Los cuchillos son indispensables en la cocina, adecuados para muchas tareas diarias, son una herramienta indispensable en los kits de reparación. Modelos para turistas y cazadores - un extenso tema aparte. Dependiendo del destino, cada tipo tiene sus propias características. La obtención de una herramienta con el conjunto máximo de características deseadas es más fácil cuando se fabrica.
Las ventajas de los cuchillos caseros.
La gama de cuchillos en venta ahora es enorme. De hecho, con un poco de esfuerzo, siempre puede recoger el cuchillo terminado para fines específicos. Si el modelo deseado no está disponible, puede solicitarlo al maestro, que se especializa en la fabricación de cuchillas. Pero es un placer caro.
La producción independiente proporcionará muchos beneficios:
Libre elección del tipo de cuchillo y sus características.- La posibilidad de combinar en un solo producto todas las propiedades necesarias.
- Elección independiente de materiales para la cuchilla y mango.
- La capacidad de lograr cualidades óptimas de la cuchilla debido a la hábil combinación de las propiedades iniciales del acero y los regímenes de tratamiento térmico necesarios.
- La capacidad de prevenir los defectos inherentes en los diseños industriales.
Clasificación por finalidad
Las condiciones para la autoproducción dependen de la elección del tipo de cuchillo. Hay tipos de cuchillos que son más fáciles de comprar en una tienda regular. Estos son cuchillos que no requieren la capacidad de trabajar en condiciones especiales, alta resistencia y durabilidad. Tales productos siempre pueden ser reemplazados por otros nuevos si se vuelven inutilizables. Tiene sentido producir hojas de manera independiente con propiedades únicas que requieren un alto nivel de características básicas.
Resalte los principales tipos de productos, más a menudo hechos a mano:
Los cuchillos turísticos son modelos sin pretensiones y funcionales, cuyas características principales son la posibilidad de afilar y alisar la hoja fácilmente. El cuchillo de campamento debe cortar con éxito las ramas, cortar madera, cortar las cuerdas. Esta cuchilla tradicionalmente abre latas de carne estofada. El uso de acero inoxidable para la cuchilla es bienvenido, ya que los efectos de varios medios agresivos no son infrecuentes. Muy a menudo, la hoja actúa como un reemplazo para el hacha, por lo que el tope debe ser lo suficientemente ancho como para soportar cargas de impacto y trabajos de fractura. La dureza de la hoja, también, no puede ser ignorada, porque a menudo con el mismo cuchillo cortan caza menor, pescado y otros alimentos.- Cuchillos de caza - los líderes entre los productos caseros. Debe tener una durabilidad insuperable y una excelente sujeción de afilado. No es necesario considerar un cuchillo de caza universal. Solo sirve para la extracción del animal, su acabado y posterior corte. El acero para estas cuchillas se selecciona con la máxima dureza. Esta dureza está limitada solo por la necesidad de observar la tenacidad deseada, el filo no debe derrumbarse durante el impacto de la cuchilla contra el hueso. A diferencia de la marcha, el cuchillo del cazador no debe ser largo. Luego, al cortar, será posible usar solo la mano, que es mucho más fácil que hacer movimientos de corte "desde el hombro".
- Cuchillos de supervivencia : un grupo separado de cuchillas, funcionalmente cerca del turista. A menudo, tales cuchillos son simplemente copias modificadas de los cuchillos de trekking, que se complementan con conjuntos de diversas funciones auxiliares, según la imaginación del fabricante. A menudo, el equipo adicional no es la mejor manera de afectar la tarea principal del producto, y el propietario recibe un hermoso juguete en lugar de una herramienta útil. La brújula, el pedernal, el hilo, los anzuelos de pesca y muchos otros pequeños disparates se deben comprar por separado, y se debe permitir que el cuchillo realice solo sus tareas inmediatas.
