- Ámbito de aplicación
- Tipos de herramientas
- Opciones de disco
- Como elegir el producto.
- Marcas y valor de las herramientas.
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A menudo, durante la reparación, construcción o demolición de estructuras, existe la necesidad de cortar las paredes de concreto. Esto se puede hacer usando un chorro de agua, una lanza de oxígeno o un disco de diamante. El último método es el más común.
Un disco de diamante sobre concreto es capaz de procesarlo para que la superficie sea perfectamente plana y no aparezcan grietas, ruidos o suciedad cerca de la zona de impacto.
Ámbito de aplicación
Los discos pueden hacer lo siguiente:
- corte de hormigón armado;
- realizar strobing bajo comunicaciones;
- suelo de hormigón molido.
Para que la superficie sea perfectamente plana, el disco debe elegirse correctamente, le ahorrará dinero y reducirá los costos de mano de obra.
El disco es un círculo de metal con un grosor pequeño, las placas de diamante de corte están ubicadas en sus bordes. Están hechos de diamantes molidos industriales prensados en el aglutinante:
- aleación dura
- titanio;
- acero
Las placas se unen al disco mediante soldadura láser o se sueldan con plata. Para que la herramienta de corte dure más tiempo, se conecta a la base de metal mediante soldadura en polvo. Cuando la parte de corte del disco se afila, se puede utilizar para el propósito previsto.
Tipos de herramientas
Para cortar concreto o concreto reforzado, use equipo como:
- máquina estacionaria;
- cortador de gas;
- perseguidor de la pared
- Búlgaro
El disco está unido al equipo. Los círculos difieren en la cantidad de diamante por unidad de área, el indicador de calidad de este elemento, la configuración del borde de trabajo.
Los círculos se dividen en varias categorías. Más detalles serán considerados discos de corte para hormigón y rectificado.
Discos de corte
Esta categoría de ruedas de diamante se divide en varios tipos.
Los discos de segmento para el corte en seco se utilizan con herramientas manuales:
- molinillo
- perseguidor de la pared.
El contorno en base al círculo segmentado se coloca en la forma de varios sectores, entre ellos se encuentran radiales a través de ranuras. Los discos se calientan durante el corte, pero las placas experimentan cargas pesadas. Las ranuras son necesarias para aliviar el estrés en los cortadores, eliminar residuos, compensar la expansión lineal y la eliminación de calor. Para distribuir mejor las cargas de impacto, use un orificio de radio al final de la ranura del proceso.
Un tipo separado de ruedas de segmento son las herramientas de diamante para hormigón fresco. El segmento tiene una composición especial, debido a que el concreto se puede cortar dentro de 2 días después de la solidificación. La capa de diamante generalmente se pulveriza directamente sobre el cuerpo sin una aleación de unión.
El segundo tipo de discos de corte es sólido. No tienen segmentos, la tensión se distribuye a través de orificios radiales. Se necesitan si el hormigón se corta con refrigeración por agua. El procesamiento en húmedo se realiza en equipos estacionarios que pueden suministrar refrigerante.
El siguiente tipo de rueda de corte es específicamente para hormigón armado. Su diseño es segmentario, pero hay más diamantes en los dientes. Recuerde que es difícil cortar el hormigón armado por sí mismo, ya que el búlgaro se calienta rápidamente y el polvo entra en la máquina, por lo que se necesita un motor de protección especial. Con una herramienta manual, el hormigón armado se puede cortar en una sola pasada hasta una profundidad máxima de 10 cm, luego el búlgaro se apagará.
Los discos de corte turbosegmental son sólidos, se enfrían debido a su superficie ondulada. Son caros, pero tienen funcionalidad avanzada y larga vida. Con su ayuda, es posible cortar no solo el concreto, sino también el concreto reforzado, pero solo si el diámetro del refuerzo no excede la marca de 10 mm.
Muelas de diamante
Gracias a las muelas abrasivas, el hormigón se procesa para nivelar el piso antes de aplicar un revestimiento decorativo. La herramienta de trabajo es una amoladora o pulidora. Una característica de tales herramientas es que la capa de corte de diamante se encuentra en una superficie anular cónica que sobresale a lo largo del borde (copa).
El círculo para el tratamiento mecánico de los pisos está equipado con varias copas de molienda, y entre ellas hay ranuras para la eliminación del polvo.
El segundo tipo de herramienta para estructuras de hormigón - discos de diamante de molienda. Con su ayuda, el concreto se muele si es necesario para nivelar el piso.
Opciones de disco
Los tamaños de los discos de diamante están regulados por el GOST correspondiente. Se ven así:
El diámetro exterior oscila entre 50 y 500 mm. En el intervalo de 50 a 200, el paso entre las dimensiones adyacentes es de 25 mm, y de 200 a 500 es de 50 mm, respectivamente. Por lo general, un disco con un diámetro de 115 a 500 mm se utiliza para tratar el concreto.- El diámetro interno o valor de aterrizaje es de 12–76 mm. Para cortar concreto simple o reforzado, la mejor opción es un círculo con una calificación de 20 mm o más.
- Altura: el grosor del cuerpo del disco es de 0, 15 a 2, 4.
