa del equipo no supera las 4 toneladas. El diámetro permisible de los elementos de procesamiento 250-500 milímetros.
- Peso del equipo hasta 15 toneladas. El diámetro de los elementos procesados oscila entre los 600-1250 milímetros.
- Maquinas pesadas Su peso puede alcanzar las 400 toneladas. El diámetro de los elementos procesados 1600-4000 milímetros.
Aplicación
El torno ligero universal es un modelo de mesa que se utiliza principalmente en pequeñas empresas o en talleres domésticos.
Las empresas más comunes con tales modelos de equipos son:
- Plantas que producen equipos e instrumentos de prueba.
- Empresas que se dedican a la producción de movimientos de relojes.
- Departamentos experimentales de empresas de diversos sectores industriales.
Empresas de las industrias de ingeniería y energía están equipando un dispositivo de corte de tornillo de alta resistencia. Este equipo también se utiliza para procesar ensamblajes de piezas y elementos de mecanismos especiales:
Para un conjunto completo de equipos pesados rodantes.- Equipar el transporte ferroviario (juegos de ruedas y otras cosas).
- Mecanismos de turbina.
Pero las máquinas más comunes con un peso medio. Gracias a ellos, puede realizar operaciones de acabado y semiacabado de metal y cortar una variedad de hilos.
Hay muchas ventajas para un torno universal de tamaño moderado. Estos incluyen:
- Alta potencia del motor y rigidez estructural, que le permiten realizar una variedad de trabajos con piezas de metal y otros tipos de material.
- Amplia gama de velocidades de husillo y alimentación de herramientas de trabajo.
Además, este equipo está equipado con una variedad de dispositivos y mecanismos que:
- Hacer el trabajo más seguro y cómodo del personal.
- Permitiendo un procesamiento más preciso del producto.
- Ampliamente la funcionalidad.
Dichos elementos de equipo adicional hacen posible en el equipo de corte de tornillo automatizar muchos procesos de procesamiento de elementos.
Se debe decir por separado sobre el equipo de corte de tornillo giratorio con control numérico de programas. En la época soviética, fue producida simultáneamente por varias empresas. Como norma, dicho equipo estaba equipado con empresas dedicadas a la producción de una amplia gama de productos a pequeña escala.
El dispositivo de este tipo de equipo y la posibilidad de un cambio rápido lo hacen indispensable en los casos en que es necesario cambiar a la liberación de elementos de otra modificación en el tiempo mínimo.
Como regla general, el equipo de torneado se utiliza para procesar superficies externas que tienen una forma cilíndrica . En tales situaciones, el cortador se utiliza como herramienta. Normalmente, el margen para la longitud de la pieza de trabajo es de 7 a 12 milímetros. Tal margen de tamaño es necesario para que la pieza se pueda cortar a la longitud deseada y al procesamiento de sus extremos.
Para cortar el extremo del elemento procesado se pueden utilizar cortadores de varios tipos:
- Corte
- En línea recta.
- Empuje
Para recortar y girar una pequeña muesca en las piezas utilizadas tipo cortadoras resistentes.
Y con la ayuda de los equipos de torneado universales es posible cortar ranuras de diferentes profundidades en los detalles. Para este propósito, se utiliza una herramienta especial de ranurado, y el procedimiento se lleva a cabo a bajas velocidades de husillo.
El mismo principio se utiliza para recortar el producto terminado. El proceso de corte termina cuando, en el lugar del corte, el diámetro del puente alcanza un valor de 2-2.5 milímetros. Durante este período, el proceso de corte se detiene y el producto terminado simplemente se separa de la pieza de trabajo.