- Criterios de selección de tubería principal.
- Variedades para sistemas de calefacción.
- Conclusiones y video útil sobre el tema.
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La cuestión de qué tuberías son mejores para la calefacción está surgiendo durante la construcción o revisión de bienes raíces residenciales privados. Los propietarios de casas y apartamentos preguntan a sus asesores en las tiendas de construcción, los ingenieros de instalación y los equipos de reparación, pero no reciben una respuesta definitiva.
Esta es una realidad objetiva, porque Los sistemas de calefacción modernos difieren significativamente entre sí y requieren una elección individual. Le presentaremos todos los tipos de tuberías que se utilizan actualmente en la construcción de tuberías. Teniendo en cuenta nuestras recomendaciones, puedes elegir la mejor opción.
Criterios de selección de tubería principal.
Para seleccionar de manera razonable y correcta las tuberías para un sistema de calefacción doméstico, se tienen en cuenta los siguientes elementos:
- tipo de instalación del complejo de tuberías - superficial u oculta (interna);
- Potencia de presión estimada: una estimación del rango desde el rendimiento básico hasta el más alto posible;
- tipo de sistema de calefacción: comunicaciones autónomas o centrales con la gravedad o circulación forzada de la composición de calefacción;
- la temperatura máxima para la cual está diseñado el refrigerante;
- Características de configuración del equipo de calefacción: complejo de una o dos tuberías.
Solo conociendo todos estos factores, proceda a la elección del tipo de material que se manifestará más efectivamente en las condiciones específicas especificadas.
Variedades para sistemas de calefacción.
En los sistemas de calefacción modernos, utilice tubos enrollados y piezas de materiales como metal o plástico. La primera categoría incluye tubos de acero ordinario, acero aleado y cobre. El segundo incluye elementos de comunicación reticulados de polipropileno, metal-plástico y polietileno.
Todos ellos tienen ciertas cualidades positivas y se manifiestan efectivamente en diferentes situaciones. La elección de un tipo específico de tubería se realiza individualmente, dependiendo de las condiciones operativas esperadas y otros parámetros importantes.
Características de los tubos de acero.
Más recientemente, los tubos de acero se utilizaron en la gran mayoría de los sistemas de calefacción y no eran materiales alternativos. Hoy en día, sus posiciones están significativamente afectadas y han aparecido algunos competidores serios.
Sin embargo, no fue posible expulsar completamente los tubos de acero del mercado. Hasta ahora, se han utilizado con éxito, pero principalmente en complejos autónomos libres de gravedad, donde se requiere la colocación de comunicaciones de gran diámetro.
Las tuberías de acero las colocan los artesanos profesionales antes del inicio de las actividades de acabado, ya que la soldadura puede dañar la decoración de la pared o el piso.
Entre las principales ventajas de los tubos de acero, hay una alta tendencia a la conductividad térmica, baja expansión lineal con calentamiento activo y resistencia a la presión intensa.
Las ventajas razonables se consideran una fuerza sin precedentes, tanto en secciones rectas como redondeadas, la capacidad de soportar condiciones de temperatura agresivas y el costo asequible de los elementos.
Además de la soldadura, existe un método alternativo para ensamblar un sistema de tubos de acero: el montaje en conexiones roscadas utilizando accesorios adicionales. Para evitar fugas en las juntas, se sellan con lino sanitario.
Entre las deficiencias, apuntan a una instalación problemática y lenta, imposible sin la disponibilidad de equipos costosos especializados, que pueden ser manejados solo por artesanos profesionalmente capacitados que tienen una amplia experiencia en la celebración de tales eventos.
Impiden el proceso de organización del complejo de calefacción y las impresionantes dimensiones de las tuberías. Es imposible hacer todo solo, es mejor atraer a alguien de amigos o familiares que tengan las habilidades de soldadores e instaladores. Es más fácil y rápido trabajar con la brigada, puede organizar todo de manera clara y precisa, proporcionando al sistema la estanqueidad necesaria.
