Descripción y estándares de producción.
Las hojas de metal sirven como elementos decorativos para muebles o pedestales; los diseñadores usan ampliamente este material.
La lámina corrugada está hecha de aleación de aluminio, duraluminio, además de cobre y magnesio se agregan a su composición . La aleación se fabrica de acuerdo con los requisitos de GOST 21631-76. Laminado de metal realizado en forma de rectángulo. La aleación experimenta un proceso de endurecimiento, el resultado es la resistencia y la dureza adquiridas, que es 7 veces mayor en comparación con el estado normal del metal.
El peso del producto terminado de duraluminio se reduce varias veces en comparación con el hierro. Esta calidad de aluminio lo hace popular en muchas industrias y campos de actividad humana.
La aleación de aluminio con la introducción de aditivos facilita la aplicación al revestimiento decorativo o protector de la pieza.
El billete de aluminio recibió el nombre debido a su diseño, que se aplica en forma de trazos o rayas alternas en un ángulo estricto. La demanda de chapa ondulada de aluminio debido a la presencia de flauta y una amplia gama de aplicaciones.
La lámina corrugada tiene varias opciones de los dibujos puestos en su superficie. Se aplican trazos y se alternan en un patrón de tablero de ajedrez.
- Diamante o diamante. El dibujo se aplica mediante una única protuberancia y se asemeja a la forma de un diamante.
- Dueto El dibujo se aplica en pares, en forma de dos trazos.
- Hoja de aluminio corrugado quinteto. El dibujo consta de cinco trazos aplicados paralelos entre sí.
El aluminio corrugado se produce en varios grados, las siguientes aleaciones son las más comunes :
- Aleación de aluminio y 2% de magnesio (no más del 4%) AMr2. Aleación plástica y duradera, para unir mediante soldadura. Es resistente a la corrosión. Fabricado en aleación de acuerdo con GOST 4784-97.
- Aleación de aluminio con manganeso agregado no más del 1.5%, AMn. La composición de un producto metálico en sus propiedades no tiene suficiente resistencia, pero es resistente a la corrosión y muy plástico. Se hace de acuerdo con GOST 4784-97.
- La aleación de aluminio con la adición de cobre de 2 a 5% y magnesio de 0, 4 a 1, 6% se llama VD1. Este producto se caracteriza por su alta resistencia y ductilidad. El material puede tratarse fácilmente con un revestimiento anticorrosión si es necesario. La fabricación se realiza de acuerdo con GOST 1131-76.
Las hojas están disponibles en dos tamaños: 1200 * 3000 mm y 1500 * 3000 mm. Este tamaño de hojas se considera universal, sin embargo, si es necesario, y la disponibilidad de la capacidad de producción del fabricante, el tamaño puede aumentar y ser de 4 a 6 metros. El fabricante puede reducir el tamaño de la hoja a 2 o 2, 5 metros.
El grosor del producto varía y oscila entre 1, 2 y 5 mm.
El peso del producto oscila entre 15 y 40 kg.
Metodos de produccion
Además de los aditivos de aleación adicionales, el acero se clasifica por métodos de producción . El aluminio corrugado se puede hacer en caliente o en frío con o sin revestimiento.
Laminado en caliente
El laminado en caliente se realiza en varias etapas . Las aleaciones se convierten en lingotes. El lingote se coloca en un horno de eje para su posterior fusión y obtener una estructura de metal líquido.
La aleación líquida con la ayuda de alta presión y los ejes cilíndricos pasa rodando, al mismo tiempo que se aplican los rifles.
Todo el proceso tiene lugar en el modo de altas temperaturas, en relación con esta hoja adquiere una excelente plasticidad, pero pierde su fuerza.
El costo del producto será menor que en la producción de chapas de acero laminado en frío, porque la capacidad de producción es la más baja.
El producto corrugado laminado en caliente tiene un inconveniente: grosor y ancho desiguales del producto, que depende completamente del calentamiento uniforme del lingote durante la fusión .
El espesor del producto laminado en caliente supera los 3 mm.
Laminado en frío
El método permite obtener láminas bastante delgadas con ranuras . La aleación no está expuesta al calor, pero se requieren equipos tecnológicos y de alta potencia para la producción de láminas.
Gracias al método de laminado en frío, se pueden fabricar productos de igual grosor y anchura.
Galjanoplastia de metal
El método de recubrimiento es el proceso con la aplicación adicional de una capa delgada de aluminio puro a la lámina. Durante el proceso de recubrimiento, la pieza en bruto corrugada se vuelve aún más resistente a los procesos de corrosión.
El proceso de enchapado en el producto terminado se marca con una letra adicional a la marca de la hoja .
El chapado normal se denota con la letra A. El chapado engrosado se denota con la letra U. La letra B denota el chapado tecnológico del aluminio.
En ausencia de un revestimiento, no habrá una letra adicional en la marca.
El laminado normal se lleva a cabo sin fallas cuando se ruedan aleaciones de duraluminio, ya que la composición de la aleación está sujeta a procesos corrosivos. Una lámina de aluminio está revestida en ambos lados. El grosor de la capa de aluminio es del 2%, siempre que el tocho de aluminio exceda el grosor de 1, 9 mm. Si este grosor es menor, entonces la capa de revestimiento será del 4%.
