- Característica de soldadura general
- Clasificación de soldadura
- Usar soldaduras
- Sistema de designación de soldadura.
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Muchos productos necesitan estar conectados de forma segura y permanente. Pero la estrechez necesaria, desafortunadamente, no es tan fácil de lograr. Por eso vale la pena aplicar un procedimiento de conexión especial, por ejemplo, soldadura. Pero para este proceso es necesario utilizar soldaduras. Por lo tanto, llaman aleaciones de metal o incluso el metal mismo, que se funde y llena perfectamente todos los huecos y huecos que solo pueden existir entre las partes.
Después de que todo está lleno, ilegible, pero muy firmemente y, lo más importante, herméticamente, las soldaduras se endurecen. Todo esto sucede porque están en un estado fundido. Esto es todo porque la temperatura de los metales de aquellos productos que necesitan conectarse es mucho más alta que la mezcla hermética.
Característica de soldadura general
Decidió comprar soldadura, pero no entiende lo que necesita buscar en los estantes de una ferretería. Busque un producto que esté etiquetado como "pos". Dicha abreviatura significa soldadura de estaño-plomo, solo este nombre abreviado. Por lo general, al lado de la "pos" también se le da una designación digital, que indica qué porcentaje de la soldadura es la cantidad de estaño.
El interés restante, no incluido en el título "PIC", significa el resto de la composición: plomo y diversos aditivos. Sin embargo, si consideramos la aldea como una aleación de metales, entonces podemos decir que se pueden hacer sobre la base de diferentes materiales:
- Estaño
- Plomo
- Cadmio
- El cobre
- Níquel
Se sabe que la soldadura puede servir mucho tiempo en beneficio de la humanidad, por ejemplo, hasta veinte años. Pero esto solo es posible si su tecnología de fabricación, incluida la temperatura de fusión, cumple con las normas. Y además, el impacto ambiental no es negativo.
Clasificación de soldadura
Hoy podemos hablar de varios tipos de soldaduras. Y en la base de su división puede haber cualquier cosa, desde la apariencia hasta sus elementos en la composición.
Por lo tanto, la foto es diferente en apariencia:
- Gránulos.
- Ramitas
- Alambre
- Polvos
- Papel de aluminio
Además de tal división, también hay una clasificación basada en qué temperatura se usa para fundir y cuál es la resistencia a la tracción.
Todas las soldaduras se dividen en tres tipos:
- Suave
- Sólido.
- Semisólido.
Por lo tanto, el primer tipo requiere una temperatura de hasta trescientos grados, y la resistencia máxima se limita a 16-100 MPa. Los sólidos comienzan su proceso de fusión a temperaturas por encima de los trescientos grados, y los límites de resistencia a la tracción - 100-500 MPa.
Los blandos incluyen aquellos que todavía tienen la siguiente cantidad de contenido de estaño: del 10 al 90 por ciento. El interés restante en estas mezclas es el plomo. Composición distribuida de forma diferente en soldaduras sólidas. Por lo tanto, suelen ser de cobre-zinc y plata, en la que también hay otros aditivos.
Los semisólidos son aquellos en los que el proceso de fusión se produce a 4000 grados. Más a menudo, este grupo se combina con suave. Ahora están surgiendo nuevos tipos, por ejemplo, sin plomo, que permiten hablar sobre la pureza de la ecología.
Usar soldaduras
Veamos con más detalle cómo el proceso de usar la foto. Comienzan con el hecho de que tanto la unión como la soldadura se calientan a una cierta temperatura. El proceso comienza después de que la soldadura alcanza una cierta temperatura, porque se sabe que necesita grados de temperatura más bajos para la fusión que para el metal del que se fabrican los productos.
Esto permite que la soldadura se funda, y el metal permanece en su estado anterior, es decir, sólido. A una temperatura ya baja en el punto de conexión del POC y el metal sólido, que no se derrite, permaneciendo en el estado sólido, comienza una amplia variedad de propiedades físicas y químicas.
La soldadura comienza a lubricar el metal, y luego a la misma temperatura también comienza a extenderse, llenando todos los huecos. Se ha comprobado que con un proceso de este tipo, que se produce a una cierta temperatura baja, los componentes del componente se difunden en el metal base, y luego este metal base se disuelve en la soldadura.
De esta manera y a una temperatura establecida, se forma una capa intermedia. La tarea de esta capa es combinar todos los detalles en uno, tan pronto como el proceso de solidificación. Para tener éxito, es necesario tener en cuenta las propiedades fisicoquímicas de los metales que se unen.
Como hay muchas soldaduras, vale la pena elegir sus marcas correctamente. Por ejemplo, tenga en cuenta la temperatura a la que se produce el proceso de fusión, la resistencia a la corrosión, así como el costo no es el último valor.
Si es necesario conectar con la ayuda de una posición cualquiera de las partes que conducen la corriente, entonces preste atención a la conductividad de la soldadura en sí. Existen soldaduras que necesitan una temperatura muy baja y son excelentes para trabajar con productos de forma compleja.
Sistema de designación de soldadura.
Ya en el nombre de la marca, puedes determinar de qué se trata. Después de todo, cualquier aleación debe comenzar con la letra "P", enfatizando que puede sufrir un proceso de fusión. La figura indica el contenido de los componentes.
Pero hay otra designación al final de la marca, donde se usan las letras. Por lo tanto, cada letra denota un metal que se fundirá junto con el estaño. Entonces, "A" es aluminio, "F" es hierro, "K" es cadmio y otros metales.
Pero entre todos estos grados, la marca con el número 61 tiene una demanda especial, donde el 61 por ciento del estaño se utiliza en el proceso de fusión, y el resto está lleno de plomo. Pero en la aleación de esta soldadura también hay colofonia, que ayuda a llevar a cabo el proceso de soldadura y estañado. Este material es universal, por lo que es perfecto para cualquier tipo de cable. Esta aleación es muy duradera y es ideal para trabajar con muchos materiales y productos.