- Dientes de geometría fresadoras
- ¿Cómo afilar los molinos de extremo para el procesamiento de la madera?
- Consejos para saber
- Afilador de ruedas
- Afilado de dientes laterales y laterales.
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Hoy en día, se produce un número suficientemente grande de cortadores de varios tamaños. Se pueden clasificar por cualidades funcionales y constructivas.
Máquina para el afilado de fresas de extremo.
El afilado de fresas de extremo se realiza utilizando dispositivos especiales para herramientas similares. En algunos casos, el afilado se puede hacer manualmente.
Los cortadores tienen una longitud relativamente grande y una rugosidad de los dientes para cortar. En el proceso de afilado, deberá cuidar el movimiento de la base del círculo a lo largo del borde. En este caso, será necesario afilar las fresas, que tienen una esquina. Debes saber que el afilado es bastante difícil. Para preservar el perfil de la estructura y facilitar el proceso de afilado, los dientes de base deben afilarse únicamente en la base delantera. Los dientes afilados, que tienen una forma lisa o curva, se deben afilar solo en la parte posterior de la base. Las fresas de corte y corte se pueden afilar en las bases delantera y trasera de los dientes.
Dientes de geometría fresadoras
La geometría de los dientes del cortador: a - diente afilado, b - diente rectificado.
Para hacer el afilado correctamente, necesita conocer la geometría de los cortadores de dientes. De acuerdo con el diseño de los dientes, los cortadores se distinguen con dientes afilados y afilados. La última parte de la base trasera, que está adyacente al borde para cortar, es un plano. Los dientes afilados, en la mayoría de los casos, están afilados en la base posterior, pero pueden afilarse en la base frontal del diente.
En los dientes de tierra, que vienen completos con fresas de extremo, la base trasera está hecha en una espiral de Arquímedes. Tecnológicamente es difícil procesar la base conformada, por lo tanto, es posible afilar los molinos con dientes rectificados solo en la base delantera.
Independientemente del número de dientes en el cortador, cada uno de ellos puede considerarse como un diente separado, que se caracteriza por los parámetros típicos de un diente: las esquinas delanteras y traseras, el tamaño del área de esmerilado y el ángulo de inclinación de los dientes.
El terreno para afilar es un elemento de la base trasera del clavo, que se somete a molienda en el proceso de molienda en la base trasera. Sobre esta base, se producirá el máximo desgaste de los dientes. Su tamaño afecta la magnitud de la fuerza de fricción entre la herramienta y la pieza de trabajo, ya que la base debe mantenerse en un rango específico.
El esquema de afilado de los cortadores prefabricados en la máquina afiladora universal.
El ángulo de inclinación principal es el ángulo entre la tangente a la base delantera y la base del eje. Se puede medir en un plano que pasará a través de un punto dado perpendicular al borde principal para cortar.
Ángulo posterior principal: el ángulo entre la tangente a la base trasera en un punto determinado del borde principal para el corte y la tangente al plano de rotación de este punto. Este ángulo ayuda a reducir la fricción entre la herramienta y la pieza de trabajo.
Con la ayuda de una esquina posterior auxiliar, se puede caracterizar un gran espacio entre la base fresada y el cuerpo del clavo. Para afilar la herramienta en el ángulo adicional que necesita para una cantidad específica de daño a la herramienta y aumentar el área para afilar. El propósito de esta acción es reducir la fricción entre el clavo y la pieza de trabajo fresada. Tenga en cuenta que no todas las herramientas de este tipo tienen este ángulo.
¿Cómo afilar los molinos de extremo para el procesamiento de la madera?
Afilado de fresas en madera.
La forma de los dientes puede ser recta o atornillada. La inclinación de los dientes de la herramienta se puede describir como el ángulo entre el borde invertido de tipo tornillo y la parte axial de la herramienta.
Los ángulos de los dientes dependerán del tipo de herramienta, la aleación y el grado de acero a partir de los cuales se fabrica, así como del tipo de material para el cual se pretende fresar la herramienta.
Durante el fresado de materiales viscosos, el ángulo de inclinación principal debe elegirse en el rango de 15-20 ° o más. Las herramientas de metal duro para fresar acero tendrán un ángulo de 0 ° o -5 °. El ángulo de la espalda varía en un amplio rango.
Artículos que necesitas:
- Rayo de diamante
- Mesa
- Agua o solución con jabón.
- Más delgado
- Papel abrasivo.
- Tablones de madera dura o listones de acero.
- Rueda abrasiva.
Es posible afilar fresas en forma de extremo sin dispositivos especiales para afilar, en la base delantera, con una barra de diamante de pequeño espesor. La barra debe estar instalada en la parte extrema de la mesa. Si la herramienta tiene una muesca grande, entonces la herramienta debe fijarse a lo largo de la tabla.
Tabla de resistencia al calor de diversos materiales, ºC.
Cuando afile la madera, tendrá que humedecerse con agua limpia o con una solución con jabón y agua. Después de afilar, la herramienta deberá ser lavada y secada.
En el proceso de afilar la base delantera, el borde se afilará, pero el diámetro de la herramienta disminuirá ligeramente.
Si se instala un rodamiento en la herramienta, primero se debe desmontar y luego afilar. Un intento de ahorrar tiempo en este caso puede resultar en un rodamiento dañado y un cortador no operativo.
Asegúrese de limpiar el cortador del exceso de resina de los árboles. Para esto, lo mejor es usar un solvente.
