- Los matices de trabajar con tubos de cobre.
- Opción de montaje: desmontable vs una pieza
- Tres formas básicas de conectar
- Conclusiones y video útil sobre el tema.
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Las tuberías de cobre se utilizan para la instalación de sistemas de suministro de agua caliente, sistemas de suministro de agua fría, aire acondicionado, calefacción y suministro de gas. Son caros, pero duraderos, de plástico, resistentes a la corrosión. Pero para que las empresas de servicios públicos los atiendan durante décadas, la conexión de los tubos de cobre debe realizarse correctamente.
Describiremos cómo el dispositivo está hecho de tuberías de cobre, asegurando la estanqueidad del medio transportado o el refrigerante de circulación. El artículo presentado al artículo describe en detalle la tecnología de instalación. Teniendo en cuenta nuestros consejos, la construcción de los sistemas se realizará "perfectamente bien".
Los matices de trabajar con tubos de cobre.
Para realizar la instalación de tuberías internas en la casa, puede elegir un tubo de plástico, metal-plástico o acero inoxidable. Pero solo un análogo de cobre puede servir sin problemas y reacondicionarse durante más de medio siglo.
En la práctica, los sistemas de tuberías de cobre correctamente instalados funcionan correctamente a lo largo de todo el ciclo de vida, que está reservado para la construcción de casas de campo o apartamentos.
Los accesorios utilizados en la instalación y las juntas de soldadura de acuerdo con las estadísticas de accidentes son más confiables que las tuberías de cobre en sí mismas: si se produce un avance en el sistema, solo en la pared del producto tubular
Las tuberías de cobre no temen las cargas de calor prolongadas, el cloro y el ultravioleta. Cuando se congelan, no se agrietan, y cuando la temperatura del ambiente interno (agua, aguas residuales, gas) cambia, no cambian su geometría.
A diferencia de los análogos de plástico, las tuberías de cobre no se hunden. Este plástico está sujeto a expansión a altas temperaturas; con el cobre, esto no sucede por definición.
Los productos de tubería de cobre tienen dos inconvenientes: el alto precio y la suavidad del metal. Sin embargo, el alto costo del material paga por una larga vida útil.
Y para que las paredes de la tubería no se dañen desde el interior por la erosión, los filtros deben instalarse en el sistema. Si no hay contaminación en forma de partículas sólidas en el agua, entonces no habrá problemas con la destrucción de las tuberías.
Requisitos para el procesamiento y soldadura de tuberías.
Cuando trabaje con tubos de cobre, debe observar las siguientes reglas:
- Al soldar el sistema de suministro de agua fría o el suministro de agua caliente mediante soldadura, debe excluirse el uso de soldadura de plomo: el plomo es demasiado tóxico.
- El caudal de agua no debe ser superior a 2 m / s; de lo contrario, las partículas más pequeñas de arena u otra materia sólida gradualmente comenzarán a destruir las paredes de la tubería.
- Cuando se usan flujos después de que se completa la instalación, el sistema de tubería debe enjuagarse sin fallar; el flujo es una sustancia agresiva y contribuirá a la corrosión de las paredes de las tuberías de cobre.
- Cuando se suelda, es imposible evitar el sobrecalentamiento de la junta; esto puede llevar no solo a la formación de una junta con fugas, sino también a la pérdida de resistencia del producto de cobre.
- Se recomienda que las transiciones de las tuberías de cobre a otros metales (acero y aluminio) se realicen con adaptadores de bronce o bronce. De lo contrario, las tuberías de acero y aluminio comenzarán a corroerse rápidamente.
- Las rebabas (hundimiento del metal) y las rebabas en los sitios de corte están sujetas a remoción obligatoria; su presencia conduce a la formación de turbulencia turbulenta en el flujo de agua, lo que contribuye a la erosión y acorta la vida útil de la tubería de cobre.