- Los cuchillos de cocina son vecinos inesperados en esta lista. Pero aparecieron aquí por casualidad. Según sus tareas, el cuchillo de cocina es similar al de caza. Su finalidad principal es cortar productos. El cuchillo del chef es líder entre otros tipos de cocina cuando se hace a sí mismo. Sus características distintivas consisten en la masividad, la alta dureza de la cuchilla, la resistencia al astillado del filo, que mantiene bien el afilado. Parecería más fácil comprar un cuchillo así, pero los modelos realmente de alta calidad son muy caros. Por lo tanto, hacer un cuchillo del chef con sus propias manos es una alternativa exitosa y rentable.
No confundas turista, caza cuchillos y modelos para sobrevivir. No se puede crear una hoja, que será universal en todas las condiciones. Al mejorar algunas características, otras siempre sufren. Un cuchillo de turista nunca podrá cortar un animal grande, ya que no posee la dureza necesaria y no sostiene el afilado. Si maneja una hoja de caza en lugar de una hoja para caminar, puede tirar la hoja, que no se puede usar al cortar. Siempre debe comprender claramente qué tareas realizará el producto. Si el rango de tareas es lo suficientemente amplio, tiene sentido hacer su propia hoja para cada una de ellas.
Materiales requeridos
Cuando se selecciona el tipo de cuchillo para la fabricación, es hora de ocuparse de la selección de los materiales necesarios. Cualquier cuchillo contiene dos elementos básicos:
- cuchilla
- tallo (mango).
Selección de acero
Lo más importante es la elección del acero para la fabricación de la cuchilla. Los aceros al carbono y aleados son los más utilizados.
Dependiendo de las condiciones de operación, es necesario determinar las características finales de la cuchilla:
- dureza
- tenacidad
- resistencia a la corrosión;
- resistencia al desgaste.
Para ello, no es necesario estudiar materiales, basta con utilizar la experiencia acumulada y los consejos de los maestros.
Si la experiencia de los herreros está ausente, el uso de Damasco y Damasco deberá ser abandonado, aunque producen productos con excelentes características de rendimiento. Aunque hay piezas forjadas de venta de cuchillos, pero el costo del producto terminado aumentará significativamente, porque los precios de estos espacios se basan en una cantidad considerable de tiempo y esfuerzo en su fabricación.
Entre los aceros de cuchillo más populares se encuentran los siguientes:
95Х18 - el líder completo entre otros materiales. Acero inoxidable con resistencia extremadamente alta y resistencia al desgaste. Las designaciones antiguas de esta aleación son 9X18 y EI229. Este acero permite alcanzar una alta dureza. Además, incluso con una dureza de hasta 64 HRC, será difícil romper la cuchilla o lograr que se astille el filo. Pero usualmente el tratamiento térmico se realiza a valores de 58−62 HRC. Afilar la cuchilla de tal dureza está asociado con algunas dificultades, pero el placer de trabajar con un cuchillo de este tipo justifica el esfuerzo realizado.- H12MF - Acero de alta resistencia y alta resistencia. Proporciona una dureza de hasta 62 HRC, pero tiene baja resistencia a la corrosión. La cuchilla de este acero debe mantenerse con cuidado y no debe permitirse que se almacene en un ambiente húmedo.
- 50H14MF - acero inoxidable cromado para la herramienta de cuchilla. Utilizado para la fabricación de escalpelos. Puede proporcionar una dureza de hasta 58 HRC.
- HVG, 9HS - Acero para herramientas de alta dureza. Conveniente de fabricar y afilado bien, pero extremadamente susceptible a la corrosión.
- 50HGA - Acero para muelles con alta viscosidad. El pozo aguanta cargas de choque, pero la hoja será roma.
- 40X13 - otro acero para muelles, que se utiliza a menudo para la fabricación de cuchillos debido a la amplia disponibilidad. Pero los productos fabricados a menudo provocan decepciones a los propietarios, ya que se vuelven bruscos y no permiten mucho tiempo para realizar un trabajo serio.
Se utilizan otros grados de acero, pero los anteriores son los más comunes.
