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Los fluoroplastos o fluorononas son polímeros o plásticos que contienen flúor, que incluyen el fluoroplasto 2 (fluoruro de polivinilideno), el fluoroplástico 3 (politrifluorocloroetileno), el fluoroplasto 4 (politetrafluoroetileno) y los copolímeros de los derivados fluorados del etileno.

El nombre "flúor" apareció en la Unión Soviética, pero no se mantuvo. Por primera vez, el material llegó a la URSS durante la Gran Guerra Patriótica de los Estados Unidos: los aliados lo utilizaron para sellos y rodamientos de tanques . El primer trabajo sobre la creación de fluoroplasto comenzó en 1947 bajo el liderazgo de Lev Vikentyevich Chereshkevich. El primer lote experimental estuvo listo en 1949.

Fluoroplasto-4

Más a menudo, cuando se mencionan los fluoroplásticos, se trata de fluoroplast-4. Esta es la versión de plástico más común y más barata, conocida en Europa con varios nombres. En los Estados Unidos, se llama "Teflon" o "Galon", en Gran Bretaña - "Flubon", en Alemania - "Gostaflon TF", en Japón - "Polyflon", en Italia - "Algoflon", en Francia - "Soreflon" o "Gaflon" ".

Se fabrica y vende tanto en forma "pura" como con rellenos: grafito, polvos metálicos y fibra de vidrio. Los aditivos le permiten mejorar ciertas propiedades, adaptando el polímero a necesidades específicas. En la venta se suelen producir espacios en blanco en forma de discos, varillas, placas y pezones .

Fluoroplastic-4 tiene excelentes propiedades de resistencia al calor y antifricción, es un excelente aislante de corriente y resiste fácilmente incluso un entorno químico agresivo. Esto le permite utilizar el material al crear el devanado primario de cables de alto voltaje, el núcleo conductor y de calefacción, el cable de calefacción, en la fabricación de juntas, arandelas, mangueras para sistemas hidráulicos y para equipos de calefacción de pisos.

Propiedades del PTFE-4

Las propiedades únicas de un polímero están relacionadas principalmente con su estructura molecular. Debido a la unión fuerte y estable del flúor y el carbono, las características del fluoroplasto no se encuentran en ninguna otra combinación. Esto hace que los plásticos sean un material muy solicitado. Sobre la base de fluoroplast-4 materiales creados con adiciones.

A continuación se presentan los datos para el polímero fluoroplast-4 .

  1. Densidad: 2, 14-2, 26 g / cm 3 .
  2. Punto de fusión del cristal: + 327 ° C.
  3. Intervalo de temperatura (temperaturas de trabajo mínimas y máximas): de 260 ° C a + 260 ° C.
  4. Temperatura de descomposición: por encima de 415ºC.
  5. Temperatura de transición vítrea de las áreas amorfas: 120ºC.
  6. La temperatura de la tasa de cristalización más alta: 310-315C o .
  7. Intensidad de uso: ninguna.
  8. Coeficiente de fricción sobre acero: 0.2.
  9. Coeficiente de conductividad térmica: 0.25 W / (m * K).
  10. Dureza Brinell: 30-40 MPa.
  11. Absorción de agua: ausente.
  12. Estrés destructivo bajo tensión: 20-30 MPa.
  13. Alargamiento a la rotura: del 250% al 500%.

  14. Características de fusión

  15. El fluoroplástico prácticamente no se quema ni se funde, lo que permite su uso en equipos radioelectrónicos, estaciones de radar y otros instrumentos sensibles. La combustión es posible solo en presencia de oxígeno, la cantidad de calor liberado es pequeña, 10 veces menos que durante la combustión de polietileno.

Sin fuego abierto, el proceso de combustión es imposible: si saca el fluoroplástico-4 del fuego, dejará de arder . Al mismo tiempo, el proceso en sí no se está derritiendo, sino que se carboniza, pero con un fuerte calentamiento (por encima de 327 ° C), se produce la liberación de gases peligrosos de flúor. Estos últimos no se destacan en el vacío. A una temperatura de 415 ° C, el material comienza a descomponerse.