- Cuando prepare tubos de cobre para unirlos, está estrictamente prohibido utilizar abrasivos: las partículas que permanezcan después del montaje en el interior provocarán daños en el metal y la formación de fístulas.
Si el sistema de suministro de agua o calefacción en la casa, además de cobre, también hay tuberías o elementos de otros metales, entonces el flujo de agua debe ir de ellos a cobre, y no al revés. El flujo de agua de cobre a acero, zinc o aluminio conducirá a una rápida corrosión electroquímica de las secciones de la tubería de esta última.
Los tubos de cobre se cortan y doblan sin problemas, incluso un aspirante a maestro es capaz de manejarlos conectándolos en un solo sistema de tubería. Solo debes elegir las herramientas adecuadas y seguir las instrucciones.
Debido a la ductilidad y resistencia del metal, los tubos de cobre se cortan y doblan fácilmente. La rotación de la tubería se puede realizar mediante el uso de un doblador de tuberías o mediante accesorios. Y para la bifurcación del dispositivo y las conexiones con varios dispositivos, hay muchas partes de plásticos resistentes al calor, latón, acero inoxidable y bronce.
Sobre la interacción del cobre con otros metales.
En la mayoría de las casas privadas, las tuberías de agua doméstica se ensamblan a partir de tuberías de acero y aluminio. Los sistemas de calefacción también tienen radiadores de acero o aluminio. La inserción incorrecta de los tubos de cobre en dicho cableado está plagada de problemas considerables.
De acuerdo con las normas de construcción, para excluir los procesos de corrosión en la tubería de tuberías de diferentes metales, el flujo de agua debe dirigirse hacia el cobre.
La mejor opción de instalación es utilizar tuberías y dispositivos hechos exclusivamente de cobre y sus aleaciones. Ahora puede encontrar fácilmente radiadores bimetálicos de aluminio y cobre, así como los accesorios y válvulas correspondientes. Combinar diferentes metales es solo en casos extremos.
Si la combinación es inevitable, entonces el cobre debería cerrarse en la cadena de elementos de la tubería. Deshacerse de su capacidad para conducir la corriente eléctrica es imposible.
E incluso en presencia de una corriente débil, este metal crea humos galvánicos con acero, aluminio y zinc, lo que inevitablemente conduce a su corrosión prematura. Al instalar el suministro de agua entre ellos, es necesario insertar adaptadores de bronce.
También es un problema potencial - el oxígeno en el agua. Cuanto mayor sea su contenido, más rápido se corroen las tuberías. Esto se aplica a las tuberías tanto del mismo metal como de las diferentes.
A menudo, los propietarios de las cabañas cometen un grave error, cambiando a menudo el refrigerante en el sistema de calefacción. Esto solo lleva a la adición de porciones de oxígeno completamente innecesarias. Es mejor no cambiar completamente el agua, sino agregar agua cuando surja la necesidad.
Opción de montaje: desmontable vs una pieza
Para conectar tuberías de cobre en un solo sistema de tubería, puede utilizar varias formas de su articulación. Diferentes fontaneros utilizan accesorios de crimpado y prensa, soldadura o soldadura. Pero antes de comenzar a trabajar, debe decidir si desea ser permanente para la tubería o ser desmontable.
Existen tres tecnologías de montaje para conectar tuberías de cobre:
- soldadura electrica;
- Soldadura con soplete o soldador eléctrico;
- presionando
Todas estas tecnologías se pueden aplicar en la formación de sistemas divididos y todo en uno. Aquí se trata más bien de usar varios adaptadores y adaptadores o rechazarlos.
Si la estructura no se puede desarmar sin destruir sus partes individuales, entonces se considera que es integral, resulta más barata, pero es más difícil de reparar.
Si el sistema de tuberías necesita un dispositivo desmontable, así como más simple en términos de reparación y adición de nuevos elementos, entonces la conexión debe ser desmontable.
Para este uso accesorios:
- compresión
- roscado
- autobloqueante.
