Quizás el sueño más preciado de cualquier electricista es el cableado eléctrico sin discontinuidades intermedias. De modo que desde el blindaje a cada interruptor o tomacorriente hay un cable separado sin conexiones. Pero este es un sueño imposible: a muchos no les gusta que se conecten docenas de cables al panel eléctrico. Sí, y es caro, se necesitan muchos cables. Porque los cables están ramificados y conectados.
El cableado normal en el apartamento de un apartamento puede tener más de cien conexiones. Y las fallas de cableado, como regla general, aparecen en estas conexiones. Porque la conexión correcta de los cables debe prestar mucha atención.
Métodos de conexión de cables
Para conectar los cables utilizados de varias maneras diferentes:
prensado (engarzado);- torcer
- Abrazaderas de PPE;
- abrazaderas de tornillo;
- soldadura
- soldadura
- conexiones atornilladas;
- Terminales WAGO.
¿Qué es mejor elegir para torcer los cables?
Para empezar, pasemos al EIR. El párrafo 2.121 dice que la terminación, bifurcación y conexión adecuadas de los núcleos de los cables se deben realizar mediante soldadura, soldadura, prensado o sujeción (atornillado, tornillo, etc.). Es decir, de todas las opciones anteriores, los proscritos son solo un giro. Pero el giro existirá hasta el día en que haya electricidad. Por eso les contaremos todas las opciones de conexión.
Giro
A pesar de la contradicción de la PUE, la torsión se considera el tipo más popular de conexión por cable. La principal desventaja de la torsión es el aflojamiento gradual del sujetador debido a la deformación elástica residual del cable. Además, la resistencia transitoria aumenta en la torsión, el cable comienza a sobrecalentarse y la conexión se rompe. Bueno, si no hay fuego.
Pero un giro bien hecho puede durar mucho tiempo sin ningún motivo de preocupación. Por lo tanto, si otras opciones de conexión no están disponibles para usted, entonces puede hacer giros en la casa. ¡Pero solo con alta calidad!
Es importante Esta opción debe ser utilizada sólo como último recurso. Si es posible, use otras opciones.
No tuerza cuando la corriente en el circuito es más de 2-3 amperios.- No tuerza mientras coloca cables en materiales combustibles.
- No trabaje con los electricistas si las conexiones se hacen girando sin soldar o soldar.
- No utilice la torsión, si está involucrado en el trabajo con electricidad en el marco de la iniciativa empresarial individual o las obligaciones oficiales, esto conllevará responsabilidad, tal vez incluso criminal.
¡Es imposible conectar cables de diferentes materiales (aluminio y cobre), así como cables de varios núcleos y de un solo núcleo en un solo giro ! Para obtener una torsión de alta calidad con dos cables, retire el aislamiento hasta una longitud de 70–90 mm, los cables se colocan perpendiculares en cruz y torcidos. Si el diámetro del cable es pequeño (hasta un metro cuadrado. Mm), esto se puede hacer manualmente. Pero es deseable torcer con unos alicates. Las bobinas deben estar apretadas.
Los bordes restantes del cable (4-6 mm) se eliminan con unos alicates con una rotación de tornillo, mientras que el material del cable se mancha uno con el otro. Al unir tres o más cables, los extremos terminados del aislamiento se colocan juntos, paralelos entre sí, tan apretados como sea posible y retorcidos sobre los extremos con unos alicates. Después de eso, los extremos restantes muerden de la misma manera. El tamaño total de la torsión debe ser al menos de 12 a 14 diámetros de cables trenzados.
Entonces necesitas hacer un giro de aislamiento . Para este propósito, se utilizan cintas aislantes, tubos termocontraíbles o de cloruro de polivinilo, o tapas especiales. Es recomendable enhebrar el tubo retráctil dos veces y enrollar la cinta aislante en al menos cuatro capas. El material aislante debe agarrar todo el aislamiento de los cables intactos; esto protegerá la torsión de la humedad y no permitirá el deslizamiento.
