- ¿Qué herramientas y materiales se necesitarán para hacer tal soldador?
- Haciendo una futura punta de soldador.
- ¿Cómo debe tratarse la superficie de trabajo de la punta de soldadura?
- La fabricación de masa aislante eléctrica.
- Haciendo la base del elemento calefactor soldador
- Construye un soldador casero
- Hacer de pie
¡Ayuda al desarrollo del sitio, compartiendo el artículo con amigos!
El soldador a batería es una herramienta indispensable para electricistas, ingenieros de radioelectrónica o electricistas. Sin embargo, ¿qué hacer si falta la herramienta y necesita urgentemente soldar? La respuesta es simple. Necesitas hacer un soldador en las baterías con tus propias manos. En este caso, no se verá como modelos profesionales y comerciales, pero funcionará tan bien como el adquirido en una tienda de electrodomésticos.
Un soldador hecho a sí mismo es tan bueno como sus homólogos de taller por capacidades.
¿Qué herramientas y materiales se necesitarán para hacer tal soldador?
Para hacer un soldador en las condiciones de su hogar o taller (aproximadamente 25-40 vatios para soldar chips, cables y otros productos), debe tener:
Detalles para el montaje de un soldador: cuerpo de bolígrafo, resistencia MLT, cobre, alambre de acero, PCB de dos caras.
- un periódico
- alicates
- cuchillo de oficina con bordes reemplazables;
- tijeras de papelería;
- cinta aislante;
- alambre de cobre para la punta del soldador;
- una pequeña lámina de lámina de cobre;
- un tubo de hierro (para ser usado como una caja de calentador eléctrico);
- Mango de madera o plástico resistente al calor;
- Cualquier cola de silicato o vidrio líquido;
- talco en polvo para aislar eléctricamente la masa;
- 2 pilas AA.
Hacer su propio soldador eléctrico es un procedimiento bastante simple que muchos maestros no causarán ninguna dificultad.
Si no fue posible encontrar una hoja de lámina de cobre en el taller, se puede reemplazar por un laminado de fibra de vidrio laminado, un material que se encuentra a menudo en los circuitos impresos y en las placas (el precio de este componente en las tiendas de electricidad es de aproximadamente 200 rublos / hoja).
Para separar la capa de lámina del PCB, debe:
- calentar la lámina de PCB con un soldador eléctrico o hierro;
- enrolle el borde de la lámina en el cuerpo de un lápiz redondo;
- a medida que se mueve a lo largo de la superficie, enrolle la lámina en el cuerpo redondo del lápiz en forma de tubo denso.
Al realizar esta operación, es importante observar la máxima precisión y enrollar uniformemente la lámina, evitando que se dañe.
Haciendo una futura punta de soldador.
Para quitar la pintura de una resistencia, caliéntela con una fuente de alimentación.
Para hacer una punta de soldador con sus propias manos, debe tomar un trozo grueso de alambre de cobre y afilar uno de sus extremos en el ángulo de trabajo requerido (este trabajo se realiza mejor en una mesa cubierta con papel de periódico, y usar un cuchillo de oficina regular con cuchillas reemplazables y un archivo pequeño como herramienta de trabajo).
El ángulo de afilado de una cuchilla estándar puede parecerse a una espátula o un punto de destornillador, que tiene un ángulo diédrico de la superficie de trabajo con un radio de bisel de 45 grados. La picadura estándar se puede hacer con un espesor de superficie de trabajo de 4-5 mm.
La picadura en miniatura se puede hacer 2-3 mm de espesor. Una punción de aguja, afilada debajo del cono en forma de aguja, puede ser de cualquier grosor de la picadura. La picadura realizada en un determinado tipo de trabajo puede tener una forma figurada y cualquier grosor de la punta.
¿Cómo debe tratarse la superficie de trabajo de la punta de soldadura?
La superficie de trabajo de la punta de soldadura debe cubrirse con una capa de soldadura, de lo contrario, la parte descubierta de la superficie de la punta se quemará. Quemar la parte no trabajadora de la picadura no es crítico, pero la parte trabajadora siempre debe estar en perfectas condiciones.
Si la superficie de la punta en el proceso comienza a quemarse, se debe volver a cubrir con una capa de soldadura. El maestro utiliza la picadura estañada terminada como elemento de calentamiento del soldador.
La fabricación de masa aislante eléctrica.
El diámetro de la resistencia y el anillo en el extremo del cable deben ser iguales.
Para hacer una masa eléctricamente aislante, debe mezclar el pegamento de silicato (vidrio líquido) y el polvo de talco con la consistencia de una crema agria líquida. Aplique la mezcla con una placa inerte rígida o pinzas sobre la superficie cilíndrica de la futura punta de soldador.