Los tubos de acero exhiben un buen nivel de resistencia al martilleo de agua y tienen un impresionante punto de fusión del límite (hasta 1500 ° C), a diferencia de otros materiales
Para la organización de sistemas de calefacción ocultos, las tuberías de acero y los accesorios de acero utilizados para conectarlos son categóricamente inadecuados. El metal tiene un umbral de resistencia a la corrosión bajo y, en condiciones de humedad, se oxida rápidamente, se pudre y tiene fugas.
Para resolver el problema, se requiere el desmontaje completo del revestimiento decorativo si la tubería está en el interior o en movimientos de tierra a gran escala cuando se produce un problema en el camino hacia la casa.
¿Cuál es la diferencia entre el acero de aleación?
El acero de aleación es un material duradero que tiene, además de las impurezas tradicionales, varios aditivos que mejoran las propiedades físicas del metal.
Un ejemplo de un material dopado es el acero inoxidable: es una aleación de acero especial que contiene no menos de 12% de cromo. Este aditivo proporciona resistencia a la corrosión de la tubería y fácil manejo con herramientas especiales.
Al comprar tubos de acero inoxidable, es importante tener en cuenta el contenido de carbono en el metal. Cuanto más grande es, mayor es la fuerza, pero menor es la flexibilidad. A bajas temperaturas, tales productos se vuelven frágiles y su área de aplicación se reduce.
Para la producción de tuberías con una costura soldada, se utilizan láminas de acero laminadas en frío o laminadas en caliente con un grosor de trabajo de 0, 4 a 5 mm y de 2 a 50 mm, respectivamente.
Los productos terminados tienen menos peso que el acero común, tienen buena resistencia al daño estructural y al daño mecánico. Debido al bajo coeficiente de expansión térmica, es fácil soportar cargas de temperatura severas durante la operación. Funcionan bien a presiones de hasta 16 bar.
El costo de las tuberías aleadas es ligeramente más alto que el de los análogos de los metales ferrosos. Sin embargo, los costos están justificados, ya que las comunicaciones simples de acero duran un promedio de 15 a 20 años, mientras que el acero inoxidable funciona de manera confiable al menos 3 veces más.
Otra ventaja indiscutible de los tubos de aleación de acero inoxidable es la capacidad de transportar el fluido de transferencia de calor, calentado a altas temperaturas, sino también vapor calentado.
Tipos de tubos de acero inoxidable.
Los tubos de acero inoxidable de aleación se fabrican de dos maneras: soldados y sin costura. En la primera realización, las láminas de metal que utilizan soldadura eléctrica están interconectadas, obteniendo una costura longitudinal o espiral. Para evitar la corrosión de baja calidad, el área de la junta está especialmente tratada y rectificada.
Los tubos soldados con una espiral o costura longitudinal son más baratos que los análogos sin costura, pero su vida útil es menor. Además, tienen limitaciones en la presión máxima de trabajo y son vulnerables a daños mecánicos.
Los productos sin costura se hacen a través de la deformación en frío o en caliente de lingotes de aleación de acero inoxidable sólido. El método de frío produce tuberías de paredes delgadas y las de pared gruesa y caliente. Los productos terminados tienen una superficie perfectamente lisa y se distinguen por una fiabilidad sin precedentes.
Los tubos de acero sin costura son ideales para organizar sistemas de calefacción de cualquier complejidad. A pesar de las altas características físicas, tienen un costo razonable y los modelos de paredes delgadas compiten con éxito con productos de cobre más caros.
Las tuberías fabricadas con tecnología sin costuras no temen las manifestaciones corrosivas, funcionan bien en condiciones de operación severas y agresivas y resisten con calma temperaturas récord y una presión enorme.
Tubos de cobre para calefacción.
En la fabricación de tuberías para sistemas de calefacción se utiliza cobre de alta calidad, en casos raros, aleaciones de cobre y zinc, donde el volumen del componente de zinc no supera el 5%. Para reducir el nivel de pérdida de calor y hacer que los productos sean más atractivos, la superficie externa está cubierta con una capa de polietileno o cloruro de polivinilo.