Consejos para saber
En el proceso de afilado, las herramientas deberán utilizar barras de diferentes tamaños de grano. El tamaño del grano dependerá del grosor de la capa de material a eliminar y de la pureza deseada de la base. Antes de afilar, será necesario asegurarse de que la madera tenga una forma adecuada.
Para mantener la simetría, en el proceso de afilar cada cortador, será necesario tratar de hacer un número idéntico de movimientos, y la presión también debe ser la misma.
Figura 1. Formas para muelas.
Si los dientes del cortador están hechos de un material relativamente suave, en lugar de una barra, puede utilizar papel abrasivo, que se pega en una base plana. Como base puede usar una tabla de madera dura o una tira de acero.
Fresas de acabado para fresar madera afilada en un dispositivo especial con una baja velocidad de rotación del círculo. En este caso, deberá utilizar una rueda abrasiva adecuada.
Afilador de ruedas
Los afiladores de cuchillas modulares se pueden realizar con círculos de electrocorundum blanco o ordinario, diamante y otros. Por ejemplo, al usar ruedas de electrocorundum, es posible realizar de forma cualitativa el afilado de los cortadores para trabajar con metal y madera, que están hechos de herramienta u otro acero de productividad estándar. Los círculos de Elborovo tienen la capacidad de afilar el diseño de acero de alto rendimiento. El carburo de silicio y los discos de diamante se utilizan para moler cortadores de metal duro.
Antes de utilizar ruedas abrasivas se recomienda enfriarlas. Una de las principales fallas en la rueda de diamante es la resistencia relativamente baja a las altas temperaturas. A una temperatura de unos 900 ° C, el diamante se quemará.
Al aumentar la temperatura, se reduce la dureza de dicho dispositivo. Una temperatura de 1000 ° C puede reducir la dureza casi 2 veces. A una temperatura de 1300 ° C, esta cifra bajará unas 6 veces.
Figura 2. Fresas de afilar: a - el filo principal, b - el filo auxiliar, c - el esquema de instalación del cortador para afilar los dientes del filo auxiliar.
El uso de agua para reducir la temperatura en la mayoría de los casos conduce a la oxidación de las piezas de trabajo y las esquinas de la máquina. Para eliminar la corrosión, debe agregar jabón y algunos electrolitos al agua, que pueden formar películas para su protección. Cuando muele, casi siempre use una solución con jabón o soda. Si se realiza una molienda fina, se debe usar una emulsión de baja concentración.
Para aumentar la calidad del esmerilado con una muela abrasiva y reducir el daño significativo, se recomienda elegir el grano máximo que sea capaz de proporcionar la clase de limpieza necesaria para la base del molino utilizado.
La velocidad circunferencial del círculo durante el rectificado de dientes de metal duro debe ser de aproximadamente 15-18 m / s. Por ejemplo, en el proceso de aplicar un círculo con un diámetro de 12, 5 cm, la velocidad de rotación del motor debe ser de aproximadamente 1600-2700 rpm. Si necesita afilar materiales más frágiles, debe realizar acciones a una velocidad menor. En el proceso de utilizar herramientas de metales sólidos, la aplicación de un modo difícil conduce a la aparición de altas tensiones y grietas, y en algunos casos, daños en los bordes para el corte. El desgaste del círculo en este caso aumentará.
La forma del círculo para afilar el ángulo posterior de los dientes sobre la base de la forma cilíndrica debe ser una taza o una placa. Para afilar la esquina frontal debe usar un disco o un círculo plano.
Las formas existentes de las muelas abrasivas se pueden ver en (Fig. 1).
Afilado de dientes laterales y laterales.
Dicho dispositivo debe proporcionar todos los movimientos necesarios del cortador, que está afilado.
Los dientes laterales se afilan de la siguiente manera:
Fresas de afilar: a - el filo principal, b - filo auxiliar.
- El cortador tendrá que instalar en el collar.
- La aguja debe instalarse de forma que se encuentre en la posición más alta. Su extremo debe estar en contacto con el borde exterior de la ranura del molino de extremo.
- La herramienta debe instalarse de tal manera que la aguja esté cerca de la cola, apoyada en la ranura del diente.
- Usando la palanca de cambio lateral, la muela debe moverse a la posición en la que su borde exterior coincide con la aguja.
- A continuación hay que encender el motor.
- Usando la palanca para alimentar, debe llevar el círculo al molino a baja velocidad hasta que empiecen a aparecer chispas.
- Usando la escala necesita determinar el grosor del metal que se eliminará.
- El afilado del diente en toda su longitud se realiza retrayendo el husillo con la herramienta hasta que la herramienta se salga de la aguja. En este caso, será necesario asegurarse de que la herramienta esté en contacto continuo con la aguja. De esta manera, es posible garantizar que el cortador se desplace, lo que se utiliza para que la pieza instalada entre en contacto con la rueda en la misma posición.
- Para garantizar la limpieza del fresado, el paso del cortador debe repetirse una vez más.
- Acciones similares deben repetirse para todos los dientes afilados.
Los dientes finales se pueden afilar de la siguiente manera (Fig. 2):
- El molino de extremo debe instalarse de modo que el diente se coloque exactamente horizontal. La horizontalidad se puede lograr mediante el uso de un cuadrado.
- El afilado de los dientes se realiza moviendo el borde del círculo a lo largo del borde de los dientes. El ángulo de afilado se puede ajustar desplazando el círculo verticalmente o inclinando el eje con la herramienta.
Al final del cortador, debe verificar la presencia de virutas, grietas y otros defectos. También es necesario comprobar la rugosidad de la base.
El afilado de fresas de extremo es un proceso fácil, solo es importante conocer todos los matices y tener las herramientas necesarias para trabajar.