- Clasificación de materiales
- Las diferencias de acero de hierro fundido
- Hierro fundido: Punto de fusión
- Tipos de soldadura
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El hierro se llama una aleación de hierro que contiene más del 2% de carbono. Además de estos componentes, las sustancias permanentes están presentes en la mezcla, como azufre, silicio, fósforo, manganeso y agentes de aleación. El material se divide en diferentes tipos según la aleación, que está determinada por la estructura de la fractura. El hierro fundido tiene hasta cien grados diferentes, entre los que destaca la fundición, se diferencia de los demás: en textura, propósito y tecnología de producción.
Clasificación de materiales
Este material es más frágil que el acero . Es capaz de colapsar sin deformaciones notables. El carbono en la aleación tiene la forma de grafito y cementita, o cada sustancia se presenta por separado. Las especies de hierro fundido aparecen en relación con su forma y cantidad:
- Blanco Todo el carbono está en forma de cementita. Este color del material es visible en la rotura. Puede ser descrito como frágil, pero duro. Se procesa principalmente para producir una variedad de forja.
- Gris Carbón en forma de grafito plástico. Se caracteriza por ser suave, bien tratable, con bajos puntos de fusión.
- Maleable Este tipo se llama condicionalmente, ya que el material no está forjado. Este tipo se obtiene como resultado del blanco de cocción larga, después de lo cual se forma el grafito. Las propiedades del material se ven afectadas negativamente por el calentamiento a más de 900 grados, así como la velocidad de enfriamiento del grafito. Como resultado, el proceso de soldadura y procesamiento se ve obstaculizado.
- Alta resistencia. Contiene grafito esférico, que se forma por cristalización.
Las diferencias de acero de hierro fundido
La diferencia de materiales se expresa en lo siguiente:
El hierro fundido es menos duro y duradero que el acero.- El acero es más pesado y tiene un punto de fusión más alto.
- Dado que el acero tiene un contenido de carbono más bajo, es más susceptible de tratamiento (forja, corte, soldadura, laminado). Por esta razón, los productos de hierro fundido se hacen por fundición.
- Los productos de hierro fundido son porosos (debido a la fundición), por lo que su conductividad térmica es menor.
- Los productos artísticos hechos de acero tienen brillo y brillo, son negros y mate de hierro fundido.
- El hierro fundido es el producto primario de la metalurgia ferrosa, y el acero es el final.
- El acero se somete generalmente a un procedimiento de endurecimiento.
- Los productos de hierro fundido se obtienen en el proceso de fundición y los productos de acero se pueden forjar y soldar.
Hierro fundido: Punto de fusión
Pros del material
Este material tiene buenas propiedades de fundición, tiene una buena fluidez, menor punto de fusión en comparación con el acero y el hierro dúctil. Estas propiedades se tienen en cuenta en la fabricación del formulario.
Más a menudo se utiliza para soldar material con flujo gaseoso de latón. También se utilizan varillas de hierro fundido recubiertas de cobre, que mejoran la humectabilidad de los bordes con el metal de soldadura. Se utilizan barras de hierro fundido eutéctico, su punto de fusión está en el rango de 1050 a 1200 grados . La soldadura se produce debido a los flujos, que se utilizan en forma de pasta. Si no hay varillas especiales de hierro fundido o latón L-62, las grietas en los detalles de este material pueden soldarse con alambre, que está hecho de cobre rojo electrolítico.
Las temperaturas de fusión significativamente más altas son el sobrecalentamiento del hierro, lo que hace que estas partículas suspendidas se disuelvan, posiblemente no completamente, y esto dificulta la formación de grafito. En algunos casos, puede ocurrir cuando se agregan varias sustancias al hierro fundido, lo que causará centros adicionales de cristalización del grafito.
El hierro fundido tiene las mejores propiedades de fundición en comparación con el acero. La comodidad en el trabajo, así como la buena fluidez y ocupación de la forma, se garantizan mediante un punto de fusión más bajo y el proceso de cristalización final a una temperatura constante.
Las ventajas mencionadas anteriormente del hierro fundido convierten el material en un valioso material estructural, que se usa ampliamente en piezas de máquinas cuando no están sometidas a cargas significativas de tracción e impacto.
Punto de fusión del material semisintético.
La fundición semisintética se funde al fundir la mezcla, mientras que el rango de temperatura varía entre 1400-1450 grados . Una vez que la carga se derrite, el hierro fundido se almacena en el crisol del horno con un ligero sobrecalentamiento, sin exceder la temperatura de fusión en cien grados. ¿Qué hay que hacer para crear una cubierta de escoria? Cuando la carga comienza a fundirse gradualmente, el vidrio o la arena de cuarzo calcinada deben romperse en el espejo de metal.
Tipos de soldadura
La soldadura con gas se debe realizar mediante el flasheo de las partes de los elementos a conectar y la varilla de metal de relleno con una llama. Esta soldadura se utiliza para conectar piezas metálicas, elementos no metálicos y aleaciones que tienen diferentes puntos de fusión, y el espesor no debe ser superior a 30 mm . Para arreglarlo no es necesario recurrir a la electricidad.
La soldadura por arco eléctrico es ampliamente utilizada. Debido al arco eléctrico, el metal fundido, que combina varios elementos, interactúa con el metal del electrodo, formando una costura fuerte. Para evitar que la costura se oxide, el electrodo se cubre con una sustancia protectora, por ejemplo, se utilizan gases de flujo o inertes (argón, helio) para esto. La soldadura por arco eléctrico mediante diversos métodos de acción (manualmente, en máquinas semiautomáticas y máquinas automáticas) produce la conexión de piezas de fundición, acero estructural, cobre, aluminio y otras aleaciones.
Del carbono, que está contenido en la composición del material depende del punto de fusión. Cuanto mayor es, más baja es la temperatura y mayor es la fluidez durante el calentamiento. De esto podemos concluir que el material es fluido, frágil, no elástico y difícil de procesar. Su peso específico es de 6.9 G / cm3. El punto de fusión está en el rango de 1150-1250 grados.