Las tuberías de cobre para el sistema de calefacción se someten a un tratamiento adicional de fósforo. Esto mejora significativamente sus características físicas, y en particular, la resistencia al agua.
Entre las principales ventajas del material para las tuberías de cobre, en primer lugar, destacan la resistencia insuperable, debido a que los productos, durante el funcionamiento intensivo, duran 100 años y no están expuestos a la corrosión.
Su conductividad térmica es de 389, 6 W / mK, lo que supera ampliamente el rendimiento operativo real del hierro, acero y metal-plástico.
Las tuberías de cobre en el proceso de calentamiento incluso a altas temperaturas no emiten vapores dañinos, por lo tanto son absolutamente seguras para los humanos.
El rango de temperaturas de operación para tuberías de cobre es muy amplio. Funcionan bien tanto a altas temperaturas (hasta + 250 ° C) como a bajas temperaturas (hasta -100 ° C), no se funden durante el calentamiento intensivo, no se agrietan y no se deforman durante el funcionamiento.
Lo ideal es que mantengan su forma original, no temen la alta presión en el sistema, e incluso en el área de las uniones soldadas transportan fácilmente una carga de 200-400 atmósferas, y esto es decenas de veces mayor que la capacidad del metal-plástico en la misma área.
Los indicadores de expansión térmica de los tubos de cobre son simplemente mínimos. Con la exposición regular al metal refrigerante con una temperatura de más de 90 ° C, cada medidor de comunicaciones en funcionamiento se extiende en aproximadamente un 0, 1%. Todos los demás materiales y aquí son significativamente inferiores al cobre.
Debido a la capacidad de mantener con el tiempo la estética, el aspecto atractivo es adecuado para instalar tuberías, no solo en sistemas de calefacción internos sino también externos, y puede servir no solo para los fines previstos, sino también para la función de un elemento interior decorativo.
De los menos, los profesionales señalan la incompatibilidad con otros metales. No se recomienda reducir el uso de piezas de conexión de hierro fundido o acero inoxidable para tuberías de cobre. Dicho "ahorro" saldrá posteriormente hacia el dueño, ya que la reacción química entre los elementos eventualmente provocará la corrosión de todo el sistema de calefacción.
Los accesorios de tubería de cobre solo utilizan accesorios de cobre. Con su ayuda, realice la conexión mediante prensado, soldadura de alta temperatura y baja temperatura.
Entre las desventajas de las tuberías de cobre, la mayoría de las veces mencionan su alto costo en comparación con otros tipos de materiales.
Características distintivas de los productos de polipropileno.
El polipropileno es un polímero sintético no tóxico resistente con altas características físicas y mecánicas. Las tuberías hechas de este material moderno demuestran una excepcional resistencia al impacto y la capacidad de doblarse repetidamente, baja permeabilidad al gas y al vapor, resistencia al desgaste y dielectricidad total.
Ventajas del material de PP.
Debido a estas cualidades, el material de tubería de PP se utiliza activamente para organizar sistemas de calefacción tanto a escala industrial como en el sector privado.
El sistema de calefacción de los tubos de polipropileno se puede montar con sus propias manos. Pero es necesario asegurar la ausencia de repentinas caídas de presión y temperatura. Crear tales condiciones ayudará a la instalación de la caldera, que tiene la limitación del máximo calentamiento posible del agua (no más de 70 ° C)
Las tuberías de polipropileno están incluidas en la categoría de piezas de comunicación de presupuesto y tienen un peso pequeño, lo que facilita su transporte e instalación solo.
Entre otras ventajas se distinguen posiciones tales como:
- una superficie interior idealmente lisa que no contribuye a la acumulación de depósitos de cal, lo que complica significativamente la libre circulación del refrigerante;
- instalación rápida y asequible, que no requiere el uso de equipo costoso profesional (todo el trabajo se puede realizar con una plancha para soldar, que es tan fácil de usar que se "envía" fácilmente a una persona que está muy lejos de un trabajo similar);
- larga vida útil sin pérdida de eficiencia (en promedio, alrededor de 25 años con carga completa);
- buena resistencia a temperaturas negativas;
- Aspecto limpio y estético que no se deteriora con el tiempo.
