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Las calderas de gas se usan a menudo para calentar hogares: aparatos cómodos y razonablemente económicos que usan combustible azul. El funcionamiento correcto de estos dispositivos es proporcionado por una serie de dispositivos que monitorean el modo de operación.

El ajuste oportuno de la automatización de la caldera de gas permite aumentar la eficiencia del dispositivo de calefacción, así como garantizar la fiabilidad y la seguridad en el funcionamiento. Y este, usted ve, es un momento bastante importante para todos los usuarios.

¿Pero cómo realizar el ajuste y es posible hacerlo por su cuenta? Intentemos tratar estos problemas juntos. Por lo que consideramos en detalle el dispositivo y el principio de funcionamiento de la automatización en el ejemplo de uno de los modelos más populares.

También prestaremos atención a los problemas de configuración del equipo y a los principales problemas que el usuario puede encontrar en el proceso de configuración y operación adicional de la caldera de gas.

Tipos y principio de funcionamiento de automatización para calderas.

Por esta definición se entiende el sistema de dispositivos ejecutivos y de control destinados a mantener los modos especificados, así como a responder rápidamente a las situaciones de emergencia creadas.

Esto garantiza el uso seguro de las calderas con una participación humana mínima en los procesos que ocurren en el dispositivo.

El diseño de las calderas de gas incluye varios tipos de dispositivos automáticos (electrónicos y mecánicos), que están diseñados para mantener una operación segura y efectiva.

Toda la automatización utilizada para el correcto funcionamiento de los dispositivos de calefacción se puede dividir en dos grupos fundamentales:

  • autónomo, independiente de la fuente de alimentación externa;
  • Dispositivos que requieren una fuente externa de corriente eléctrica.

Considere cada grupo de dispositivos en detalle.

¿Cómo funcionan los aparatos volátiles?

Tales sistemas son componentes electrónicos complejos, que requieren el flujo de electricidad.

Al mismo tiempo, estos dispositivos le permiten ajustar el flujo de combustible y el grado de calentamiento apagando o abriendo la válvula, lo que ahorra costos de calefacción.

El funcionamiento del sistema electrónico se realiza sobre la base de la información transmitida por los sensores a la unidad de control. Después de analizar y procesar los datos del controlador y el microprocesador, los comandos se envían a los actuadores de la caldera.

Tareas que resuelven dispositivos automáticos:

  • apertura / cierre de la válvula del sistema de suministro de gas;
  • inicio del dispositivo en modo automático;
  • apagado preestablecido o de emergencia de la caldera;
  • ajuste del nivel de llama del quemador utilizando el sensor de temperatura existente;
  • Visualización de datos para la lectura visual (temperatura del aire, nivel de calentamiento del agua, etc.).

Además, los dispositivos automáticos modernos pueden tener una serie de funciones adicionales que facilitan enormemente el funcionamiento de las calderas.

Estos incluyen:

  • control de la operación del equipo y control de su operación;
  • protección del sistema de calefacción contra el mal funcionamiento de la válvula de tres vías;
  • protección del equipo contra la congelación (en caso de una caída repentina de la temperatura ambiente, el dispositivo pone en funcionamiento automáticamente la caldera);
  • autodiagnóstico, permitiendo detectar defectos en los nodos y detalles, así como identificar fallos en el funcionamiento de los nodos. Esta opción le permite identificar a tiempo un mal funcionamiento que podría causar un daño grave que requiere una revisión importante o un reemplazo completo de la caldera.

Al mismo tiempo, el funcionamiento fiable y estable de los dispositivos electrónicos de automatización para calderas de gas solo se puede llevar a cabo bajo ciertas condiciones.

A saber:

  • falta de sobretensiones;
  • observancia exacta de la condición de temperatura recomendada;
  • No hay problemas asociados con una larga vida útil.

Si violas estas reglas, los dispositivos de alta tecnología pueden fallar rápidamente.

El mercado ofrece una amplia gama de automatización similar, que puede incluir programación o prescindir de ella. Estos dispositivos incluyen los siguientes dispositivos.

Termostato para medir la temperatura ambiente.

El sensor que mide la temperatura del aire está en la habitación, pero el cable está conectado a la caldera, colocado en esta u otra habitación. El dispositivo no solo controla el nivel de calefacción de la habitación, sino que también regula el funcionamiento del calentador.