Las conexiones divididas son más fáciles de realizar por sí mismas, incluso puede hacerlo sin soldadura. No requieren titulaciones excesivamente altas del maestro.
Sin embargo, tales unidades necesitan una inspección constante y apretar las tuercas para eliminar las fugas. La presión diferencial y la temperatura en el sistema conducen a un debilitamiento de los sujetadores. Y de vez en cuando se recomienda apretarlos.
Si se planea que el acceso a los tubos de cobre se cierre herméticamente con un acabado o con una regla de concreto, entonces es mejor conectarlos en una construcción de una sola pieza mediante soldadura o soldadura. Tal sistema es más confiable, duradero y resistente a las ráfagas.
Está prohibido aplicar hilos a los productos de cobre. Este metal es demasiado blando en su estructura. Al construir una tubería desmontable, todas las conexiones roscadas deben hacerse a través de los accesorios. Este último se puede conectar con un tubo de cobre presionando o soldando.
Antes de hacer las conexiones, los tubos de cobre se preparan de una manera especial:
El corte del tubo de cobre se realiza con una sierra para metales o un cortador de tubos. La línea de corte debe estar exactamente en ángulos rectos. 
Después del corte, el extremo de la tubería es necesariamente procesado por un escariador para eliminar las más pequeñas irregularidades y rebabas. 
Parte de la tubería sumergida en el zócalo preparado para soldadura se limpia completamente de suciedad y se desengrasa 
Es obligatorio limpiar y desengrasar el zócalo del acoplamiento, la salida o la T, que se soldarán a la tubería
Tres formas básicas de conectar
Antes de conectar las secciones del tubo de cobre, es necesario cortarlas de acuerdo con el diagrama de cableado y prepararlas. Necesitará un cortador de tubos o una sierra para metales, un doblador de tubos y un archivo. Y para pelar los extremos, el papel de lija de grano fino no duele.
Es imposible comenzar la instalación sin un plan claro y un plano de la tubería, esto no es solo una cuestión de gastos financieros, sino también una comprensión del alcance del trabajo
Solo al tener un futuro sistema de tuberías en la mano, se puede calcular la cantidad necesaria de consumibles. Es necesario determinar de antemano dónde y qué diámetro se instalarán las tuberías. También es necesario comprender claramente cuántos elementos de conexión se requieren para esto.
Opción # 1: Soldadura de tubos de cobre
Para realizar la soldadura automática o manual de tuberías de cobre, se requieren electrodos y gas para crear un entorno de protección (nitrógeno, argón o helio). También necesitará una máquina de soldadura de CC y, en algunos casos, una antorcha. El electrodo puede ser de grafito, tungsteno, cobre o carbón.
La principal desventaja de esta tecnología de montaje son las diferencias significativas en las características de la soldadura y la tubería de metal resultantes. Se diferencian en composición química, estructura interna, conductividad eléctrica y térmica. Si la soldadura se realiza incorrectamente, la junta puede incluso dispersarse más tarde.
Debido al dopaje del cobre como resultado de la acción del desoxidante presente en el electrodo, la costura de soldadura difiere en muchos aspectos del metal principal que se está soldando.
La soldadura de tuberías de cobre puede ser conectada correctamente solo por un maestro calificado. Requiere ciertos conocimientos y habilidades.
Esta opción de instalación tiene muchos matices tecnológicos. Si planea hacer todo por sí mismo, pero no hay experiencia con una máquina de soldar, entonces es mejor usar un método de conexión diferente.
Opción # 2: Soldadura Capilar
En condiciones domésticas, los tubos de cobre rara vez se sueldan con soldadura. Es demasiado complicado, requiere habilidades especializadas y consume mucho tiempo. Es más fácil usar el método de soldadura capilar utilizando un soplete de gas o soplete.
La tecnología de soldadura de tuberías de cobre basada en soldadura se basa en el aumento capilar (percolación) de esta última después de fundirse a lo largo del espacio entre dos planos metálicos prensados.