Las desventajas de los tubos de polipropileno incluyen la baja rigidez del plástico, que en el futuro puede provocar una caída de la línea de calor y, como resultado, provocar una grieta en la unión o rotura.
Para solucionar el problema, solo parche el fragmento no funcionará. Para la posterior operación correcta y la restauración de la integridad del complejo de calefacción, será necesario reemplazar la sección de la tubería ubicada entre los dos accesorios.
La conexión de partes de la tubería de polipropileno se realiza mediante soldadura, cuyos detalles de producción se exponen en el artículo recomendado por nosotros.
Con las características de la elección de la máquina de soldar para la construcción de la tubería de polipropileno y los límites recomendados de temperaturas de operación para la soldadura, también puede encontrarla en nuestro sitio web.
Tipos de tubos de polipropileno para la calefacción.
Para que el sistema de calefacción del hogar funcione por más tiempo y durante todo el período operativo demostró las tasas de eficiencia más altas posibles, se utilizan tuberías de polipropileno del tipo reforzado. Se clasifican por tipo de material de refuerzo.
Los tubos utilizados en el dispositivo de calentamiento de PP están reforzados con papel de aluminio en la capa exterior, en el centro o en el borde interior. Las láminas de metal en este caso no pueden ser continuas, continuas y corrugadas.
El polipropileno es altamente plástico y puede aumentar de tamaño cuando entra en contacto con un refrigerante caliente. Si la comunicación se monta en la pared o en el piso, puede causar grietas en el piso. Las tuberías reforzadas están sujetas a expansión al mínimo debido al marco protector
La lámina reduce la expansión térmica real del material y crea una barrera de difusión, evitando que el oxígeno penetre a través de las paredes. Como resultado, no se forma un precipitado de calcio y no provoca procesos oxidativos en las paredes de los radiadores y la caldera.
La fibra de vidrio es también un material de refuerzo efectivo para tuberías. Por coextrusión se coloca en la capa media del tubo de polipropileno. Debido al hecho de que ambos materiales son similares en composición y propiedades básicas, se forma una aleación de alta resistencia durante la soldadura con accesorios, no sujeta a deslaminación, incluso durante el funcionamiento a largo plazo.
Los tubos de polipropileno con accesorios de fibra de vidrio son simples y convenientes de instalar, a diferencia del aluminio, no requieren una limpieza adicional de los bordes antes de soldar, demuestran excelentes propiedades de aislamiento acústico.
Las tuberías de polipropileno reforzadas con fibra de vidrio se consideran la opción más adecuada para organizar los sistemas de calefacción del hogar y duran mucho más que sus contrapartes.
Otro elemento de refuerzo moderno es el compuesto. Es una mezcla de polipropileno y fibra de vidrio. El agregado a la tubería aumenta las propiedades de adhesión de la capa de refuerzo y mejora las características de rendimiento, como la resistencia y la resistencia a daños mecánicos.
Las reglas para el montaje de tuberías para sistemas de calefacción de polipropileno se encuentran en el siguiente artículo, cuyo contenido le recomendamos leer.
Tubos de polietileno reticulados
El polietileno reticulado es un material progresivo fabricado con tecnologías modernas. Es un polímero de etileno con moléculas conectadas transversalmente por reticulación química o física. Tiene una estructura homogénea, flexibilidad y un alto nivel de resistencia a la tracción.
La lista de las principales ventajas de las tuberías de polietileno reticulado incluye:
- excelentes propiedades de encogimiento;
- la capacidad de mantener claramente la forma a lo largo de la línea de costura, incluso cuando se calienta a 200 ° C;
- excelente resistencia al desgaste durante el uso intensivo;
- la ausencia de halógenos y metales pesados;
- Inmunidad a las manifestaciones corrosivas y aumento de la presión;
- vulnerabilidad débil a sustancias agresivas químicamente activas;
- tenacidad normal a bajas temperaturas (hasta –50 ° C);
- porcentaje mínimo de expansión debido al calor;
- adecuado para montaje empotrado;
- Necesidad mínima de mantenimiento preventivo.
