La perforación es una etapa importante de muchas obras, incluso en el hogar. Con el tiempo, los taladros se desgastan y se hace más difícil perforar. Afilar sus propias manos le permite deshacerse de este problema.
Esquema del dispositivo de taladrado de metal.
Por supuesto, para perforar un taladro, especialmente si está hecho de materiales especiales, es mejor para los profesionales en máquinas industriales, pero esto es caro y no siempre es posible por muchas razones. Afilar en casa significa tener una herramienta para afilar, pero necesita comprarla de una vez por mucho tiempo. Y en la vida cotidiana, es útil para otros fines.
Características del proceso de perforación.
Tipos de ejercicios de afilado.
El principio de cualquier perforación se basa en la formación de una indentación cónica en el material y su profundización gradual, debido al movimiento de rotación de los bordes de corte de la broca. En consecuencia, el borde de corte se desgasta con el contacto desigual con una superficie dura. La simetría (redondez) de la parte de corte se rompe, y el centro de rotación se desplaza constantemente durante el proceso de perforación.
Durante la perforación, las virutas de metal sólido de varios tamaños se acumulan dentro del orificio que se está mecanizando. Dichas partículas desempeñan el papel de material abrasivo y borran la superficie de trabajo del taladro. Además, la fricción durante la perforación hace que la herramienta se caliente, lo que aumenta significativamente la tasa de desgaste del material.
Necesita afilar
Perforar los patrones de afilado.
El principal indicador de desgaste es el tiempo de perforación. Un aumento significativo en el tiempo de tal operación indica la necesidad de afilar. Cuando se procesa madera o plástico, este fenómeno rara vez se observa, pero cuando se trabaja con piezas de acero o cobre, el desgaste de la herramienta de corte se produce con bastante rapidez. En este caso, hay dificultades en la formación de un cono inicial en la superficie del metal.
Una clara manifestación de la pérdida de habilidades funcionales es la aparición de un sonido similar a un crujido agudo, incluso cuando se perfora una superficie. Cuando se trabaja con un taladro mal afilado durante la operación, se genera una mayor cantidad de calor, lo que calienta fuertemente la herramienta y acelera su desgaste.
Finalmente, la nitidez se puede comprobar tocando con un dedo a lo largo del borde de corte, o visualmente de acuerdo con el estado de la parte cónica. Para continuar trabajando con el taladro desgastado, es necesario afilarlo.
Parámetros basicos
Método cónico de afilado del taladro.
En el entorno doméstico se suele utilizar taladro tipo espiral de diferente diámetro. Las herramientas están hechas de acero aleado o ganadas, y también pueden contener soldadura de refuerzo.
Los taladros tienen un diseño estándar y constan de una pieza de trabajo, un cuello y un eje. La parte de trabajo, que es una sección en espiral, tiene una parte de corte cónica en el extremo. En el vástago se hace pie para sujetar el taladro en la herramienta.
El área de trabajo en espiral consta de dos superficies delanteras (empotradas) y traseras. En uno de los límites entre las superficies hay una cinta que forma el borde de corte. La parte de corte final del área de trabajo es un cono, en la parte superior de la cual convergen las superficies delantera y trasera, formando dos dientes (plumas). En la parte cónica de la cinta se forma el borde de corte del cono. En el vértice del cono, donde convergen dos cintas, se forman un borde transversal y una red. La superficie frontal forma un surco.
El parámetro más importante de la herramienta de corte es el ángulo de afilado del cono, que es el ángulo entre dos cintas en el vértice del cono. Naturalmente, cuanto menor sea el ángulo, más larga será la parte cónica y más afilado será el taladro. Para el taladrado se seleccionan diferentes materiales de fresas con diferentes ángulos de afilado. Para la mayoría de los tipos de acero, este ángulo se selecciona a 90 °, para cobre y aluminio - 90-100º, para bronce y latón - 110-120º, para madera - 90-100º.
El principio de afilar el taladro.
Esquema de afilar el taladro.
El propósito del afilado es afilar el filo, crear el ángulo de inclinación necesario y asegurar el centrado del taladro. El objetivo se logra mediante el procesamiento con un elemento de esmeril. El afilado se puede hacer manualmente, utilizando dispositivos o en equipos especiales. La tarea principal es el mecanizado fino y preciso del instrumento mientras se fija de forma confiable su posición.
La condición se evalúa visualmente y midiendo con un calibrador. El ángulo del cono se comprueba mejor utilizando una plantilla. El ángulo debe corresponder a los valores recomendados. El tamaño del puente en la punta del cono no debe exceder los 0, 4 mm para taladros con un diámetro de hasta 10 mm y 1, 5 mm para taladros de un diámetro mayor. Este parámetro determina la nitidez del cono de corte.
