Parámetros del quemador
Los quemadores de gas en un recipiente con accesorio de boquilla representan una clase separada de herramientas. Se utilizan en condiciones de alta seguridad contra incendios en las que intervienen equipos de construcción graves y se minimiza el riesgo de daños al dispositivo.
Los principales parámetros son la temperatura y la forma de la llama. En los dispositivos más simples, la temperatura de combustión es cercana al mínimo: 700–1000 ° C. El aire es natural y siempre escasea. Para productos más caros, una forma especial de canales de paso de aire, que aumenta el flujo de aire, y la temperatura de la llama aumenta a 1200 ° C.
La llama es aún mayor en los quemadores de eyector, en los cuales el aire entra al hogar debido al vacío, y la fuerza de flujo es directamente proporcional a la presión de trabajo del gas. Debido a esto, la temperatura se puede aumentar a 1500–1600 ° C y se puede regular de manera relativamente suave con la longitud de la llama girando la grúa. En el aparato puede haber varios focos de combustión. Dicha herramienta no realiza un buen trabajo, pero calienta con éxito vastas áreas.
La temperatura de umbral de los quemadores es de 2000–2400 ° C, y se logra concentrando el aire inyectado en la cámara de combustión, así como utilizando gas metilacetileno propadieno (MAPP). Se forma un cono de alta temperatura en la llama, cuya potencia y temperatura se pueden comparar con la soldadura de gas-oxígeno.
Además, un producto de cualquier tipo puede equiparse con un tubo flexible o rotativo, piezo-ignición y una válvula de control altamente sensible. Existe una amplia variedad de dispositivos para el consumo de energía y gas .
Lámparas turisticas
Los dispositivos de baja temperatura se utilizan para realizar una amplia gama de trabajos, adecuados tanto para uso doméstico como para la construcción profesional. Estos sopletes a menudo reemplazan a los secadores de pelo eléctricos donde solo es posible el trabajo autónomo.
El principal inconveniente de los quemadores sin un inyector es la baja estabilidad de la llama, que es especialmente notable durante las curvas y giros bruscos. Las salpicaduras de gas licuado no afectan significativamente a los dispositivos más costosos que tienen una caja de engranajes y un circuito de calefacción especiales.
Por lo general, tales dispositivos no se utilizan para soldar. Principalmente con su ayuda encienden leña y carbones o calientan materiales que permiten el uso de una llama abierta. La lámpara es indispensable para descongelar tuberías, calentar motores de automóviles, quemar pintura para eliminarla, desempacar remolques y otros trabajos de tiro.
Lámparas sobrealimentadas
El dispositivo y el propósito de las lámparas de soldadura de eyector es más específico. Estos dispositivos se utilizan para procesar metales no ferrosos. Debido a la alta temperatura y la capacidad de regular la llama, estos dispositivos son excelentes para soldar y endurecer metales, otros tratamientos térmicos, que requieren una alta precisión de temperatura y un cono estrictamente delineado.
La especificidad de la aplicación ajusta seriamente el tamaño de las boquillas y los quemadores. Se utilizan dispositivos en miniatura para soldar metales delgados y joyas. Para los quemadores de clase media, el grosor del cono es de 3–9 mm; son más adecuados para la soldadura eléctrica de manguitos de cables de conexión, tubos de aluminio y cobre.
Debido a la alta potencia, los productos más grandes se utilizan racionalmente en las siguientes áreas:
forja de arte- Precisión de estampado y doblado de metal.
Estas herramientas son utilizadas por los artesanos del hogar como la base de hornos de endurecimiento improvisados y hogares de gas.
En el caso de las variantes de eyector, el concepto de inestabilidad de la llama es puramente figurativo, aunque existe la posibilidad de ráfagas periódicas de gas, la temperatura del núcleo permanece relativamente estable. El circuito de precalentamiento de gas se utiliza más para aumentar la eficiencia de los quemadores, para que alcancen la capacidad de trabajo lo más rápido posible, para controlar la temperatura con mayor precisión.
Lámparas de alta temperatura
- Hay máquinas donde se usa gas MAPP en lugar de la mezcla de propano-butano. La temperatura de la llama en estos dispositivos es 2200–2400 ° С. En este caso, la energía principal se concentra en un cono que es bastante estable y con un límite pronunciado.
- Tales productos se utilizan para calentar, doblar y forjar piezas masivas y aceros con alto contenido de carbono. La temperatura alta le permite liberar y atemperar mejor el metal.
- En cuanto a la soldadura y la soldadura, los dispositivos de gas MAPP hacen un trabajo excelente con el acero inoxidable, e incluso las partes delgadas no se sobrecalientan. Otra ventaja de MAPP es su bajo punto de ebullición, que permite su uso a -20 ° C incluso en productos sin circuito de calefacción.
Elige la mejor opción
Al elegir un quemador de gas no te olvides de los matices .
Para el turismo, los quemadores sin antorcha más simples son adecuados. Incluso los productos chinos baratos que no son particularmente patéticos para romper o perder ayudarán a hacer un fuego o calentar la comida.- Para reparaciones domésticas y menores, se prefieren las herramientas de la serie amateur. El diseño de los quemadores semiprofesionales es más complicado y no tiene defectos, como, por ejemplo, la fusión del forro de plástico de la boquilla o el fallo de la cocción piezoeléctrica.
- Un argumento adicional en contra de los precios promedio es la ausencia casi universal de una válvula de control normal, que puede ser importante en el caso de un trabajo rudo.
- Si se planea realizar un buen trabajo, soldadura o soldadura con la ayuda del aparato, se debe prestar atención adicional al balanceo y la ergonomía. Estos trabajos implican un encendido y apagado frecuente del quemador, por lo tanto, la forma del cuerpo y la colocación de los controles deben permitir el encendido y el ajuste con una sola mano.
La elección de la potencia determina el grosor y el material de la pieza. La capacidad del quemador de 500-700 W es muy adecuada para soldar cables de cobre o quemar pintura. Los productos de acero y los tubos de metales no ferrosos con un espesor de hasta 3 mm se calientan bien con una antorcha con una potencia de aproximadamente 1200–1500 W. Los quemadores de 2–3 kW se utilizan para calentar y doblar el refuerzo con un grosor de hasta 14 mm.- Y una característica más: la llama de los quemadores de alta potencia de alta calidad se puede ajustar para un trabajo más fino, pero no será posible calentar la parte masiva con un quemador de baja potencia.