Tuberías para revestimiento de paredes de pozos.
Se instala una carcasa especial en el sitio del pozo. Se coloca al principio del proceso de instalación o después de superar una cierta distancia. Dependerá de las características y parámetros del suelo en el sitio de perforación. Basado en el método utilizado para perforar el orificio, este elemento puede ser una herramienta auxiliar para la formación de espacio de pozo.
Las tuberías de revestimiento se fabrican teniendo en cuenta los indicadores GOST 53366–2009 y 632−80, así como algunas condiciones técnicas. El rango de tamaño de este tipo de productos comienza con un tamaño diametral de 114 mm y se expande hasta la marca de 426 mm. El grosor de la pared aumenta a medida que el diámetro externo crece y varía de 6 a 14 mm. Los modelos de metal son los más diversos, el requisito estándar es la mayor soldabilidad del acero utilizado para la carcasa.
El acoplamiento de diferentes elementos de la carcasa se crea mediante diversas técnicas:
Roscado sin acoplamiento. Se utiliza para ensamblar estructuras con extremos molestos. Esto significa que en un extremo se lleva a cabo un rumbo caliente, es decir, se calienta con una herramienta especial y se dispensa aproximadamente 10 mm de diámetro hasta un tamaño de 150-200 mm. Después de eso, una rosca interna se corta en un extremo de la tubería, y la rosca externa correspondiente se corta en el reverso. El emparejamiento se atornilla a la rosca cortada.- Conexión de acoplamiento. En los extremos de cada tubería, se realiza una rosca externa y la conexión se realiza mediante acoplamientos roscados, en los que se realiza una rosca interna del tamaño adecuado. La entrega de dichos productos se realiza con un acoplamiento atornillado en un extremo de la carcasa. Luego las partes roscadas se cubren con el uso de tapas de plástico.
- Articulación soldada. El uso de este método en el tiempo actual casi nunca se usa, al menos cuando se perforan pozos de producción. Sin embargo, hoy en día existe un requisito para la rectitud de la carcasa en las áreas de la junta: debe ser menor a 0.7 mm por metro de longitud.
Tubo de dimensionamiento para carcasa
El cálculo del diámetro requerido debe comenzar con el establecimiento de la necesidad del volumen de agua para el funcionamiento normal del sistema. Luego se selecciona una bomba adecuada que tenga la capacidad adecuada. Para pozos, se pueden usar bombas centrífugas externas o bombas sumergibles colocadas dentro de la carcasa.
En la segunda variante, el factor considerado es el siguiente: cuanto más ancho es el diámetro de la carcasa, mayor es el caudal. Esto se debe al tamaño del área de la superficie de filtrado.
Para la primera opción, el tamaño de la bomba sumergible será de importancia primordial, el espacio entre la carcasa y debe ser de al menos 5 mm.
Por todo eso, es necesario tener en cuenta otro factor significativo. La vida útil de estos productos es de aproximadamente 10 años . Es decir, al final, llega un momento en que la carcasa tendrá que cambiarse. No es posible obtener la cadena de la carcasa antigua cada vez que se deteriora y es muy laboriosa el procedimiento; además, esto requerirá equipo especial.
Para evitar este tipo de problemas, generalmente los primeros pozos se perforan teniendo en cuenta el valor de la reparación. Esto sugiere que, en lugar de los 127 mm calculados, se instalan tuberías del tamaño que sigue de la serie homóloga. Y el tamaño de este - 140 mm. Si esto se tiene en cuenta, durante la reparación solo será necesario construir una nueva carcasa en la antigua, para bombear el pozo y vivir en paz hasta la próxima reparación, pero no será necesario hacerlo pronto.
Tuberías de plástico para pozos.
Con el lanzamiento de estructuras plásticas al mercado, comenzaron a ser explotadas activamente también en el formato de la carcasa para pozos .
Las características de calidad de los productos plásticos no pueden alcanzar los parámetros del metal, sin embargo, se caracterizan por una buena tolerancia de las cargas con una compresión uniforme, por esta razón, la carcasa de plástico ha ganado un uso generalizado. Como factor positivo consideramos el menor costo de este tipo de producto.
Los materiales para la producción de tubos de plástico son:
- HDPE (polietileno de baja presión),
- cloruro de polivinilo;
- Polipropileno, que es ampliamente utilizado también como tuberías internas y externas.
La carcasa de plástico roscada, generalmente negra o azul, se fabrica dentro de un mínimo de 90, un máximo de 225 mm en estricta conformidad con los requisitos de las condiciones del proceso. La serie homóloga de tamaños para productos metálicos generalmente difiere de este indicador y, de hecho, tiene las siguientes características: 90 mm-110 mm - 113 mm - 117 mm - 125 mm - 140 mm - 165 mm - 195 mm - 225 mm. En este sentido, la operación de dos tipos de tuberías en la misma carcasa no es posible.
El ancho de las paredes de las estructuras plásticas es de 6, 3 a 12 mm y dependen del tamaño . Una forma conveniente de producción de materiales revestidos del tipo de corte es de 30 a 40 cm de largo, y el peso de cada uno de ellos es de aproximadamente 4 kilogramos, y esto facilita su instalación cuando se perfora un pozo con las manos en el agua.
Ventajas de los productos plásticos en comparación con el metal.
Las principales ventajas del plástico frente al metal en el campo de aplicación evaluado se encuentran en los siguientes puntos:
- los precios de las tuberías de plástico permiten reducir el costo de la ingesta de agua varias veces en los materiales utilizados,
- Las características de peso de las carcasas de plástico facilitan su transporte e instalación,
- Muy alta impermeabilidad de las conexiones roscadas.
- A largo plazo de uso: en las redes de agua, su vida útil alcanza aproximadamente 50 años.
- Debido a la plasticidad del material, incluso el agua que ha subido no provoca rupturas en la tubería,
- Este tipo de material es pasivo desde un punto de vista químico, y esto permite utilizar absolutamente cualquier reactivo como antiséptico de las tomas de agua.
- El plástico no es susceptible a la corrosión ni a los cambios estructurales.
- La superficie interior no se ve afectada por la precipitación, incluso con una dureza importante del agua.
Estructura de la carcasa
La carcasa tiene una cierta estructura, que se debe a la peculiaridad de su uso y propósito.
Se hace un dispositivo de limpieza en la sección inicial de la columna para limpiar el agua de la arcilla y la arena. Los materiales para ello son una variedad de malla o alambre no corrosivo, bien enrollado.
El extremo abierto inferior se suministra con un filtro de grava inferior para separarlo de la superficie resistente a la humedad de apoyo; la filtración primaria tiene lugar aquí.
La boca del pozo debe estar presurizada, en cuyo caso, cuando se bombea el agua, se forma una presión negativa, lo que promueve la ingesta de agua en la toma de agua.