Soldadura
Esta es la opción de cableado que consume más tiempo, lo que requiere cierta experiencia. Torsión de mejor calidad que la mala soldadura. Debido a que aquellos que tienen habilidades suficientes, vamos a contar la información general. Antes de soldar, el cable se limpia de óxidos, si es necesario, se repara, atornilla (no puede ser tan apretado como con torsión), se trata con fundente y se suelda. Puede soldar tanto alambres de aluminio como de cobre, si elige la soldadura y el flujo correctos. No es necesario elegir el flujo ácido: seguramente permanecerá en los cables y destruirá la conexión con el tiempo. La soldadura lleva mucho tiempo, pero el soporte sale uno de los más confiables.
Soldadura
La opción de cableado de torsión más duradera . Incluso con algo de experiencia, esta opción de conexión es relativamente rápida y fácil. La soldadura produce corriente de cualquier polaridad con un voltaje de 12-35 V. Es mejor poder regular la corriente de soldadura. Para soldar dos alambres de cobre con un diámetro de 1, 5 metros cuadrados. mm 70 amperios es suficiente, para incrementos de voltaje de 3 a 85-95 amperios, para 3 cables de 2.5 kV. mm. Se necesitan 95-110 amperios, y 4-5 de estos cables ya requieren 110-130 amperios. Cuando se selecciona correctamente la corriente para soldar, el electrodo no se pega y el arco se mantiene bastante estable. Los electrodos de cobre se utilizan para conectar los cables de cobre.
El aislamiento con una longitud de 60-70 mm se retira de los cables y se conecta "para soldar". Difiere de la simple torsión en que los extremos de los núcleos no se tuerzan 6-7 mm. Se enderezan y se sujetan paralelas entre sí. Si se atornillan tres o más cables, de todos modos, debería haber solo dos cables en el extremo, el resto se cortan a lo largo de la torsión. Esto hace que sea más fácil formar una bola de fusión con una máquina de soldadura débil.
Es importante El trabajo de soldadura se debe llevar a cabo cumpliendo con todas las reglas de seguridad eléctrica y contra incendios con el uso obligatorio del equipo de protección (gafas con un filtro de luz densa o máscara de soldadura, guantes, ropa de protección).
Luego se coloca un giro en la pinza de soldadura y la soldadura se realiza con un electrodo. Durante la soldadura, derrita los extremos de los cables hasta que aparezca una bola de fusión. Para un contacto mecánico y eléctrico duradero, el punto de fusión debe alcanzar la zona de torsión principal. Después de enfriar, los cables están aislados de una manera conveniente.
Para los cables de soldadura, puede elegir máquinas de soldadura de diferentes tipos. Los dispositivos de soldadura más convenientes de tipo inversor . Sus ventajas:
- tienen bajo consumo de energía;
- pequeño peso y dimensiones;
- amplia gama de regulación de corriente de soldadura;
- Proporcionar un arco de soldadura constante.
Por lo tanto, con una cantidad bastante grande de compra de trabajos eléctricos, el inversor de soldadura puede considerarse la mejor opción, este dispositivo es útil en muchos otros trabajos.
Compuesto de PPE
Esta es una tapa de plástico, donde se coloca un cable de metal cuadrado en el interior, instalado en un cono espiral. A menudo, su cavidad está llena de un lubricante especial que protege los cables de la humedad y evita la oxidación. Durante la conexión de los cables con PPE, es importante elegir correctamente el tamaño del clip teniendo en cuenta el número y el diámetro de los cables a conectar. Como regla general, esta información se encuentra en el embalaje.
Para la fijación, retire el aislamiento de los cables a un tamaño ligeramente más pequeño que la longitud de la tapa, júntelo y atorníllelo encima. Además, los bordes del resorte cuadrado eliminan la capa de óxidos de la superficie del núcleo, su cono se expande y, debido a su elasticidad, sujeta firmemente los cables entre sí. Algunos electricistas, por su confiabilidad, prefieren hacer primero un giro convencional y luego instalar el PPE.