Tan pronto como el indicador de temperatura cae por debajo del nivel indicado, el dispositivo térmico envía una señal a la caldera, asumiendo que el equipo de calefacción se inicia automáticamente.

Las unidades de control separadas brindan la posibilidad de conectar el sensor de temperatura en la habitación. En este caso, la temperatura establecida se mantendrá automáticamente en el espacio calentado.

Cuando se alcanza un nivel cómodo de temperatura del aire en el dispositivo, la válvula se cierra, después de lo cual se detiene el funcionamiento de la caldera y, en consecuencia, el calentamiento de la habitación, lo que contribuye a la economía de combustible.

Nuestro otro artículo contiene información detallada sobre los tipos y diagramas de conexión del termostato para una caldera de calefacción.

Programador diario las 24 horas.

Además del termostato habitual, el dispositivo regula el modo de funcionamiento de la caldera de gas, pero tiene características avanzadas.

Con este dispositivo, puede configurar el programa de funcionamiento del equipo de calefacción durante 24 horas, lo que permite diferentes niveles de calefacción en ciertos períodos del día (por ejemplo, reducir la temperatura en las habitaciones por la noche o durante la ausencia de personas).

En la mayoría de los dispositivos, el bucle se repite automáticamente, y para cambiarlo, debe cambiar el programa. La conexión de tal dispositivo puede ocurrir tanto con la ayuda de un cable, como a través de un canal de radio especial.

Programador semanal de largo plazo.

A diferencia del dispositivo descrito anteriormente, el dispositivo semanal le permite registrar previamente el funcionamiento de la caldera durante siete días a la vez.

En dispositivos de este tipo, como norma, se proporcionan varios modos diferentes, y también es posible crear sus propios programas para el funcionamiento de los dispositivos de calefacción.

El instrumento Auraton-2025, fácil de programar, tiene 3 modos de fábrica y 7 de usuario, lo que permite ajustar de manera óptima la temperatura del aire. El sensor de luz apaga la pantalla por la noche, ahorrando energía

Todos los datos se transmiten a la pantalla retroiluminada, lo que le permite realizar un seguimiento cómodo de la información. Dado que el alcance del programador es de 30 metros o más, se puede colocar en salas de estar.

El principio de funcionamiento de la automatización no volátil.

Al mismo tiempo, las partes individuales de las calderas que realizan la función de control no necesitan usar electricidad.

Su ajuste se realiza manualmente, así como bajo la influencia de cambios geométricos que ocurren en los mecanismos bajo la influencia del calor.

En dispositivos mecánicos, la caldera se inicia presionando la arandela en la válvula. Como resultado, este último se abre en modo forzado, dejando entrar el combustible que va al encendedor

A pesar de la amplia gama de modelos con equipos electrónicos, las opciones con control mecánico también son muy populares.

Eso se debe a varias razones:

  • Valor democratico Los precios para tales dispositivos son mucho más bajos que para las contrapartes totalmente automáticas.
  • Facilidad de manejo. La simplicidad del dispositivo de automatización no volátil utilizada en los modelos mecánicos le permite comprender rápidamente la configuración, incluso para una persona que no está relacionada con la tecnología.
  • Confiabilidad Los dispositivos mecánicos no dependen de las sobrecargas de energía o de un apagón completo, por lo que pueden funcionar sin un estabilizador, lo que es deseable cuando se trabaja con equipos volátiles.

Las desventajas de tales modelos incluyen ajustes de menor precisión, así como la necesidad de monitorear el funcionamiento de la caldera.

En cuanto a la configuración, se realiza manualmente. Cada dispositivo mecánico se suministra con una escala de temperatura, cuyos dígitos indican los valores límite (de mínimo a máximo). La temperatura de trabajo se ajusta seleccionando la marca deseada en la línea de gradación.

Después de arrancar la unidad para su funcionamiento es responsable el termostato. El elemento activo de este dispositivo es la varilla, que, al comprimir durante el enfriamiento, abre la válvula de suministro de gas y luego aumenta de tamaño debido al aumento de la temperatura y bloquea el suministro de combustible azul.

Con este proceso, el nivel de calentamiento también se puede reducir o aumentar.

Elementos de seguridad y manejo cómodo.

El grupo de dispositivos automáticos para calderas incluye una gran cantidad de elementos que se pueden dividir en dos grandes grupos: mecanismos que garantizan la seguridad del trabajo y dispositivos que contribuyen a un funcionamiento cómodo de la caldera.