- El grosor de la capa de diamante en la dirección radial es de 5 a 10 mm.
La relación regulada de parámetros asegura la confiabilidad y durabilidad del producto. Sin embargo, el diámetro interno o la altura pueden no encajar en los estándares.
El etiquetado del producto incluye tres números que indican parámetros clave:
- diámetro de trabajo;
- espesor
- diámetro de aterrizaje.
Los discos son blandos o duros, dependiendo de la dureza de su carpeta. Están diseñados para el procesamiento de diferentes tipos de superficies.
Como elegir el producto.
Al elegir un disco de diamante, debe tener en cuenta diferentes factores en cada caso individual. A continuación se considerarán algunas condiciones que afectan la elección de una u otra opción.
El primero es el material de procesamiento. El concreto simple generalmente se trata con un disco de segmento de corte seco. Pero si el concreto es nuevo, tiene un alto nivel de abrasividad y los círculos se "comen" rápidamente. Por lo tanto, en tales casos se recomienda llevar discos más anchos.
En comparación con el hormigón joven, el hormigón viejo es más duradero, elija productos con un espesor moderado. Si contiene arena de cuarzo o basalto, es mejor procesar este material con un producto en el que las placas de diamante se sueldan con plata a la base. Para cortar granito o concreto reforzado reforzado, es mejor elegir una opción "suave" con la que puede hacer agujeros en pisos de concreto, ventanas o aberturas de puertas.
El método de corte también debe ser considerado. El uso de la tecnología húmeda ayuda a evitar problemas como:
- polvo
- herramientas de sobrecalentamiento.
Antes de comprar discos sólidos, averigüe si hay un sistema de enfriamiento en el equipo de corte. Si vas a secar el corte, entonces compra productos segmentados.
El siguiente factor a considerar son las condiciones de trabajo. Por lo tanto, en el hogar es mejor elegir productos con una relación óptima de calidad y precio, gracias a la cual se puede procesar concreto y concreto reforzado de refuerzo medio. Si no se usan con mucha frecuencia, pueden durar mucho tiempo en ausencia de sobrecargas.
Y los discos profesionales están diseñados para uso permanente, son duraderos y tienen una alta resistencia al desgaste. Adquirir tales discos necesitan estrictamente para su propósito previsto. Por lo tanto, si están diseñados para mármol, entonces no se pueden cortar al concreto.
Al elegir un disco, tenga en cuenta la profundidad de corte, así como el equipo con el que planea trabajar.
Cuanto más profundo sea el corte, mayor será el diámetro del disco. También debe recordar que si fija un círculo muy grande en el equipo, entonces su velocidad lineal será extremadamente alta, esto llevará al desgaste del equipo. Y si el círculo es muy pequeño, se calentará y se deslizará.
Si está utilizando sierras de pared potentes, entonces necesita comprar sierras circulares especiales de diamante, cuyo diámetro exterior es de aproximadamente 1200 mm. Y los modelos con un diámetro de trabajo de hasta 400 mm se utilizan para el tratamiento de bloques de cimientos o elementos de hormigón.
Los círculos para herramientas de mano no son tan grandes. Si corta el concreto durante la reparación, puede elegir modelos con un diámetro de hasta 120 mm. Si estamos hablando del procesamiento de puentes en la apertura, pendientes y otros elementos, entonces debe elegir discos para la amoladora para concreto o concreto reforzado con un diámetro de hasta 230 mm.
El perseguidor de pared funciona por analogía con un molinillo, pero el concreto en este caso se procesa por medio de dos discos de diamante a la vez. Durante el trabajo se regula la anchura y profundidad de un corte. El diámetro varía de 110 a 365 mm, dependiendo de la profundidad de la ranura. Gracias a los discos en el hormigón armado y al potente perseguidor de pared, puede hacer ranuras para las comunicaciones de forma rápida y eficiente utilizando la tecnología de secado.
Marcas y valor de las herramientas.
El costo de los discos de diamante depende de muchos factores:
- alcance de uso ;
- parámetros;
- calidad de procesamiento;
- funcionalidad;
- sellos
Un disco de diamante profesional de un fabricante de renombre ayuda a garantizar un funcionamiento ininterrumpido durante todo el turno sin sobrecalentarse. Las marcas más famosas en este mercado en Rusia son:
Distar- Bosch;
- INTERTOOL;
- Matriz
- Hilty
- Esparta;
- Bisonte
- Centrotool.
La política de precios de algunos modelos conocidos es la siguiente:
"Bisonte" con un diámetro de segmento de 110 mm para corte en seco: 260 rublos.- "Esparta" con un diámetro de 115 mm para corte en seco - 100 rublos.
- Matriz con un diámetro de corte de segmento de 125 mm - 270 rublos.
- Bosch con un diámetro de 125 mm sólido para corte húmedo - 490 rublos.
- Bosch con un diámetro de 125 mm turboalimentado - 550 rublos.
- Distar con un diámetro de 115 mm turbo - 770 rublos.
Entonces, ahora sabes que los discos de diamante para concreto tienen diferentes variedades y parámetros. Debe elegirlos cuidadosamente dependiendo del propósito, las características del material y otros parámetros.