La soldadura de tubos de cobre puede ser:
- Baja temperatura: se utilizan soldaduras blandas y un soplete;
- Alta temperatura: se utilizan aleaciones refractarias y un soplete de propano o acetileno.
No hay diferencias particulares en el resultado final de estos métodos de soldadura de tuberías de cobre. La conexión en ambos casos resulta confiable y fuerte en un hueco. La costura con el método de alta temperatura es algo más fuerte. Sin embargo, debido a la alta temperatura del chorro de gas del quemador, aumenta el riesgo de quemar la pared de la tubería de metal.
Los soldados se utilizan sobre la base de estaño o plomo con la adición de bismuto, selenio, cobre y plata. Sin embargo, si las tuberías están soldadas para el sistema de suministro de agua potable, entonces es mejor rechazar la opción de plomo debido a su toxicidad.
Para la implementación de la soldadura a baja temperatura no es necesaria la presencia de equipos especiales y habilidades especiales del contratista. Puedes gastarlo por tu cuenta. 
La soldadura a baja temperatura se utiliza principalmente en el ensamblaje de tuberías de tuberías blandas R 220. Soportan una presión de 220 N / mm², que no excede los parámetros operativos en las redes domésticas de calefacción y suministro de agua. 
Para realizar una soldadura a baja temperatura de la tubería y la soldadura, es suficiente calentar un soplete estándar 
Para crear una masa fundida que llena los capilares y la brecha entre las tuberías que se conectarán, se utiliza una soldadura de bajo punto de fusión, que se funde rápidamente y se propaga libremente a lo largo del zócalo.
Hay dos formas de soldar tuberías de cobre:
- en forma de campana
- utilizando accesorios.
La primera opción proporciona la extensión del extremo de una de las tuberías conectadas con un expansor especial. Luego, este zócalo se coloca en el segundo tubo y la junta se sella con soldadura.
La expansión del extremo se realiza de modo que entre las paredes exterior e interior de los productos unidos quede un espacio de 0, 1 a 0, 2 mm. Más no es necesario. Soldarlo a través del efecto capilar todavía llenará todo el espacio.
En esta tecnología, es importante no dañar la tubería durante la expansión. Si está hecho de cobre sólido (R 290), entonces tendrá que ser previamente quemado. Al mismo tiempo, el metal en el lugar de articulación adquiere las propiedades de un análogo suave. Es importante no olvidar estos cambios al calcular los parámetros de la presión de trabajo en la tubería.
El uso de accesorios especiales para la soldadura capilar le permite eliminar errores con el grado de expansión de la tubería durante la formación del zócalo, inicialmente se ajustan a las dimensiones requeridas.
Para simplificar la soldadura de elementos de tubería de cobre con sus propias manos, es suficiente comprar acoplamientos, giros, tees y enchufes listos para usar. Ya tienen el zócalo necesario. El uso de estas piezas conduce a mayores costos de instalación, pero las simplifica enormemente.
Para limpiar el metal en el lugar de soldadura y lubricación de la soldadura, los extremos de las tuberías que se unirán se recubren con un flujo. Se debe aplicar exclusivamente a las paredes exteriores de la tubería. No se procesan vigas y accesorios desde el interior. Esto simplemente no es necesario.
Para realizar soldaduras a alta temperatura se requiere el uso de un gas propano o un soplete de acetileno. 
Para una fusión eficiente a baja temperatura, se utilizan accesorios con soldadura de fusión baja fusionada en ellos. Está permitido utilizarlos en la implementación de soldadura a alta temperatura. 
Para mejorar la calidad de la soldadura, las secciones de tubería conectadas se revisten con fundente, que desempeña el papel de lubricante y decapado de metales. En la soldadura fuerte a alta temperatura, el bórax se utiliza como flujo. 
Para la producción de soldadura a alta temperatura se requerirá soldadura refractaria hecha de bronce o una aleación de plata con cobre. Se presenta en forma de varillas rígidas con un diámetro de 3 mm.