Las siguientes partes son responsables de la operación segura:

  • termostato
  • sensores de control de empuje y llama;
  • válvula de seguridad.

El sensor de control de la llama consiste en un termopar y una válvula de gas elemental que cierra o enciende el suministro de gas.

El controlador de temperatura de la llama ( termostato ) mantiene la temperatura requerida del refrigerante y también brinda protección contra el sobrecalentamiento. Este módulo enciende o apaga la caldera tan pronto como el refrigerante alcanza un punto crítico (máximo o mínimo).

El módulo de control de empuje detiene el suministro de gas al quemador tan pronto como la ubicación de la placa bimetálica cambia de una temperatura elevada (se curva cuando se calienta, cerrando la tubería a través de la cual se suministra el combustible).

Los sensores de temperatura, empuje, presión y llama se describen con más detalle en este artículo.

Por medio de una válvula de seguridad, el flujo de gas se regula, distribuye y apaga.

En el sistema de calefacción, una válvula de seguridad es un componente inseparable de los accesorios de tubería, lo cual es importante para controlar el volumen de refrigerante involucrado en el circuito.

El agujero en la válvula a través del cual fluye el combustible gaseoso se llama el asiento. Para apagar el dispositivo es necesario bloquear el disco o pistón.

Dependiendo de la cantidad de posiciones de operación, las válvulas de gas pueden ser de una, dos y tres etapas, además de simular:

  • Los dispositivos de una sola etapa tienen solo dos posiciones de trabajo: encendido / apagado.
  • El instrumento de dos etapas está equipado con una entrada y dos salidas, mientras que la válvula se abre cuando se gira a una posición intermedia, lo que hace que el interruptor se active con mayor suavidad.
  • El dispositivo de tres etapas suministra calderas, que tienen dos niveles de potencia.
  • Las válvulas moduladas se utilizan para cambiar suavemente la potencia nominal de los dispositivos.

La automatización, utilizada por conveniencia, incluye opciones que generalmente realizan los usuarios de sistemas de calefacción. Estos incluyen el quemador de ejecución automática, el autodiagnóstico, la selección del modo óptimo de operación y otros.

Automatización de seguridad

De acuerdo con las normas establecidas en la documentación reglamentaria ( SNiP 2.04.08-87, SNiP 42-01-2002, SP 41-104-2000 ), se debe proporcionar un sistema de seguridad para las calderas de gas. La tarea de esta unidad es una parada de emergencia del suministro de combustible en caso de rotura.

El diagrama muestra un sistema de automatización que le permite ajustar las funciones de un dispositivo de gas, con una descripción detallada de todos los componentes

El principio de operación segura del sistema de automatización de calderas de gas se basa en el monitoreo de las lecturas de los instrumentos.

La unidad de control supervisa los siguientes factores:

  • Presión de gas Cuando cae a un nivel crítico, el suministro de material combustible se detiene de inmediato. El proceso se lleva a cabo en un modo automático utilizando un mecanismo de válvula que está preestablecido en un determinado valor.
  • Suministro de gas . La responsabilidad de esta propiedad en dispositivos volátiles lleva el relé máximo o mínimo. El mecanismo de trabajo es doblar la membrana con una varilla con un aumento en el número de atmósferas, lo que conduce a la apertura de los contactos del calentador.
  • No hay llama en el quemador . Cuando el fuego disminuye, el termopar se enfría, lo que detiene la generación de corriente, y el suministro de gas se detiene debido a la superposición de la válvula de gas por la válvula electromagnética.
  • La presencia de la tracción . Cuando este factor disminuye, la placa bimetálica se calienta, lo que provoca un cambio en su forma. El elemento modificado presiona la válvula, que está bloqueada, lo que detiene el flujo de gas inflamable.
  • Temperatura del refrigerante . Con la ayuda de un termostato, es posible mantener este factor en un valor determinado, lo que ayuda a evitar el sobrecalentamiento de la caldera.

Los posibles fallos mencionados anteriormente pueden causar la atenuación del quemador principal, como resultado de lo cual aparece la posibilidad de penetración de gas en la habitación, lo que lleva a consecuencias fatales.

Esta figura muestra un dispositivo esquemático para el funcionamiento de la automatización del control, diseñado para evitar que el sistema se sobrecaliente u otras interrupciones en su funcionamiento.