La mezcla obtenida mezclando talco y pegamento tiene una consistencia muy pegajosa. Por lo tanto, para evitar que la herramienta se pegue, es necesario espolvorearla con abundante polvo de talco seco.
Haciendo la base del elemento calefactor soldador
Para hacer el cuerpo del elemento calefactor del soldador, debe usar un tubo L = 30 mm hecho de la lámina de cobre más fina en la superficie de la punta. Este diseño se utilizará como la base del elemento de calentamiento del soldador. La punta de la punta que sale del tubo no debe ser superior a 10 mm.
Para un mejor contacto, suelde el anillo a la cabeza de la resistencia.
El diseño terminado del elemento calefactor del soldador debe cubrirse con una capa delgada de masa aislante eléctrica y secarse sobre una placa eléctrica de una estufa de gas o eléctrica a una temperatura de la superficie de trabajo de al menos 150 grados. El proceso de secado debe continuar hasta que la capa de masa se vuelva sólida (apelmazada).
Luego sigue el devanado en espiral sobre el elemento calefactor preparado. Para realizar el procedimiento, use un alambre de nicrom fino (d = 0.2 mm) de aproximadamente 350 mm de largo. El enrollado debe realizarse en espiral con gran cuidado, enrollando con fuerza la bobina de alambre en una bobina.
Los extremos de los cables deben estar rectos más allá del elemento de calentamiento. Además, uno de los extremos del cable debe tener L = 30 mm, y el otro, girando, L = 60 mm.
El bobinado realizado debe cubrirse con masa aislante eléctrica y repetir el proceso de secado de acuerdo con la tecnología descrita anteriormente.
Después de que la capa aislante se haya secado, el extremo largo del cable debe enrollarse alrededor del cuerpo del elemento calefactor y unirse firmemente al cuerpo del tubo. El siguiente paso en la fabricación de un soldador debe ser la aplicación final de una capa aislante eléctrica y la repetición del proceso de secado.
En esta etapa, el proceso de fabricación del elemento de calentamiento del soldador puede considerarse completo. Antes de pasar a la etapa final de fabricación de un soldador, el maestro debe cubrir los extremos de los cables al 50% de la longitud con una solución eléctricamente aislante.
Construye un soldador casero
Para ensamblar un soldador, el maestro debe realizar algunos trabajos:
Antes de instalar la punta, coloque un pequeño trozo de mica en el orificio de la resistencia.
- Conecte los extremos del elemento calefactor al cuerpo de las baterías (el procedimiento se puede llevar a cabo con la ayuda de dos cables de cobre trenzados).
- Aislar los contactos con cinta aislante.
- Las baterías conectadas entre sí deben colocarse en un tubo de plástico o de madera resistente al calor, un mango.
¿Cómo hacer un soporte para un soldador con tus propias manos? Para hacer el soporte más conveniente, compacto y funcional para un soldador, no necesitará materiales escasos. Hágalo usted mismo puede hacer un soporte de medios improvisados, por ejemplo, de una vieja caja de hierro rectangular, una tapa y restos de madera contrachapada, que siempre se pueden encontrar en cualquier taller.
Para hacer un stand, necesitarás:
- tapa o caja de hierro;
- piezas rectangulares de madera contrachapada;
- listones de madera;
- tornillos autorroscantes;
- las uñas
- soporte de estaño en forma de W.
El trabajo en la fabricación del stand debe llevarse a cabo sobre una mesa limpia, cubierta con un periódico. Inicialmente, se cortan tres tiras de madera contrachapada, una ancha y dos estrechas. La barra rectangular ancha se usará como la base del soporte, las otras dos, la misma, se utilizarán para fijar la caja para el soldador. Si se hacen agujeros redondos en una de las tablillas, entonces será posible colocar tarros con flujo para soldar en ellos.
Hacer de pie
Para hacer una parada, debe realizar una serie de manipulaciones:
- De madera contrachapada corta una ancha y dos tiras estrechas de la misma longitud.
- En la superficie de un tablón estrecho, haga orificios redondos (permitirán instalar frascos con detalles finos: flujo, soldadura y colofonia).
- La caja de hierro con tornillos en los lados se sujeta firmemente en espacios de madera contrachapada estrechos.
- La construcción a granel debe fijarse firmemente en la superficie plana y ancha del contrachapado.
- Fije el soporte en forma de W de estaño firmemente contra los orificios redondos (una punta de soldador se apoyará en el diseño).
- Debajo de la madera contrachapada debajo del soporte de lata para instalar los bordes de los adornos de madera.
- Coloque una esponja de celulosa en la tapa de hierro para limpiar la punta del soldador.
- Instale recipientes con fundente, soldadura y colofonia en los orificios redondos.
En esta etapa, la fabricación puede considerarse completa. Ahora, el soldador se puede instalar en la superficie del soporte y pueden soldar cualquier detalle necesario.