Debido a su plasticidad, el material es fácil de procesar y no requiere herramientas especiales, habilidades profesionales especiales o experiencia seria. Incluso un aficionado que tenga a mano una instrucción paso a paso sobre la descripción del trabajo necesario se encargará de la disposición del sistema de calefacción.
Otra característica distintiva de las tuberías hechas de polietileno reticulado es el "efecto memoria" cuando un fragmento "recuerda" su posición en el sistema y no lo cambia ni con el tiempo.
El inconveniente más importante del polietileno reticulado es una alta vulnerabilidad a la radiación ultravioleta y una imposibilidad tecnológica objetiva de fabricar material de tubería de gran diámetro.
Los métodos y la tecnología de soldadura de tuberías de polietileno se describen en un artículo completamente dedicado a esta interesante pregunta.
Металлопластик для сооружения трубопроводов
Изделия из металлопластика – наиболее распространенный и практичный материал для обустройства домашних отопительных систем. Они гармонично сочетают в себе достоинства пластика и металла, лишь по минимуму вбирая недостатки обоих материалов.
Для сборки отопительной системы из металлопластиковых труб используют компрессионные фитинги. Они обеспечивают надежное соединение всех элементов, но нуждаются в последующем дополнительном обслуживании
Металлопластиковые трубы имеют сложную конструкцию и многоуровневую структуру. Внешний пластиковый слой работает как предохранитель и защищает изделие от агрессивного воздействия среды. Далее располагаются алюминиевая фольга и полимер повышенной гладкости, не дающие скапливаться внутри осадку и отложениям.
Соединение металлопластиковых труб производится с применением специализированных фитингов, предназначенных для опрессовки и зажима. В первом случае создаются теоретически разъемные соединения, которые все же не рекомендуется без особой необходимости разбирать. Во втором – неразъемные.
Для формирования соединений с пресс-фитингами не требуется дорогостоящий инструмент. С его выбором ознакомит статья, рекомендуемая нами к прочтению. Сборку системы сможет произвести совершенно неопытный исполнитель.
Из отличительных черт металлопластиковых труб наиболее важны такие, как:
- минимальное линейное расширение под воздействием теплоносителя, не приводящее к деформации и провисанию трубопроводной системы или ее отдельных фрагментов;
- выраженная гладкость внутренней поверхности, благодаря которой проход не засоряется и теплоноситель циркулирует в положенном режиме;
хорошая температурная стойкость (ниже, чем у металлических деталей, но выше, чем у прочих пластиковых изделий); - прочность на сгиб и разрыв, пластичность в допустимых радиусах (при превышении порога показателей возможен «залом»);
- малый вес, существенно облегчающий процесс монтажа;
- коррозийная устойчивость;
- возможность обработки без использования специального оборудования.
К минусам причисляют не слишком продолжительный срок службы трубных изделий (до 15 лет по заявлению производителей) и значительную стоимость соединительных фитингов.
Conclusiones y video útil sobre el tema.
В видеороликах информация о том, как правильно выбрать оптимальный вариант труб для домашней отопительной системы.
Подробный обзор, полезные советы и любопытные нюансы использования для обогрева жилья медных, металлопластиковых, полипропиленовых и сшито-полиэтиленовых трубных деталей.
Варианты обустройства в жилом доме современной отопительной системы. Плюсы и минусы различных способов монтажа оборудования из металла и прочих популярных материалов.
Советы по выбору труб и фитингов для радиаторной системы отопления. На каком материале лучше остановиться, чтобы оборудование давало максимальную отдачу при разумном потреблении энергоресурса.
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Не стоит делать выбор, исходя только из цены. Лучше остановится на варианте, сочетающем в себе оптимальное качество и разумную стоимость, иначе в итоге можно оказаться в положении скупого, который заплатил дважды за проделанную работу. Тем более, что процесс монтажа греющего оборудования требует времени и доставляет определенные неудобства хозяевам жилища.
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