El recubrimiento engrosado mejorará la apariencia del producto y aumentará sus propiedades anticorrosivas. Una lámina con un grosor de no más de 1, 9 mm está revestida con una capa de aluminio de al menos el 8% del grosor total del aluminio corrugado. Si el espesor supera la marca de 1, 9 mm, la capa contendrá el 4% del espesor total del producto terminado.
El recubrimiento tecnológico sirve como una capa adicional que evita la aparición de grietas y virutas en el proceso de laminación . Esta capa de aluminio no agregará cualidades anticorrosivas al producto terminado. Su grosor no depende del grosor del producto terminado y no puede exceder el 1.5%.
Tipos de láminas corrugadas con procesamiento característico.
Para la fabricación de aluminio corrugado utilizando diversos métodos de tratamiento mecánico y térmico. Estos métodos le permiten aumentar el rendimiento del producto terminado, así como mejorar sus propiedades técnicas, esto aumentará el alcance de la aplicación de los productos.
El método y el método de procesamiento de aluminio están marcados con una letra-letra adicional .
- Chapa de aluminio recocido. El recocido se realiza con el objetivo de eliminar la tensión del metal durante el proceso de laminación y aumentar la plasticidad del producto terminado. El recocido se realiza a alta temperatura seguido de un enfriamiento gradual. Las altas temperaturas afectan a la aleación durante mucho tiempo. El recocido reducirá la resistencia excesiva resultante del metal y se volverá flexible. El proceso de recocido está marcado con una letra adicional M.
- Lámina de aluminio trenzada. La unión se refiere al tratamiento de un producto, donde el uso de baja temperatura y alta presión aumenta la resistencia y la dureza de la aleación, pero disminuye su plasticidad. El aumento de la resistencia depende del grado del lingote utilizado al enrollar la hoja. Nagartovka denotada por la letra N.
- Lámina de aluminio semi-houst. La diferencia consiste en una acción mecánica más pequeña, por lo tanto, las características de resistencia son menores y la ductilidad es mayor. Estos espacios en blanco corrugados están marcados con la letra H2.
- Refinamiento La lámina de aluminio se somete al proceso de limpieza de metales a partir de impurezas obtenidas por medios mecánicos. Para la limpieza utilizar el proceso de electrólisis.
Endurecimiento de chapa de aluminio. La extinción se refiere al tratamiento térmico. La pieza de trabajo se ve afectada por la alta temperatura y el enfriamiento se realiza en muy poco tiempo. El resultado de la extinción es la fuerza adquirida, que no permite que una ruptura rompa la integridad del producto. El endurecimiento se realiza junto con el envejecimiento. El envejecimiento de los productos de aluminio se realiza de dos formas: natural y artificial. La forma natural de envejecer el metal durante 5 días a temperatura ambiente. El método artificial tiene lugar a una temperatura de 150 ° C durante varias horas. Los artículos endurecidos y envejecidos naturalmente están marcados con la letra T. Los tipos de tochos de aluminio endurecidos y envejecidos artificialmente están marcados con la letra T1.
Propiedades de aluminio corrugado
Las propiedades positivas del aluminio se consideran su flauta convexa. Mejora la apariencia del producto y el rendimiento físico. La lámina corrugada conserva su geometría incluso en el proceso de operación activa, debido a su resistencia y plasticidad, no se dobla.
El tipo más popular de lámina de aluminio es un quinteto corrugado. Tiene una serie de características positivas :
- Resistencia a la corrosión a largo plazo.
- El peso del producto es pequeño.
- El material es ecológico y duradero de usar.
- Puede ser utilizado en diversas condiciones de temperatura y ambiente.
- Altas propiedades antideslizantes del producto acabado.
Alcance
Las propiedades físicas del aluminio corrugado le permiten aplicar este material en la industria automotriz, de la construcción, aeronáutica y en muchas otras áreas de la actividad humana.
El quinteto se utiliza dentro y fuera de la habitación. Por sus cualidades, se utiliza para la decoración exterior. El aluminio sirve de valla de carretera y elemento en la fabricación de vallas publicitarias. El aluminio corrugado está equipado con cruces y puentes antideslizantes, así como cruces peatonales cubiertos.
La lámina corrugada es ampliamente utilizada por los diseñadores en el diseño de locales en alta tecnología, vanguardia, loft y otras tendencias de diseño moderno. Sirve tanto para detalles de decoración interior como para agregar elementos a muebles y elementos interiores.
Con la ayuda del quinteto de tipo de lámina de aluminio, puede organizar particiones y columnas dentro de la habitación . Hacen pantallas para radiadores, mesas y elementos de techo suspendidos.
El quinteto de lámina de aluminio es un material adecuado para la fabricación de estantes para empresas comerciales y médicas, así como para las instalaciones de cocina de instituciones infantiles y establecimientos de restauración.
El uso de un quinteto de aluminio debido a su efecto antideslizante también será el más adecuado para la fabricación de estriberas, escaleras y el piso del transporte público.
El quinteto se usa a menudo para tunear automóviles y camiones. Además, fortalecen y protegen aquellas partes del automóvil que están expuestas a un ambiente hostil. También afinó las partes más resistentes al desgaste de la carrocería.
El material es ampliamente utilizado en la fabricación de embarcaciones marítimas y fluviales debido a sus propiedades anticorrosivas.