Para evitar esto, todos los modelos de calderas deben estar equipados con dispositivos automáticos. Esto es especialmente cierto para las muestras desactualizadas, donde los fabricantes aún no han proporcionado dichos dispositivos.

Características del dispositivo de bloqueo automático.

Como regla general, los fabricantes utilizan unidades de control especiales, cuyo paquete incluye los dispositivos mencionados anteriormente. Con una diferencia externa, todos operan sobre la base de los mismos principios. Para familiarizarse con los mejores modelos y fabricantes de automatización, siga este enlace.

Los productos más difundidos de la marca italiana EuroSIT. El modelo más popular es Eurosit 630, que se caracteriza por su funcionalidad liviana, compatibilidad con diseños de diferentes fabricantes, confiabilidad y durabilidad.

Es en el ejemplo de Eurosit 630 que consideramos en detalle el dispositivo de una unidad automática.

La unidad de control automático detallada del dispositivo Eurosit 630, que está equipada con una parte significativa de las calderas de gas modernas, fabricadas por diferentes fabricantes

El dispositivo es una carcasa, dentro de la cual hay todos los componentes estructurales (válvula de resorte, módulo regulador de presión, válvula de corte), debido a lo cual se facilita enormemente su instalación.

Se conecta un tubo al cuerpo a través del cual se suministra el gas, así como cables de sensores y otros dispositivos.

Además del Eurosit 630, también existen otros modelos en el mercado: SABK, VITKU SIT, Dungs, Honneywell, que incluyen juegos de válvulas, estabilizadores de presión, filtros, reguladores de temperatura.

Al instalar y configurar este dispositivo, existen algunas dificultades, pero una vez adaptado, apenas puede preocuparse por el trabajo de la caldera de gas.

¿Cómo configurar equipos de calefacción automática?

El ajuste implica el ajuste del controlador EUROSIT 630, que mantiene el modo de temperatura del fluido en el circuito, y en la situación crítica bloquea el suministro de gas.

Antes de configurar la automatización de varios modelos de calderas de gas, es necesario instalar el equipo, siguiendo estrictamente el dibujo. Es importante verificar el conjunto completo de partes del dispositivo, que debe coincidir con lo indicado en las instrucciones.

El ajuste se realiza mediante un mando que le permite controlar la transferencia de la caldera en tres posiciones:

  • cierre
  • encendido
  • Ajuste de la temperatura (de 1 a 7).

Para encender el dispositivo de encendido, la palanca debe moverse a la segunda posición, colocándola contra el icono de chispa.

Cuando se presiona, el botón de disparo piezoeléctrico se activará, lo que hará que el quemador piloto se encienda. En este caso, la palanca debe mantenerse en la posición adoptada durante 10-30 segundos. Después de soltar el botón, se debe parar el encendedor.

Cuando se enciende la llama, el termopar se calienta, gracias a lo cual se produce un EMF (25 mV). Esto conduce a la formación de un circuito, los enlaces en los que se encuentran el sensor y la válvula solenoide.

Cuando se presiona la palanca, se abre la válvula de solenoide y se suministra gas al encendedor (se debe dejar abierto incluso después de soltar el mango).

En este caso, el termopar debería proporcionar protección contra el retorno del fuego. Los elementos de los sensores del circuito en la posición de trabajo están cerrados. Después de recibir una señal, se abren, lo que hace que la unidad se apague.

Problemas al encender el dispositivo incendiario.

En caso de dificultad al encender el dispositivo, puede utilizar las siguientes instrucciones. En primer lugar, necesita abastecerse del equipo necesario, a saber, la llave, el destornillador, el multímetro, las pinzas, el alcohol para limpiar las piezas.

Retire con cuidado los terminales del instrumento: se cierran entre sí y luego se aprietan con pinzas. Para determinar la causa del mal funcionamiento, el encendedor debe estar encendido.

Si el encendido es normal, lo más probable es que haya una falla en el sensor de empuje. En este caso, es necesario desatornillar este elemento (para evitar el sobrecalentamiento, está rodeado de juntas paronit).

Cuando la inspección externa del dispositivo debe prestar atención a sus contactos, que deben fijarse de manera segura al cuerpo y no tener en la superficie de los rastros de oxidación. La temperatura en estado abierto debe ser igual a 75 ° C

Después de eso, utilizando un comprobador, debe medir la resistencia, cuyo indicador debería ser igual a 1-2 Ohmios. Si se identifica una falla, esta parte debe ser reemplazada. Si el elemento funciona normalmente, es suficiente limpiarlo con alcohol, después de lo cual se vuelve a montar el dispositivo.

