La soldadura es la conexión de piezas mediante corriente eléctrica. Para evitar la necesidad de contactar a los expertos, el maestro de casa debe dominar la ciencia de la soldadura. Es útil en la vida cotidiana. El entrenamiento comienza con el más simple: soldadura de dos tuberías, dominando varios tipos de costuras. Una vez que haya comprendido los conceptos básicos y los principios de la tecnología, puede pasar a procesos más complejos.

Cuando trabaje con una máquina de soldar, debe protegerse la cara con una máscara especial.
Material requerido y herramientas para soldar tubos de metal:
- maquina de soldar
- conjunto de electrodos;
- máscara
- cepillo de acero;
- Martillo con un extremo puntiagudo.
Existen tres tipos de conexiones para tubos de soldadura eléctrica:
- Termomecánica (utilizando un arco controlado magnéticamente).
- Mecánica
- Térmica
Antes de soldar dos tubos, debe preparar su superficie. Deben tener el mismo diámetro y limpiarse de rastros de suciedad y óxido. En el caso de la soldadura doméstica, como regla general, se utiliza el método termomecánico. Requiere electrodos.
Cómo elegir los electrodos: recomendaciones.

Uniones de tubería soldadas.
El electrodo es una varilla metálica con un recubrimiento para soldadura. Los electrodos son de dos tipos: con una base de fusión y sin fusión.
- Con revestimiento de celulosa (orgánico): para tuberías de gran diámetro, crean costuras verticales y circulares.
- Con revestimiento de rutilo: le permite crear costuras en la superficie exterior, para acero al carbono.
- Con recubrimiento de rutilo-celulosa, puede realizar cualquier costura.
- Con recubrimiento de ácido rutilo: se distinguen por una estructura especial de escoria, que se elimina fácilmente al finalizar el trabajo.
Los electrodos con un revestimiento básico le permiten crear excelentes costuras sin rajaduras para tuberías con un gran espesor de pared. El recubrimiento principal se aplica solo a aquellas tuberías que se utilizarán a bajas temperaturas.
Cuanto mayor sea el diámetro del tubo, mayor será el diámetro del electrodo.
Tipos de conexiones de soldadura

Tipos de conexiones de tubería.
Para soldar dos tubos, necesita familiarizarse con los tipos de uniones de soldadura:
- Superposición.
- Junta a tope - dos componentes opuestos entre sí.
- Juntas de esquina.
- Conexiones de marca - las tuberías son perpendiculares
Los tipos de costuras son horizontales, verticales, techo y fondo. Lo más familiar es la costura inferior. La articulación más difícil es la costura del techo.
Descripción del proceso de soldadura por fases
Para su implementación, el arco se mantiene desde el electrodo a los productos que se deben conectar. Bajo esta influencia, la base y el núcleo del electrodo se funden. Conformado denominado baño de soldadura. Las piezas de trabajo se fijan con cuidado y firmeza, no debe ocurrir ningún desplazamiento durante la operación.

Utilice un electrodo de soldadura.
El primer paso es conectar el clip a "tierra", el cable debe estar bien aislado e insertado en el soporte.
El segundo paso: la potencia de corriente correspondiente al diámetro del electrodo se establece en la máquina de soldadura.
El tercer paso - el arco se enciende. El electrodo se instala en ángulo con el producto. Si los sostienes lentamente sobre la superficie, aparecerán chispas. Se mantiene un espacio de 5 mm durante todo el proceso de soldadura.
Recuerde que con la soldadura adecuada, el electrodo comenzará a quemarse. Debe estar ligeramente presionado al metal. Si el arco no se enciende, intente aumentar el amperaje.
El cuarto paso es soldar el rodillo. El arco se mueve suave y silenciosamente a través del electrodo. El metal fundido "se arrastra" hacia el centro del arco. Como resultado, obtienes una costura fuerte.
El quinto paso: la costura necesita tiempo para enfriarse completamente. Después de que esto haya sucedido, es necesario limpiarlo cuidadosamente de escoria golpeando con un martillo. Todo el exceso saldrá volando de la tubería y verá una costura limpia. Se debe tener cuidado para evitar daños en las tuberías.
¿Qué deben ser las costuras?