Pocos menos

A pesar de sus numerosas ventajas, el fluoroplast-4 tiene un pequeño número de desventajas. El material prácticamente no se debe pegar: para esto es necesario procesar las masas fundidas de agentes oxidantes a alta temperatura. Además, el plástico reacciona al trifluoruro de cloro cuando se lo expone a altas temperaturas, a los fundidos de metales alcalinos y sus soluciones.

Áreas de aplicación

Debido a la combinación de propiedades únicas y precios bajos, el fluoroplástico-4 se usa en varias áreas. Los productos pueden consistir completamente en sustancias, pero en algunos casos solo cubren la superficie . Son fáciles de cortar, taladrar, cortar y hacer otros trabajos.

  1. En la industria electrónica, el fluoroplast-4 se utiliza para aislar cables, conectores, cables de alto voltaje y máquinas eléctricas, para la fabricación de circuitos impresos, cables y compresores.
  2. En la industria química, el material se utiliza en la fabricación de mangueras, bombas, contenedores para almacenamiento y transporte, para proteger varias superficies contra la corrosión. También se utiliza para almacenar alcohol, mezclas a base de él y, especialmente, sustancias puras que no deben estar contaminadas. Debido a su alta resistencia, el fluoroplast-4 puede ponerse en contacto durante mucho tiempo con productos químicos agresivos (ácidos y álcalis), aceites, aguas residuales, sales, queroseno, aceites y diversos combustibles. El material es resistente a la radiación, al moho, a la niebla y al sol.
  3. En la industria alimentaria, el material se utiliza como bombas, recubrimientos antiadherentes, rodillos para la masa rodante, filtros y sellos para equipos.
  4. En medicina, el fluoroplast-4 tiene una gran demanda como recipientes para almacenar sangre y medicamentos, como material para la fabricación de vasos sanguíneos y válvulas artificiales. Todos los productos son higiénicos y certificados.
  5. En la industria de la construcción de maquinaria, los cojinetes, juntas, sellos, manguitos, cojinetes de deslizamiento y anillos de pistón se obtienen del material en una forma “pura”: todo lo que funciona en los lugares de fricción de máquinas y dispositivos. También es adecuado para trabajos a alta presión, a bajas temperaturas y en alto vacío.

La mayoría de las veces, se agregan impurezas al material para mejorar la dureza, la resistencia al desgaste y otros parámetros. Por ejemplo, agregar grafito, bronce, fibra de vidrio o coque puede reducir el desgaste y aumentar la conductividad térmica y la resistencia a la compresión.

Tipos de material

Además del uso puro , a menudo se pueden encontrar suplementos . Esto le permite reforzar una propiedad específica de PTFE y adaptar el material a solicitudes específicas.

  1. F-4S15: consiste en fluoroplast-4 y 15% fibra de vidrio. Ha aumentado la resistencia al desgaste (el índice aumenta en 250 veces) y la resistencia a la deformación (reforzada en 1, 5 veces). Soporta muchos medios agresivos, incluidos los gases secos, que se utilizan a temperaturas de -60 ° C a + 250 ° C. Se utiliza para la producción de juntas y como material antifricción.

  2. F-4K20 : contiene 20% de coque. Esto aumenta la resistencia al desgaste del plástico (el indicador aumenta 600 veces) y aumenta la tensión: aumenta en un 30% con una tensión de compresión del 10%. La última cifra es correcta a temperaturas de -60 ° C a + 250 ° C. Se utiliza para la producción de productos de sellado de juntas móviles y ruedas de pistón, que posteriormente no requieren lubricación. El material es capaz de ponerse en contacto con aceros inoxidables, aleaciones de aluminio y algunas aleaciones de titanio.

  3. F-4K15M5 : una mezcla de fluoroplast-4, coque (15%) y disulfuro de molibdeno (5%). Ha aumentado la resistencia al desgaste, es 1000 veces mayor y tiene un bajo coeficiente de fricción. Se utiliza cuando se trabaja en gases húmedos como cojinetes de guía elevados y rodamientos deslizantes.
  4. F-4K15UV5: consta de plástico, 15% de coque y 5% de fibra de carbono. En comparación con F-4K20, la mezcla tiene una resistencia 1.5 veces mayor a la deformación que se produce bajo carga. También ha reducido la fricción, ha aumentado la resistencia a los elementos químicos y no hay acumulación de electricidad estática.

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Categoría:

Metalurgia