Para realizar la soldadura, los tubos se insertan en el zócalo y se calientan con un soplete. Cuando se alcanza la temperatura deseada, la soldadura se lleva a la brecha. Comienza a fundirse y fluir por dentro.
Si penetra demasiado en la junta, se filtrará desde el interior de la tubería, lo que provocará un estrechamiento del diámetro interno de la tubería. Y a bajos caudales, la conexión no estará suficientemente soldada.
Si surgen problemas con el uso de la soldadura, puede utilizar accesorios en los que ya está en las cantidades correctas. Para simplificar el trabajo, ahora en la planta se introduce un cinturón capilar de la aleación correspondiente en estos elementos de conexión desde el interior. Esta parte solo necesita ponerse el tubo y calentar la antorcha.
Opción # 3: Accesorios de pinza y acoplamientos de prensa
La conexión permanente de los tubos de cobre también se puede llevar a cabo utilizando acoplamientos a presión o accesorios de engarce (collar). En lugar de soldadura, utilizan un anillo de sellado. La primera opción se sujeta al tubo con unas pinzas especiales y la segunda, con tuercas de cabeza y una llave para ellas.
Con el uso de accesorios de prensa se crean conexiones de una pieza de tubos de cobre. 
Con conexiones bien ejecutadas, las tuberías con conexiones de prensa son adecuadas para el transporte de agua, líquido y refrigerante gaseoso. 
Los accesorios de presión son similares en apariencia a los accesorios para soldadura a baja temperatura. La diferencia es que en su ranura de relieve hay un sello, y no soldadura. 
Dependiendo de la clase de la tubería y la tasa de desgaste esperada, se utilizan accesorios de presión o de pinza en la construcción de la tubería. Los segundos son considerados condicionalmente colapsables. 
La tarea principal de la instalación maestra de accesorios de prensa en la tubería es la selección exacta del tamaño de la tubería y el conector. 
Los accesorios de prensa de prensado están diseñados específicamente para conectar tuberías de cobre sólido, pero al usar un forro duro, también se pueden instalar en soft 
La conexión de compresión que utiliza conectores de pinza se basa en el encaje del zócalo de las tuberías sujetadas por conos de sellado. Por lo tanto, todos los accesorios están instalados. 
La secuencia de trabajo al conectar los accesorios incluye cortar, eliminar irregularidades, instalar una tuerca de sujeción y abocardar
Al apretar la tuerca, el extremo de un tubo de cobre se presiona contra el otro. Cobre como resultado de la molienda, creando un compuesto fuerte, sin huecos. Las fugas cuando se utilizan tales acoplamientos están prácticamente excluidas.
Теоретически цанговый фитинг можно разобрать и вновь собрать, но на практике лучше этого не делать – прочность соединения после таких процедур снижается
Для сборки и установки медного трубопровода потребуется специализированный труборез, предназначенный для деления на отрезки именно этого вида материала. С ориентирами выбора этого инструмента ознакомит предложенная нами статья.
Conclusiones y video útil sobre el tema.
Как выглядит работа с трубами на практике, можно увидеть в следующих видеороликах.
Video # 1. Все о пайке медных труб газовой горелкой:
Video # 2. Разбор типичных ошибок соединения труб из меди мягким припоем:
Video # 3. Об особенностях монтажа пресс-фитингов:
Способов соединения медных труб между собой фитингами существует несколько. Одни из них проще выполнить самостоятельно, а другие обойдутся дешевле, но требуют специального инструмента. Ничего особо сложного в подобном монтаже нет.
Однако прежде чем приступать непосредственно к пайке трубопровода, стоит потренироваться в применении горелки. Во время работ нельзя допускать пережога меди.
Вам известны технологические нюансы соединения медных труб, не отмеченные в статье? Хотите рассказать, как собирали медный трубопровод своими руками? Пишите, пожалуйста, комментарии в находящемся ниже блоке, задавайте вопросы, делитесь впечатлениями и фото по теме.