Las costuras después de la soldadura no deben tener desviaciones en altura y anchura.
Para eliminar los defectos de las costuras, debe comprender exactamente cómo se ven, así como cuáles son los principales errores que pueden cometer los artesanos novatos.
Los defectos externos son desviaciones en anchura y altura. Ocurren debido al movimiento desigual del electrodo. Tales costuras tienen un aspecto insatisfactorio y pueden causar deformaciones. Un calentamiento inadecuado puede provocar grietas, lo que cambiará la estructura del metal. Los nódulos se forman debido a una fusión demasiado rápida del electrodo. Los nódulos deben ser cortados.
Los defectos internos son poros que pueden aparecer debido a un ajuste incorrecto de la llama del quemador o al contenido de humedad del recubrimiento, así como a la oxidación de las superficies que se sueldan. Los poros hacen que la costura quede desprotegida. Y los líquidos o gases pueden penetrarlo. Puedes verlos con una lupa.
La mala penetración de la raíz de la costura reducirá su resistencia. La costura se vuelve poco confiable, su resistencia a influencias externas dañinas se reduce considerablemente. Las razones de esto, como regla general, son el flujo de corriente insuficiente, el movimiento demasiado rápido y abrupto del electrodo o la mala separación de los bordes. El defecto de un sitio corrige la soldadura repetida. Cuando el metal recalentado se vuelve grueso. Reduce el agarre y la fuerza. Este problema se elimina por tratamiento térmico. Las áreas de soldadura prensada se eliminan completamente y se vuelven a soldar.
¿Cómo soldar tubos de plástico?

Esquema del dispositivo de la soldadora.
Al colocar tuberías, la disposición del sistema de alcantarillado y la calefacción se utilizan con frecuencia en tuberías de plástico. Son duraderas y fáciles de instalar. Si no ha hecho esto antes, entonces no se preocupe, este proceso es mucho más fácil que soldar productos metálicos.
Para soldar tubos electrosoldados, necesitará:
- Aparatos de soldadura eléctrica (soldadores para tubos);
- tijeras para cortar tubos;
- nivel de construcción
- rueda de ruleta
Primero, prepara todo lo que necesites. Hacer todas las medidas. Cortar las tuberías y ordenarlas en el orden en que se unirán.
En segundo lugar, se calienta el soldador. Se apagará automáticamente cuando alcance la temperatura establecida.
Tercero, para que los elementos del circuito se conecten, necesitan ser calentados. Las superficies calentadas se unen entre sí. Además se fusionan de forma fiable y hermética.
Cuarto, después de completar el enfriamiento, se limpia la costura.
Consejos para la soldadura de tubos de polipropileno:
- las tuberías deben tener igual grosor y diámetro;
- a bajas temperaturas, la habitación en la que se realiza el trabajo debe estar bien calentada;
- Antes del proceso de soldadura, la tubería y la conexión deben desengrasarse (la conexión es la parte de conexión de la tubería).
Posibles errores en el proceso.
- No sobrecaliente el material. La temperatura fijada incorrectamente afectará negativamente su trabajo.
- La aparición del matrimonio provoca tuberías sucias o un soldador.
- Si el agua entra en la unión, puede romperse.
- Conexión de tuberías calentadas demasiado lenta.
- El material de origen es de mala calidad.
- Al combinar productos no se pueden hacer esfuerzos excesivos.
La conexión de tuberías por soldadura eléctrica no es fácil. Tiene muchos matices. Si usted es un principiante, entonces el primer trabajo se realiza mejor bajo la supervisión de un especialista competente, de modo que él señale los errores si ocurren. Pero la paciencia y el trabajo traerán experiencia y resultados.