Para identificar las fallas en el interruptor del termopar, los terminales se eliminan, después de lo cual se comprueba la resistencia, cuyo indicador debería ser igual a 3.

Si el valor obtenido no corresponde al valor óptimo, es necesario desatornillar la tuerca con la llave n. ° 9, que fija el termopar al cargador, después de lo cual se desatornilla la llave número 12 una media vuelta.

Después de eso, necesita obtener un inserto de plástico con contactos, luego la pieza se desatornilla completamente. Se está probando el termopar: se debe conectar a una válvula solenoide y se debe asegurar con la llave n. ° 9. Si después de este encendido aún no es posible, el problema radica precisamente en esta parte.

Para resolver el problema, la tuerca que fija el termopar al encendedor se desenrosca con la llave No. 10, después de lo cual el elemento se coloca en la posición deseada.

Para evaluar el resultado del trabajo, se debe medir el EMF (debe ser igual a 18 mV), luego el contacto del termopar y los elementos del interruptor se limpian con alcohol. La etapa final es el montaje del dispositivo.

Solucionar otros problemas con la automatización.

Una causa común de la falta de ignición es la contaminación del aislador, a través del cual un cable va a la cámara de combustión. Es fácil eliminar una falla similar, habiendo borrado este detalle con trapos suaves. Si está muy sucio, puede humedecerse con un solvente y luego secar.

Un obstáculo para la inclusión de un piloto también puede ser un depósito de hollín, que se forma dentro de la cámara de combustión. Este defecto se puede eliminar fácilmente al conectar el tubo de suministro de gas al quemador.

Después de una interrupción en la operación, se recomienda verificar el estado de las tuberías. En ausencia de trabajo, las arañas pueden construir sus nidos u otros insectos entrar en ellos, lo que puede dificultar el suministro de gas.

Los modelos de alta tecnología de calderas de gas están equipados con electrónica sofisticada. Como regla general, la información sobre los problemas se muestra en forma de un código con un error específico.

Un mal calentamiento del agua puede indicar depósitos excesivos en las paredes del intercambiador de calor. Para resolver el problema, es conveniente enjuagar el circuito con agua caliente con la adición de un solvente de sustancias minerales.

Si esto no ayuda, es mejor ponerse en contacto con los expertos, ya que la causa puede ser un daño a los componentes electrónicos o al sensor de ductos.

En calderas demasiado potentes, puede producirse un efecto de "sincronización", que se manifiesta en inclusiones demasiado frecuentes causadas por el intenso calentamiento del gas. Para remediar la situación, se recomienda reducir el consumo de combustible que se suministra a los quemadores.

En dispositivos mecánicos, esto puede lograrse girando la palanca de ajuste en la válvula de gas, y en modelos electrónicos es suficiente usar el panel de control, donde se establece el parámetro de operación apropiado.

Para prolongar la vida útil del equipo y la caldera de gas, se recomienda realizar inspecciones y mantenimiento regulares. Cómo realizar el mantenimiento que discutimos en el siguiente artículo.

Conclusiones y video útil sobre el tema.

En el video presentado encontrará instrucciones breves para instalar una caldera de gas equipada con un sistema automático Eurosit.

La caldera de gas moderna es una estructura bastante complicada, que proporciona muchas funciones útiles. La automatización de la mayoría de los modelos facilita enormemente su operación, toma el control de los mecanismos y el control sobre su trabajo .

Esto aumenta significativamente el nivel de seguridad en la operación del sistema de calefacción, así como aumenta su eficiencia al seleccionar el modo óptimo.

¿Necesita ajustar la automatización de su caldera de gas? ¿Desea realizar esta tarea usted mismo y desea aclarar algunos puntos? Siéntase libre de hacer sus preguntas bajo este artículo, y nuestros expertos tratarán de ayudarlo.

¿O se las arregló con éxito con el ajuste de la automatización y desea compartir su experiencia con otros usuarios? Escriba sus consejos, agregue fotos con la imagen de los puntos principales; sus recomendaciones serán muy útiles para otros propietarios de la misma caldera.

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Categoría:

Calefacción