La ventaja del PPE es la sujeción simultánea de los cables y el aislamiento de su área de conexión. Las desventajas incluyen el debilitamiento del resorte con el tiempo, lo que conduce a un aumento en la resistencia de contacto. La instalación de PPE en circuitos de alta corriente no es deseable.
Abrazaderas de tornillo
Este soporte es muy utilizado cuando se conecta a cables de interruptores, tomacorrientes, dispositivos de iluminación y otros accesorios eléctricos. Las abrazaderas de tornillo se usan a menudo en el ensamblaje de paneles eléctricos, por lo que brindan la oportunidad de realizar una instalación limpia y rápida.
Una clara ventaja de los clips es la falta de necesidad de aislar el soporte. Con estos clips puede conectar cables de varios metales (cobre y aluminio).
Por supuesto, hay desventajas. No será posible instalar un cable multinúcleo en las abrazaderas; debe estar prensado o soldado. Además, las abrazaderas de tornillo necesitan mantenimiento, deben apretarse de vez en cuando para evitar que la conexión se afloje. En general, si hay un acercamiento libre a las juntas, las abrazaderas de tornillo son una solución económica y confiable.
Terminales WAGO
Este es un tipo bastante nuevo de cierre basado en la instalación de clips de resorte aislados hechos por la compañía alemana WAGO. Estos conectores WAGO se fabrican en una gran variedad e incluyen conectores de varios diseños, para diversos propósitos, para una sección, tipo y número de cables muy diferente. Por lo tanto, es recomendable comprar conectores WAGO en una tienda especializada y la verificación indispensable de los certificados.
Las principales ventajas de estos conectores son una instalación rápida y fácil sin ningún dispositivo especial, así como el aislamiento simultáneo de la conexión y la sujeción de los cables.
Los sujetadores WAGO tienen todas las pruebas necesarias, están certificados y son ampliamente utilizados tanto en nuestro país como en todo el mundo. Por lo tanto, no hay razones serias para no confiar en ellos. Todos los casos de problemas: esta es la elección incorrecta de montar WAGO bajo cierta carga o instalación de falsificaciones. Se trata de estos puntos y debe prestar mucha atención cuando se utiliza para la conexión.
Prueba de presion
Esta opción significa conectar los cables al engarzarlos con una punta o con un manguito tubular. Las puntas y las fundas están hechas para cables y alambres con un diámetro de núcleo de 2.6-250 metros cuadrados. mm El engarce es muy conveniente para la fijación de la serie "hecho y olvidado", pero necesita un equipo especial y la elección correcta de los manguitos para un diámetro específico y el número de cables que se deben sujetar. Las prensas de crimpado se utilizan como herramientas, así como también con pinzas hidráulicas, eléctricas y mecánicas manuales.
Para el prensado, seleccione la funda deseada, si es necesario, luego ajuste o levante el extremo de trabajo de la herramienta. Los cables se retiran del aislamiento, los cables se limpian y engrasan con una pasta especial, se colocan en un manguito y se sujetan. Una herramienta de calidad sujeta toda la longitud del manguito por pasada, las más baratas requieren varias abrazaderas a una cierta distancia entre ellas. Después de eso, los manguitos se aíslan con un tubo retráctil o cinta aislante.
Atornillado
Utilizado en circuitos de alta tensión . Ponen una arandela del diámetro requerido en el perno, luego envuelven los cables alrededor del perno, ponen otra arandela y la aprietan con una tuerca. Si se instala una arandela metálica adicional entre los conductores, entonces los cables de cobre y aluminio se pueden conectar entre sí. En el cableado de los apartamentos, esta opción casi nunca se usa debido a su volumen.
Todas las conexiones de cableado hechas de cualquier tipo deben estar disponibles para un mayor mantenimiento e inspección. La conexión correcta de los cables es la principal garantía de confiabilidad del cableado eléctrico en el apartamento o casa particular.