Dónde conseguir el espacio en blanco
La forma ideal de dejar un espacio en blanco es ponerse en contacto con una empresa que vende productos de metal laminado. La duración del alquiler de la longitud deseada es bastante barata. Si es posible producir forja, elija una barra redonda. Si no puede forjar la pieza de trabajo, tendrá que comprar una tira. Sin embargo, hay que recordar que la estructura de laminado es peor que la forjada.
Se puede utilizar la parte antigua, se conoce el grado de acero. Este puede ser un vástago de un motor, un resorte u otra pieza de material adecuado. Pero con esta elección no hay garantía de que el interior del metal haya conservado su estructura y no haya manifestado defectos. Anteriormente, esta elección de material estaba justificada debido a la escasez, pero hoy en día no hay problemas con la compra de productos largos.
Hay artesanos caseros que creen que se puede hacer un buen cuchillo con la hoja de una sierra para metales o una lima. Vale la pena señalar aquí que la hoja de la sierra para metales no tiene suficiente grosor para crear un cuchillo hecho en casa con un grosor de culata aceptable. Solo se puede hacer un cuchillo económico a partir del lienzo, por lo que será una lástima incluso dedicar esfuerzos a la fabricación del mango. Los archivos están hechos de acero para herramientas U12 o U13, que es extremadamente frágil, aunque tiene una gran dureza. Puede afilar un archivo cuando necesite cortar algo, pero hacer un cuchillo con él es una pérdida de tiempo y esfuerzo.
Selección de la manija
Antes de elegir un material, debe decidir el tipo de manejo futuro. Puede montarse en el vástago de la cuchilla o sujetarse con remaches. La segunda opción es altamente confiable, y la primera a menudo se ve más atractiva.
La elección del material para el futuro manejo depende de los gustos del propietario. El material en sí debe ser cómodo al tacto y conservar sus propiedades a bajas temperaturas.
Los más populares son:
- un arbol
- corteza de abedul;
- cuernos de animales;
- patas de animales;
- piel
Materiales sintéticos menos utilizados.
Procedimiento de fabricación
El proceso de fabricación de cuchillos de caza de fabricación propia o de cualquier otro tipo es bastante complejo e implica muchos pasos. Para realizarlos todos cualitativamente, cada uno de ellos debe ser estudiado en detalle. Ahora nos limitamos a una breve mención de las principales operaciones:
Elaboración de un producto futuro. Vale la pena trabajar en detalle la cuchilla, el protector y el pomo.- Conseguir un espacio en blanco. Si es posible, las palanquillas forjadas están hechas de acero seleccionado.
- Procesamiento de los contornos de la pieza según el dibujo. Se puede producir en una fresadora o en una máquina de esmerilar. No se permite el sobrecalentamiento del metal.
- Conclusión de los descensos. Se recomienda encarecidamente que este paso se realice en una fresadora. Si el cortador está ausente, puede usar el afilador de esmeril. Pero vale la pena prepararse para un trabajo largo y duro. Además, la precisión dimensional sufrirá.
- Mecanizado final de la cuchilla para cumplir con los requisitos del dibujo.
- Tratamiento térmico. Es deseable realizar un tratamiento térmico de acuerdo con los modos especificados en los libros de referencia. Si las posibilidades son limitadas, debe usar el consejo de artesanos experimentados que le enseñarán a apagar y atemperar con la ayuda de dispositivos de calefacción improvisados (quemador de gas, bocina) y determinar la temperatura mediante colores incandescentes. Este es un tema amplio e independiente que requiere mucha explicación.
- Fabricación de piezas relacionadas - asas, protecciones, tops.
- Afilado y pulido de cuchillas.
- Afilado final.
- Montaje final del producto.
Los artículos 8, 9 y 10 se pueden realizar en cualquier orden.
Opcionalmente, puede realizar la cuchilla correspondiente a la funda. Dependiendo de las preferencias, pueden estar hechos de varios materiales y decorados con elementos decorativos.
La autoproducción de cuchillos puede ser un buen pasatiempo si aborda el tema con interés y realiza un trabajo responsable en cada etapa. Cada nueva hoja superará la anterior y brindará alegría no solo por su uso, sino también por el proceso de creación.