Si la inspección visual muestra un desgaste severo en la parte de corte, entonces la broca se debe afilar con un esmeril grueso. Para defectos menos graves, se puede usar un disco de grano fino. Para un desgaste insignificante de la superficie, es suficiente un círculo con un abrasivo de terciopelo.
La longitud de ambas cintas debe ser la misma. El elemento de corte del taladro debe tener la apariencia de un cono correcto.
Proceso de afilado de brocas
Elementos de un taladro en espiral.
Es mejor afilar el taladro utilizando una máquina de pulir. Antes de afilar, se recomienda marcar la parte superior del cono (centro) con un punto rojo. El taladro se lleva a la muela de la máquina en una dirección horizontal con respecto a la mesa. En este caso, la superficie mecanizada del elemento de corte debe ser estrictamente paralela a la superficie del círculo, es decir, la broca, al mecanizar la parte cónica, se guía a la superficie del círculo en un ángulo igual a la mitad del ángulo de pulido del cono.
El afilado del filo de corte se realiza procesando la superficie posterior. Ambos dientes en el cono de corte deben mecanizarse exactamente igual. Alimenta el taladro al círculo con ambas manos. La mano izquierda bloquea la herramienta en una dirección determinada, y la mano derecha gira el taladro en el sentido de las agujas del reloj. Ambas manos se mueven lentamente hacia adelante para manejar toda la longitud del cono. Durante el afilado, no rasgue la parte de la superficie del círculo. El movimiento de la mano debe ser lento y suave.
Elementos de la parte de trabajo del taladro.
El proceso de rectificado debe ser controlado por el punto rojo en el centro del taladro. Del mismo modo, el segundo diente del cono está molido. El ángulo de afilado es controlado por la plantilla. Con una falta de proceso de afilado se repite.
Si es necesario afilar el filo en la parte cilíndrica de la broca, el procesamiento de la cinta de la superficie posterior se realiza al final de la muela abrasiva. En este caso, la herramienta se mantiene paralela a la superficie del círculo.
El procesamiento comienza con la instalación de abrasivo grueso. Luego el procesamiento se realiza utilizando un círculo de grano fino. El acabado se realiza puliendo la superficie. En este último caso, podemos recomendar un círculo verde basado en carburo de silicio con un tamaño de grano de 5-6. Al afilar, no debe sobrecalentarse. La reducción del riesgo de sobrecalentamiento se garantiza mediante el enfriamiento regular del taladro con agua.
Uso de dispositivos
Diagrama del dispositivo para afilar el taladro.
Al afilar los taladros manualmente, la principal dificultad radica en su fijación (retención) confiable con respecto a la muela abrasiva. Para eliminar esto, se utilizan varios accesorios simples hechos a mano. Por ejemplo, se recomienda un dispositivo hecho sobre una base de trípode. El taladro se fija en la placa con un retenedor.
El movimiento del taladro en dirección longitudinal se realiza mediante el tornillo de ajuste. En el bastidor hay una escala con marcas de ángulos instalados, con la posibilidad de fijar los cuatro ángulos más comunes.
El correcto procesamiento de la superficie de corte se garantiza mediante la sujeción confiable de la broca en la abrazadera y la precisión de la carrera provista por el tornillo de ajuste. El procesamiento de toda la superficie posterior de la broca se lleva a cabo debido a la ligera inclinación del eje de la broca y la posibilidad de su movimiento a lo largo del arco.
Características de afilado de taladros pobedit.
Esquema de afilado de brocas.
Al mecanizar taladros pobedit, debe utilizar una muela de diamante. La velocidad de afilado de una herramienta de este tipo debería ser menor que la del acero. El afilado de la broca en sí se realiza con rápidos toques cortos de la superficie de corte al disco de diamante. El esmerilado es victorioso muy rápidamente, por lo que el contacto del taladro con la piedra del círculo debe ser de duración mínima.
Los grifos de endurecimiento también se afilan en el hogar. En general, el proceso es similar al afilado de opciones de acero. Particularmente necesario para controlar el material de calentamiento. El sobrecalentamiento puede causar agrietamiento de la soldadura fuerte. Además, es deseable procesar la superficie frontal para centrar la soldadura.
Herramienta necesaria
Para afilar los taladros en el hogar, se necesitan las siguientes herramientas y equipos:
- máquina de moler (moler);
- barra de esmeril;
- papel de lija de esmeril;
- archivo;
- archivo;
- alicates
- destornillador
- calibrador a vernier
Proporcionar a cada casa máquinas especiales para afilar taladros poco realistas. Pero es bastante posible realizar un afilado manual al recibir pequeñas habilidades de uso de muelas abrasivas.